本发明专利技术公开了一种自动化的圆筒制造工艺及生产线，属于圆筒生产设备相关领域。一种自动化的圆筒制造生产线，包括圆筒原料、原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置；圆筒原料与原料输送装置固定连接，原料输送装置将圆筒原料依次在压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置之间传输；原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置之间设有用于将圆筒原料传输的流转装置；卷绕成型装置包括定型部、调节部和卸料部，定型部用于将圆筒原料以弧形角度进行卷绕；本方案将生产线分为了原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置。成型装置。成型装置。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化的圆筒制造工艺及生产线
[0001]本专利技术属于圆筒生产设备相关领域，更具体地说，涉及一种自动化的圆筒制造工艺及生产线。
技术介绍
[0002]圆筒生产线是将长条状的韧性原料进行压平、切割和卷绕成型等一系列的工艺进行加工，最终加工成圆筒状的生产线。
[0003]现有的圆筒生产线自动化程度较低，往往需要人工在中间作为操作和流转的工作，需要手动将原料送至机器，再加工成半成品后进行流转，类似多个机器的组合，容易浪费较多的时间与人力，并且一些圆筒成型的装置一般只能成型同一尺寸的圆筒，成型效率非常低下，因此需要一种自动化程度较高的圆筒生产线与生产工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种自动化的圆筒制造工艺及生产线，它将生产线分为了原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置，且各个装置之间均通过流转装置对圆筒原料进行输送，并通过流转装置进行连接，将卷绕成型装置分为定型部、调节部和卸料部，进而能够分别对应圆筒原料的进料、弯曲成型和卸料。
[0005]本专利技术的一种自动化的圆筒制造生产线，包括圆筒原料、原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置；圆筒原料与原料输送装置固定连接，原料输送装置将圆筒原料依次在压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置之间传输；原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置之间设有用于将圆筒原料传输的流转装置；卷绕成型装置包括定型部、调节部和卸料部，定型部用于将圆筒原料以弧形角度进行卷绕，调节部滑动设于定型部的顶部，圆筒原料的被卷绕方向为朝向调节部一侧；调节部将被卷绕向上的圆筒原料进行承托；卸料部与定型部滑动连接。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，定型部包括成型箱体，成型箱体内转动设有侧卷曲轮与主卷曲轮，侧卷曲轮设有两侧，两侧侧卷曲轮分别位于主卷曲轮的左右两侧，两侧侧卷曲轮底端固定设有侧液压杆，侧液压杆与侧卷曲轮转动连接，主卷曲轮底端固定设有主液压杆，主液压杆与主卷曲轮转动连接，主液压杆和侧液压杆均与成型箱体内壁固定连接，成型箱体顶端转动设有压紧轴，压紧轴外圆面固定设有压紧轮，压紧轴后端固定设有压紧电机，压紧电机的输出轴与压紧轴固定连接，压紧轮位于侧卷曲轮与主卷曲轮上侧。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，调节部包括伸缩座，伸缩座内固定设有上下推杆，上下推杆顶端固定设有固定块，固定块内转动设有承托轴，承托轴位于压紧轮上侧。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，卸料部包括推板，推板与成型箱体外端面滑动连接，成型箱体后端固定设有支架，支架的一侧端面固定设有电动推杆，电动推杆与推板固定连接，成型箱体的一侧设有卸料座，卸料座固定设于放置座顶端，卸料座顶端呈“V”形，卸料座用
于承托呈筒状的圆筒原料。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，原料输送装置下侧设有放置座，成型箱体固定设于放置座顶端，原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置均固定设于放置座顶端，原料输送装置包括原料固定台，原料固定台底端与放置座固定连接，原料固定台顶端固定设有固定轴，固定轴与待加工的圆筒原料固定连接，待加工的圆筒原料呈筒状。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，压紧装置位于原料输送装置的一侧，原料输送装置通过流转装置将圆筒原料向压紧装置一侧输送，压紧装置包括压紧器座，压紧器座与放置座固定连接，压紧器座顶端转动设有压紧器，压紧器底端设有滚轮，滚轮位于圆筒原料顶端，滚轮与圆筒原料滑动连接，滚轮将圆筒原料从上至下的压紧，压紧器与压紧器座的连接处设有扭簧，扭簧保持压紧器对圆筒原料的压紧力。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，压平装置位于压紧装置的一侧，压紧装置通过流转装置将圆筒原料向压平装置一侧输送，压平装置包括压平箱体，压平箱体底端与放置座固定连接，压平箱体顶端转动设有进料滚轮、压平滚轮和出料滚轮，进料滚轮、压平滚轮和出料滚轮均设有上下两侧，压平滚轮在水平方向排列有多个，进料滚轮、压平滚轮和出料滚轮均与圆筒原料滑动连接，圆筒原料依次在进料滚轮、压平滚轮和出料滚轮之间滑动，进料滚轮将圆筒原料向压平滚轮一侧卷入，压平滚轮将圆筒原料向出料滚轮一侧输送，出料滚轮将圆筒原料输送至压平箱体外。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，激光切割装置位于压平装置的一侧，压平装置通过流转装置将圆筒原料向激光切割装置一侧输送，激光切割装置包括运输带，运输带固定设于放置座顶端，运输带顶端固定设有移动轨，移动轨外端面滑动设有激光切割器，激光切割器底端为切割端，激光切割器内部设有伸缩装置，激光切割器的切割端能够向下移动，圆筒原料与运输带顶端滑动连接，卷绕成型装置位于激光切割装置的一侧，激光切割装置通过流转装置将圆筒原料向卷绕成型装置一侧输送。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，伸缩座的前端面开设有螺杆腔，螺杆腔内上下滑动设有斜支撑座，斜支撑座顶端转动设有支撑轮，支撑轮与承托轴的轴心平行设置，斜支撑座呈倾斜设置，斜支撑座、承托轴和伸缩座呈三角结构，螺杆腔上下壁转动设有螺杆，螺杆外圆面与斜支撑座螺纹连接，螺杆腔下壁固定设有螺杆电机，螺杆电机的输出端与螺杆固定连接，固定块底端固定设有导滑杆，导滑杆与伸缩座滑动连接。
[0014]一种自动化的圆筒制造工艺，基于一种自动化的圆筒制造生产线进行使用，包括：S1：原料输送装置将长条状的圆筒原料绕成筒状，并固定设于固定轴上，并通过流转装置向压紧装置一侧输送；S2：压紧装置将固定设于固定轴上的圆筒原料压紧，以使圆筒原料稳定进行输送，并通过流转装置将圆筒原料向压平装置一侧输送；S3：压平装置将圆筒原料压至平直，表面平整，并通过流转装置将圆筒原料向激光切割装置一侧输送；S4：激光切割装置将圆筒原料切割至所需的尺寸大小，并将长条状的圆筒原料切断分隔，通过流转装置向卷绕成型装置一侧输送；S5：卷绕成型装置通过定型部将圆筒原料向上卷绕，并通过调节部承托圆筒原料，以使圆筒原料更好的以弧形轨迹运动，将圆筒原料卷绕成型后通过卸料部将圆筒原料的成
品推出。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案将生产线分为了原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置，且各个装置之间均通过流转装置对圆筒原料进行输送，并通过流转装置进行连接，将卷绕成型装置分为定型部、调节部和卸料部，进而能够分别对应圆筒原料的进料、弯曲成型和卸料。
[0016]（2）本方案中的定型部为三个可上下伸缩的滚轴，滚轮的上下移动轨迹可以是垂直的也可以是倾斜的，进而能够适应更多直径与厚度的圆筒加工，同时。
[0017]（3）本方案中的调节部为设于定型部顶端的滚轴，滚轴可以上下移动，并且滚轴位于圆筒内侧，能够将圆筒进行承托，从而对圆筒成型起到辅助与调节的功能。
[0018]（4）本方案中的卸料部设于定型部的外侧，卸料部能够与成型箱体外端面滑动，在将圆筒成型后，可之间通过卸料部将圆筒推动至成型箱体外，并且在成型箱体的一侧放置了卸料座，卸料座顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：包括圆筒原料（13）、原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置；圆筒原料（13）与原料输送装置固定连接，原料输送装置将圆筒原料（13）依次在压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置之间传输；原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置之间设有用于将圆筒原料（13）传输的流转装置；卷绕成型装置包括定型部、调节部和卸料部，定型部用于将圆筒原料（13）以弧形角度进行卷绕，调节部滑动设于定型部的顶部，圆筒原料（13）的被卷绕方向为朝向调节部一侧；调节部将被卷绕向上的圆筒原料（13）进行承托；卸料部与定型部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：定型部包括成型箱体（25），成型箱体（25）内转动设有侧卷曲轮（27）与主卷曲轮（29），侧卷曲轮（27）设有两侧，两侧侧卷曲轮（27）分别位于主卷曲轮（29）的左右两侧，两侧侧卷曲轮（27）底端固定设有侧液压杆（26），侧液压杆（26）与侧卷曲轮（27）转动连接，主卷曲轮（29）底端固定设有主液压杆（28），主液压杆（28）与主卷曲轮（29）转动连接，主液压杆（28）和侧液压杆（26）均与成型箱体（25）内壁固定连接，成型箱体（25）顶端转动设有压紧轴（31），压紧轴（31）外圆面固定设有压紧轮（30），压紧轴（31）后端固定设有压紧电机（40），压紧电机（40）的输出轴与压紧轴（31）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：调节部包括伸缩座（33），伸缩座（33）内固定设有上下推杆（41），上下推杆（41）顶端固定设有固定块（39），固定块（39）内转动设有承托轴（34），承托轴（34）位于压紧轮（30）上侧。4.根据权利要求1所述的一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：卸料部包括推板（37），推板（37）与成型箱体（25）外端面滑动连接，成型箱体（25）后端固定设有支架（35），支架（35）的一侧端面固定设有电动推杆（36），电动推杆（36）与推板（37）固定连接，成型箱体（25）的一侧设有卸料座（42），卸料座（42）固定设于放置座（11）顶端。5.根据权利要求2所述的一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：原料输送装置下侧设有放置座（11），成型箱体（25）固定设于放置座（11）顶端，原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置均固定设于放置座（11）顶端，原料输送装置包括原料固定台（12），原料固定台（12）底端与放置座（11）固定连接，原料固定台（12）顶端固定设有固定轴（14），固定轴（14）与待加工的圆筒原料（13）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：压紧装置位于原料输送装置的一侧，压紧装置包括压紧器座（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张光明，张军，刘国宝，赵春才，刘国花，
申请(专利权)人：绍兴市博美机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。