一种圆筒生产线的脱离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒生产线的脱离机构，属于圆筒加工设备相关领域。一种圆筒生产线的脱离机构，包括箱体、脱离推块、承托板和接收板；承托板固定设于脱离推块底端，脱离推块与箱体滑动连接，承托板顶端支撑有待脱离的圆筒；接收板设于箱体的一侧，接收板呈倾斜方向运动，接收板移动至顶端时靠近箱体，接收板用于承托脱离箱体的圆筒；本方案设置了能够稳固放置圆筒的箱体，并且设置了固定杆穿过圆筒，从而将圆筒进行限位，同时设置了可倾斜移动的接收板，通过接收板将圆筒进行运输，还设置了可伸缩的承托块，承托块与与承托板滑动连接，从而减少与圆筒之间的接触，在运输时能够减少圆筒的表面的磨损。减少圆筒的表面的磨损。减少圆筒的表面的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒生产线的脱离机构


[0001]本技术属于圆筒加工设备相关领域，更具体地说，涉及一种圆筒生产线的脱离机构。

技术介绍

[0002]圆筒在生产时需要逐步进行加工，逐步的加工则必不可免的需要在各个设备之间流转。
[0003]现有的一些将圆筒移出生产线的方法都是人工辅以器具进行脱离，甚至通过单纯使用人力进行脱离，工作效率低，并且往往在脱离时存在不同程度对圆筒表面的磨损，容易影响圆筒的表面质量，难以满足加工生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种圆筒生产线的脱离机构，它设置了能够稳固放置圆筒的箱体，并且设置了固定杆穿过圆筒，从而将圆筒进行限位，同时设置了可倾斜移动的接收板，通过接收板将圆筒进行运输，还设置了可伸缩的承托块，承托块与与承托板滑动连接，从而减少与圆筒之间的接触，在运输时能够减少圆筒的表面的磨损。
[0005]本技术的一种圆筒生产线的脱离机构，包括箱体、脱离推块、承托板和接收板；
[0006]承托板固定设于脱离推块底端，脱离推块与箱体滑动连接，承托板顶端支撑有待脱离的圆筒；
[0007]接收板设于箱体的一侧，接收板呈倾斜方向运动，接收板移动至顶端时靠近箱体，接收板用于承托脱离箱体的圆筒。
[0008]作为本技术的进一步改进，箱体顶端开设有脱离腔，脱离腔开口向右，脱离推块与脱离腔下壁滑动连接，脱离腔下壁连通设有导向槽，承托板与导向槽侧壁滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，脱离腔侧壁固定设有固定杆，承托板内设有让位槽，让位槽左右贯通，固定杆穿过让位槽，固定杆穿过待脱离的圆筒。
[0010]作为本技术的进一步改进，脱离腔下壁固定设有电动伸缩挡块，电动伸缩挡块位于脱离腔的右端，电动伸缩挡块可伸缩，电动伸缩挡块伸长时将圆筒限位。
[0011]作为本技术的进一步改进，箱体右侧设有固定座，固定座与固定端固定连接，固定座顶端滑动设有推板，推板的一端与接收板抵接，固定座顶端为倾斜面，固定座内转动设有螺杆，螺杆与推板螺纹连接，螺杆的一端设有驱动螺杆转动的电机。
[0012]作为本技术的进一步改进，承托板右端面开设有弹簧腔，弹簧腔内滑动设有连接板，弹簧腔的左壁固定设有推力弹簧，推力弹簧的右端与连接板固定连接，连接板的右端固定设有承托块，承托块用于承托待脱离的圆筒。
[0013]作为本技术的进一步改进，脱离推块内设有省料口，省料口设有多个。
[0014]作为本技术的进一步改进，箱体内固定设有电动推杆，电动推杆可伸缩，电动
推杆位于脱离推块左端，电动推杆与脱离推块固定连接，电动推杆、电动伸缩挡块与驱动螺杆转动的电机电性连接，电动推杆、电动伸缩挡块与驱动螺杆转动的电机同步运作。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：本方案设置了能够稳固放置圆筒的箱体，并且设置了固定杆穿过圆筒，从而将圆筒进行限位，同时设置了可倾斜移动的接收板，通过接收板将圆筒进行运输，还设置了可伸缩的承托块，承托块与与承托板滑动连接，从而减少与圆筒之间的接触，在运输时能够减少圆筒的表面的磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1的右视图；
[0018]图3为本技术部分部件的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]11、箱体；12、脱离腔；13、电动伸缩挡块；14、导向槽；15、电动推杆；16、脱离推块；17、省料口；18、让位槽；19、圆筒；20、承托块；21、承托板；22、连接板；23、弹簧腔；24、接收板；25、固定座；26、推板；27、螺杆；28、固定杆；29、推力弹簧。
具体实施方式
[0021]具体实施例一：请参阅图1
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3的一种圆筒生产线的脱离机构，包括箱体11、脱离推块16、承托板21和接收板24；
[0022]承托板21固定设于脱离推块16底端，脱离推块16与箱体11滑动连接，承托板21顶端支撑有待脱离的圆筒19；圆筒19内部为贯穿的圆形；
[0023]接收板24设于箱体11的一侧，接收板24呈倾斜方向运动，接收板24移动至顶端时靠近箱体11，接收板24用于承托脱离箱体11的圆筒19。
[0024]箱体11顶端开设有脱离腔12，脱离腔12开口向右，脱离推块16与脱离腔12下壁滑动连接，脱离腔12下壁连通设有导向槽14，承托板21与导向槽14侧壁滑动连接；箱体11内固定设有电动推杆15，电动推杆15可伸缩，电动推杆15位于脱离推块16左端，电动推杆15与脱离推块16固定连接，电动推杆15用于推动脱离推块16在脱离腔12内滑动，电动推杆15、电动伸缩挡块13与驱动螺杆27转动的电机电性连接，电动推杆15、电动伸缩挡块13与驱动螺杆27转动的电机同步运作。
[0025]脱离腔12侧壁固定设有固定杆28，承托板21内设有让位槽18，让位槽18左右贯通，固定杆28穿过让位槽18，固定杆28穿过待脱离的圆筒19；固定杆28用于将待脱离的圆筒19限位，脱离腔12下壁固定设有电动伸缩挡块13，电动伸缩挡块13位于脱离腔12的右端，电动伸缩挡块13可伸缩，电动伸缩挡块13伸长时将圆筒19限位。
[0026]箱体11右侧设有固定座25，固定座25与固定端固定连接，固定座25顶端滑动设有推板26，推板26的一端与接收板24抵接，固定座25顶端为倾斜面，固定座25内转动设有螺杆27，螺杆27与推板26螺纹连接，螺杆27的一端设有驱动螺杆27转动的电机。
[0027]承托板21右端面开设有弹簧腔23，弹簧腔23内滑动设有连接板22，弹簧腔23的左壁固定设有推力弹簧29，推力弹簧29的右端与连接板22固定连接，连接板22的右端固定设有承托块20，承托块20用于承托待脱离的圆筒19。
[0028]脱离推块16内设有省料口17，省料口17设有多个。
[0029]将圆筒19脱离箱体11时，启动电动推杆15从而带动电动推杆15伸长，通过电动推杆15的伸长从而推动脱离推块16向右移动，通过脱离推块16的向右移动从而推动圆筒19向右移动，此时通过电动推杆15的启动伸长从而带动电动伸缩挡块13收缩，从而不再将圆筒19限位，同时驱动螺杆27转动的电机转动从而带动螺杆27转动，通过螺杆27与推板26的螺纹连接从而带动推板26向箱体11一侧移动，从而推动接收板24移动至靠近箱体11，通过脱离推块16的持续移动从而带动圆筒19向右移动至脱离腔12右端，此时通过脱离推块16带动圆筒19持续向右移动，从而带动承托块20与导向槽14侧壁接触，承托块20与导向槽14侧壁接触后克服推力弹簧29的推力而带动连接板22滑动至弹簧腔23内侧，此时圆筒19被持续推至接收板24顶端，此时电动推杆15收缩，电动伸缩挡块13伸长，同时推板26向下移动，从而带动接收板24向下移动，进而将接收板24顶端承托的圆筒19带动向下移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒生产线的脱离机构，其特征在于：包括箱体（11）、脱离推块（16）、承托板（21）和接收板（24）；承托板（21）固定设于脱离推块（16）底端，脱离推块（16）与箱体（11）滑动连接，承托板（21）顶端支撑有待脱离的圆筒（19）；接收板（24）设于箱体（11）的一侧，接收板（24）呈倾斜方向运动，接收板（24）移动至顶端时靠近箱体（11），接收板（24）用于承托脱离箱体（11）的圆筒（19）。2.根据权利要求1所述的一种圆筒生产线的脱离机构，其特征在于：箱体（11）顶端开设有脱离腔（12），脱离腔（12）开口向右，脱离推块（16）与脱离腔（12）下壁滑动连接，脱离腔（12）下壁连通设有导向槽（14），承托板（21）与导向槽（14）侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种圆筒生产线的脱离机构，其特征在于：脱离腔（12）侧壁固定设有固定杆（28），承托板（21）内设有让位槽（18），让位槽（18）左右贯通，固定杆（28）穿过让位槽（18），固定杆（28）穿过待脱离的圆筒（19）。4.根据权利要求2所述的一种圆筒生产线的脱离机构，其特征在于：脱离腔（12）下壁固定设有电动伸缩挡块（13），电动伸缩挡块（13）位于脱离腔（12）的右端，电动伸缩挡块（13）可伸缩，电动伸缩挡块（13）伸长时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张光明，张军，刘国宝，赵春才，刘国花，
申请(专利权)人：绍兴市博美机床有限公司，
类型：新型
国别省市：