一种曲轴压型模座的堆焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴压型模座的堆焊工装，涉及堆焊技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板上表面固定连接有安装筒，安装筒上端口转动连接有圆环，圆环内壁对称铰接有两个斜撑杆，安装筒内底部安装有电推杆，电推杆上端转动连接有支撑板，支撑板上表面开设有滑槽，滑槽内壁通过滑块对称滑动连接有两个夹板，斜撑杆一端分别与夹板侧面铰接，夹板一侧面均匀固定有防滑凸起。本实用新型专利技术通过安装筒、圆环、斜撑杆、电推杆、支撑板和夹板的设计，支撑板上升使两个斜撑杆发生转动，而斜撑杆带着两个夹板对支撑板上的模座进行夹持固定，结构简单，使用方便，能够自动夹持固定模座，有利于模座的堆焊工作。的堆焊工作。的堆焊工作。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴压型模座的堆焊工装


[0001]本技术属于堆焊
，特别是涉及一种曲轴压型模座的堆焊工装。

技术介绍

[0002]曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，组合为曲轴连杆总成，用来将连杆的往复运动变成曲轴的旋转运动。曲轴是发动机上的一个重要的机件，主要有两个组成部位：主轴颈、连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头连接，连杆小头与汽缸活塞连接，是一种典型的曲柄滑块机构。曲轴生产中使用模具与模座连接，是通过在模具和模座配合面上分别开设燕尾条和燕尾槽配合，再用楔铁插入燕尾条和燕尾槽配合间隙中楔紧，将模座与模具固定配合安装连接。模座易磨损、开裂，使用寿命较低，堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法，且堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，因此，可以用堆焊设备对模座进行维修。
[0003]现有的堆焊设备不方便夹持模座，使得焊接的难度加大，在焊接的过程中模座晃动而导致焊接效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种曲轴压型模座的堆焊工装，通过安装筒、圆环、斜撑杆、电推杆、支撑板和夹板的设计，解决了现有的堆焊设备不方便夹持模座，使得焊接的难度加大，模座晃动而导致焊接效果不佳的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种曲轴压型模座的堆焊工装，包括底板，所述底板上表面固定连接有安装筒，所述安装筒上端口转动连接有圆环，所述圆环内壁对称铰接有两个斜撑杆，所述安装筒内底部安装有电推杆，所述电推杆上端转动连接有支撑板，所述支撑板上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁通过滑块对称滑动连接有两个夹板，所述斜撑杆一端分别与夹板侧面铰接，所述夹板一侧面均匀固定有防滑凸起。
[0007]进一步地，所述底板上表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴固定有支杆，所述支杆上端固定有驱动齿轮。
[0008]进一步地，所述圆环周侧面固定有环形齿轮，所述驱动齿轮周侧面与环形齿轮周侧面啮合。
[0009]进一步地，所述底板上表面固定连接有支架，所述支架相对两侧面之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有移动块，所述移动块上表面与支架内顶部滑动配合，所述移动块下表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有焊头。
[0010]进一步地，所述支架一侧面安装有第二电机，所述第二电机输出轴与螺纹杆一端固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过安装筒、圆环、斜撑杆、电推杆、支撑板和夹板的设计，将模座放
在支撑板上，然后电推杆带动支撑板上升，使两个斜撑杆发生转动，而斜撑杆带着两个夹板对支撑板上的模座进行夹持固定，结构简单，使用方便，能够自动夹持固定模座，有利于模座的堆焊工作，避免了现有的堆焊设备不方便夹持模座，使得焊接的难度加大，模座晃动而导致焊接效果不佳的问题。
[0013]2、本技术通过圆环、驱动齿轮、环形齿轮、螺纹杆和电动伸缩杆的设计，第一电机通过支杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过环形齿轮带着圆环转动，圆环通过斜撑杆带着支撑板上的模座旋转，同时第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过移动块带动焊头水平移动，从而调整焊头对模座待堆焊位置的定位，电动伸缩杆带着焊头下降对模座进行堆焊，自动化程度较高，提高了模座的堆焊效率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种曲轴压型模座的堆焊工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术右视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术的结构正视图；
[0019]图4为安装筒内部的结构正视图；
[0020]图5为图4的结构正视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
底板，101
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安装筒，102
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圆环，103
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斜撑杆，104
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电推杆，105
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支撑板，106
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滑槽，107
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夹板，108
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第一电机，109
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支杆，110
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驱动齿轮，111
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环形齿轮，112
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支架，113
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螺纹杆，114
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移动块，115
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电动伸缩杆，116
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焊头，117
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第二电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术为一种曲轴压型模座的堆焊工装，包括底板1，底板1上表面固定连接有安装筒101，安装筒101上端口转动连接有圆环102，圆环102内壁对称铰接有两个斜撑杆103，两个斜撑杆103斜向下设置，安装筒101内底部安装有电推杆104，电推杆104上端转动连接有支撑板105，支撑板105上表面开设有滑槽106，滑槽106内壁通过滑块对称滑动连接有两个夹板107，斜撑杆103一端分别与夹板107侧面铰接，夹板107一侧面均匀固定有防滑凸起，防止夹板107与模座发生滑动，将模座放在支撑板105上，然后电推杆104带动支撑板105上升，使两个斜撑杆103发生转动，而斜撑杆103带着两个夹板107对支撑板105上的模座进行夹持固定，结构简单，使用方便，能够自动夹持固定模座，有利于模座的堆
焊工作，避免了现有的堆焊设备不方便夹持模座，使得焊接的难度加大，模座晃动而导致焊接效果不佳的问题。
[0025]其中如图1
‑
3所示，底板1上表面固定有第一电机108，第一电机108输出轴固定有支杆109，支杆109上端固定有驱动齿轮110，圆环102周侧面固定有环形齿轮111，驱动齿轮110周侧面与环形齿轮111周侧面啮合，底板1上表面固定连接有支架112，支架112相对两侧面之间转动连接有螺纹杆113，螺纹杆113周侧面螺纹连接有移动块114，移动块114上表面与支架112内顶部滑动配合，移动块114下表面固定有电动伸缩杆115，电动伸缩杆115一端安装有焊头116，焊头116的结构及功能均是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴压型模座的堆焊工装，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有安装筒(101)，所述安装筒(101)上端口转动连接有圆环(102)，所述圆环(102)内壁对称铰接有两个斜撑杆(103)；所述安装筒(101)内底部安装有电推杆(104)，所述电推杆(104)上端转动连接有支撑板(105)，所述支撑板(105)上表面开设有滑槽(106)，所述滑槽(106)内壁通过滑块对称滑动连接有两个夹板(107)，所述斜撑杆(103)一端分别与夹板(107)侧面铰接，所述夹板(107)一侧面均匀固定有防滑凸起。2.根据权利要求1所述的一种曲轴压型模座的堆焊工装，其特征在于，所述底板(1)上表面固定有第一电机(108)，所述第一电机(108)输出轴固定有支杆(109)，所述支杆(109)上端固定有驱动齿轮(110)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金生，朱元俊，杨森，
申请(专利权)人：济南天龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：