【技术实现步骤摘要】
一种自动化的圆筒制造工艺及生产线
[0001]本专利技术属于圆筒生产设备相关领域，更具体地说，涉及一种自动化的圆筒制造工艺及生产线。
技术介绍
[0002]圆筒生产线是将长条状的韧性原料进行压平、切割和卷绕成型等一系列的工艺进行加工，最终加工成圆筒状的生产线。
[0003]现有的圆筒生产线自动化程度较低，往往需要人工在中间作为操作和流转的工作，需要手动将原料送至机器，再加工成半成品后进行流转，类似多个机器的组合，容易浪费较多的时间与人力，并且一些圆筒成型的装置一般只能成型同一尺寸的圆筒，成型效率非常低下，因此需要一种自动化程度较高的圆筒生产线与生产工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种自动化的圆筒制造工艺及生产线，它将生产线分为了原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置，且各个装置之间均通过流转装置对圆筒原料进行输送，并通过流转装置进行连接，将卷绕成型装置分为定型部、调节部和卸料部，进而能够分别对应圆筒原料的进料、弯曲成型和卸料。
[000...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：包括圆筒原料（13）、原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置；圆筒原料（13）与原料输送装置固定连接，原料输送装置将圆筒原料（13）依次在压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置之间传输；原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置之间设有用于将圆筒原料（13）传输的流转装置；卷绕成型装置包括定型部、调节部和卸料部，定型部用于将圆筒原料（13）以弧形角度进行卷绕，调节部滑动设于定型部的顶部，圆筒原料（13）的被卷绕方向为朝向调节部一侧；调节部将被卷绕向上的圆筒原料（13）进行承托；卸料部与定型部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：定型部包括成型箱体（25），成型箱体（25）内转动设有侧卷曲轮（27）与主卷曲轮（29），侧卷曲轮（27）设有两侧，两侧侧卷曲轮（27）分别位于主卷曲轮（29）的左右两侧，两侧侧卷曲轮（27）底端固定设有侧液压杆（26），侧液压杆（26）与侧卷曲轮（27）转动连接，主卷曲轮（29）底端固定设有主液压杆（28），主液压杆（28）与主卷曲轮（29）转动连接，主液压杆（28）和侧液压杆（26）均与成型箱体（25）内壁固定连接，成型箱体（25）顶端转动设有压紧轴（31），压紧轴（31）外圆面固定设有压紧轮（30），压紧轴（31）后端固定设有压紧电机（40），压紧电机（40）的输出轴与压紧轴（31）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：调节部包括伸缩座（33），伸缩座（33）内固定设有上下推杆（41），上下推杆（41）顶端固定设有固定块（39），固定块（39）内转动设有承托轴（34），承托轴（34）位于压紧轮（30）上侧。4.根据权利要求1所述的一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：卸料部包括推板（37），推板（37）与成型箱体（25）外端面滑动连接，成型箱体（25）后端固定设有支架（35），支架（35）的一侧端面固定设有电动推杆（36），电动推杆（36）与推板（37）固定连接，成型箱体（25）的一侧设有卸料座（42），卸料座（42）固定设于放置座（11）顶端。5.根据权利要求2所述的一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：原料输送装置下侧设有放置座（11），成型箱体（25）固定设于放置座（11）顶端，原料输送装置、压紧装置、压平装置、激光切割装置和卷绕成型装置均固定设于放置座（11）顶端，原料输送装置包括原料固定台（12），原料固定台（12）底端与放置座（11）固定连接，原料固定台（12）顶端固定设有固定轴（14），固定轴（14）与待加工的圆筒原料（13）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种自动化的圆筒制造生产线，其特征在于：压紧装置位于原料输送装置的一侧，压紧装置包括压紧器座（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张光明，张军，刘国宝，赵春才，刘国花，
申请(专利权)人：绍兴市博美机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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