一种有机玻璃生产用智能制造设备制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体是涉及一种有机玻璃生产用智能制造设备，包括机架，还包括检测装置和擦拭装置，检测装置包括第一滑轨、第一安装架、红外发射器、光电接收器和第一直线驱动器，第一滑轨固定设置在机架上，第一安装架呈“n”形，第一安装架滑动安装在第一滑轨上，红外发射器和光电接收器固定安装在第一安装架上，红外发射器和光电接收器关于第一安装架对称安装，第一直线驱动器固定安装在机架上，第一直线驱动器的驱动端与第一安装架固定连接；擦拭装置固定安装在机架上。本申请通过机架、检测装置和擦拭装置实现了加工过程中实时监测有机玻璃表面清洁度的功能，解决了对有机玻璃进行精细化擦拭加工时无法长时间保证加工质量的缺陷。证加工质量的缺陷。证加工质量的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种有机玻璃生产用智能制造设备


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体是涉及一种有机玻璃生产用智能制造设备。

技术介绍

[0002]有机玻璃是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃在成型加工后需要对其表面进行擦试加工，而目前大多使用人工进行这一步骤，效率低下，中国专利CN202110934584.X公开了一种有机玻璃智能生产加工设备，其通过擦拭机构对多块玻璃的两个端面同步进行擦拭处理作业，提高了玻璃擦拭的效率，但是由于擦拭头在进行反复使用后需要进行及时清洁或更换，以保证加工质量，但由于操作人员的失误，总是会出现擦拭头清洁或更换不及时导致部分有机玻璃擦试加工质量降低的问题。因此，需要一种能够保证擦拭加工质量的有机玻璃生产用智能制造设备。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种有机玻璃生产用智能制造设备。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种有机玻璃生产用智能制造设备，包括机架，还包括检测装置和擦拭装置，检测装置包括第一滑轨、第一安装架、红外发射器、光电接收器和第一直线驱动器，第一滑轨固定设置在机架上，第一安装架呈“n”形，第一安装架滑动安装在第一滑轨上，红外发射器和光电接收器固定安装在第一安装架上，红外发射器和光电接收器关于第一安装架对称安装，第一直线驱动器固定安装在机架上，第一直线驱动器的驱动端与第一安装架固定连接；擦拭装置固定安装在机架上。
[0006]优选的，擦拭装置包括第二滑轨、第二安装架、擦拭辊和第二直线驱动器，第二滑轨固定设置在机架上且位于第一滑轨内侧位置，第二安装架呈“n”形，第二安装架滑动安装在第二安装架上，擦拭辊设有两个，两个擦拭辊分别可转动的安装在第二安装架两侧，第二直线驱动器固定安装在机架上，第二直线驱动器的驱动端与第二安装架固定连接。
[0007]优选的，擦拭装置还包括弹性适应组件，弹性适应组件包括固定板、调节缸、弹性件、滑杆和滑块，固定板设有两个，两个固定板分别可转动的安装在第二安装架的两侧竖板上，两个擦拭辊分别可转动的安装在两个固定板上，调节缸固定安装在第二安装架上，弹性件的两端分别与固定板和调节缸固定连接，滑杆滑动安装在调节缸内，滑块与滑杆铰接，滑块滑动安装在固定板上。
[0008]优选的，还包括上料组件，上料组件包括第三滑轨、旋转轴和支撑辊，第三滑轨固定设置在机架上，旋转轴设有多个，多个旋转轴等间距的对称安装在第三滑轨的两侧，旋转轴可转动的安装在机架上，每个旋转轴上固定套接有一个支撑辊。
[0009]优选的，上料组件还包括同步驱动组件，同步驱动组件包括旋转齿轮和旋转驱动器，旋转齿轮设有多个，每个旋转轴上固定套接有一个旋转齿轮，相邻的旋转齿轮之间传动
连接，旋转驱动器固定安装在机架上，旋转驱动器的驱动端与其中一个旋转轴固定连接且轴线共线。
[0010]优选的，上料组件还包括同步调节组件，同步调节组件包括调节块、固定轴、连杆和第三直线驱动器，调节块滑动安装在机架上，固定轴设有多个，多个固定轴等距离的固定安装在调节块上，连杆两端分别可转动的套接在旋转轴和固定轴上，第三直线驱动器固定安装在机架上，第三直线驱动器的驱动端与调节块固定连接。
[0011]优选的，同步驱动组件还包括底部安装架和滑动安装架，底部安装架固定安装在机架上，滑动安装架滑动安装在底部安装架上，旋转驱动器固定安装在滑动安装架上。
[0012]优选的，上料组件还包括防滑层，防滑层设有多个，每个支撑辊外包裹有一圈防滑层，防滑层由橡胶制成。
[0013]优选的，还包括辅助驱动组件，辅助驱动组件包括驱动带，驱动带滑动安装在机架上，驱动带外圈有橡胶制成。
[0014]优选的，检测装置还包括第一限位块，第一限位块固定设置在第一安装架上；擦拭装置还包括第二限位块，第二限位块固定设置在第二安装架上。
[0015]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0016]1.本申请通过机架、检测装置和擦拭装置实现了在加工过程中实时监测有机玻璃表面清洁度的功能，解决了对有机玻璃进行精细化擦拭加工时无法长时间保证加工质量的缺陷。
[0017]2.本申请通过第二滑轨、第二安装架、擦拭辊和第二直线驱动器实现了同时对有机玻璃两侧同时进行擦拭加工的功能，解决了擦拭装置依然具有无法同时对有机玻璃两侧同时进行加工的缺陷。
[0018]3.本申请通过固定板、调节缸、弹性件、滑杆和滑块实现了根据有机玻璃的厚度调整两个擦拭辊之间间距的功能，解决了擦拭装置依然具有无法适应不同厚度的有机玻璃的缺陷。
[0019]4.本申请通过第三滑轨、旋转轴和支撑辊实现了快速且准确的将有机玻璃安装到加工工位的功能，解决了上料时需要固定有机玻璃，使有机玻璃准确进行加工工位，导致效率降低的缺陷。
[0020]5.本申请通过旋转齿轮和旋转驱动器实现了自动上料的功能，解决了上料组件依然具有需要操作人员手动上料的缺陷。
[0021]6.本申请通过调节块、固定轴、连杆和第三直线驱动器实现了自动调节两侧支撑辊之间间距的功能，解决了上料组件依然具有无法适应不同厚度的有机玻璃的缺陷。
[0022]7.本申请通过底部安装架和滑动安装架实现了调整旋转驱动器位置的功能，解决了旋转驱动器依然具有同步调节组件调节旋转轴位置后无法随之移动的缺陷。
[0023]8.本申请通过防滑层实现了提高支撑辊驱动力的功能，解决了支撑辊依然具有驱动力不足的缺陷。
[0024]9.本申请通过驱动带实现了防止有机玻璃与机架之间发生摩擦的功能，解决了上料组件依然具有驱动有机玻璃移动时，有机玻璃底部与第三滑轨之间发生摩擦导致有机玻璃受损的缺陷。
[0025]10.本申请通过第一限位块和第二限位块实现了限制第一安装架和第二安装架移
动轨迹的功能，解决了第一安装架和第二安装架依然具有滑动时可能出现脱轨的缺陷。
附图说明
[0026]图1是本申请第一视角的立体图；
[0027]图2是本申请检测装置和擦拭装置的立体图；
[0028]图3是本申请擦拭装置的立体图；
[0029]图4是图3中A处的局部放大图；
[0030]图5是图3中B处的局部放大图；
[0031]图6是本申请弹性适应组件的分离立体图；
[0032]图7是本申请的左视图；
[0033]图8是本申请第二视角的立体图；
[0034]图9是本申请上料组件的立体图；
[0035]图10是本申请支撑辊的立体图；
[0036]图中标号为：
[0037]1‑
机架；
[0038]2‑
检测装置；2a
‑
第一滑轨；2b
‑
第一安装架；2c
‑
红外发射器；2d
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机玻璃生产用智能制造设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括检测装置(2)和擦拭装置(3)，检测装置(2)包括第一滑轨(2a)、第一安装架(2b)、红外发射器(2c)、光电接收器(2d)和第一直线驱动器(2e)，第一滑轨(2a)固定设置在机架(1)上，第一安装架(2b)呈“n”形，第一安装架(2b)滑动安装在第一滑轨(2a)上，红外发射器(2c)和光电接收器(2d)固定安装在第一安装架(2b)上，红外发射器(2c)和光电接收器(2d)关于第一安装架(2b)对称安装，第一直线驱动器(2e)固定安装在机架(1)上，第一直线驱动器(2e)的驱动端与第一安装架(2b)固定连接；擦拭装置(3)固定安装在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃生产用智能制造设备，其特征在于，擦拭装置(3)包括第二滑轨(3a)、第二安装架(3b)、擦拭辊(3c)和第二直线驱动器(3d)，第二滑轨(3a)固定设置在机架(1)上且位于第一滑轨(2a)内侧位置，第二安装架(3b)呈“n”形，第二安装架(3b)滑动安装在第二安装架(3b)上，擦拭辊(3c)设有两个，两个擦拭辊(3c)分别可转动的安装在第二安装架(3b)两侧，第二直线驱动器(3d)固定安装在机架(1)上，第二直线驱动器(3d)的驱动端与第二安装架(3b)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种有机玻璃生产用智能制造设备，其特征在于，擦拭装置(3)还包括弹性适应组件(3e)，弹性适应组件(3e)包括固定板(3e1)、调节缸(3e2)、弹性件(3e3)、滑杆(3e4)和滑块(3e5)，固定板(3e1)设有两个，两个固定板(3e1)分别可转动的安装在第二安装架(3b)的两侧竖板上，两个擦拭辊(3c)分别可转动的安装在两个固定板(3e1)上，调节缸(3e2)固定安装在第二安装架(3b)上，弹性件(3e3)的两端分别与固定板(3e1)和调节缸(3e2)固定连接，滑杆(3e4)滑动安装在调节缸(3e2)内，滑块(3e5)与滑杆(3e4)铰接，滑块(3e5)滑动安装在固定板(3e1)上。4.根据权利要求1所述的一种有机玻璃生产用智能制造设备，其特征在于，还包括上料组件(4)，上料组件(4)包括第三滑轨(4a)、旋转轴(4b)和支撑辊(4c)，第三滑轨(4a)固定设置在机架(1)上，旋转轴(4b)设有多个，多个旋转轴(4b)等间距的对称安装在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光龙，汪四军，
申请(专利权)人：胡光龙，
类型：发明
国别省市：