一种连杆压型模座堆焊的夹持组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆压型模座堆焊的夹持组件，涉及夹持组件技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板上表面固定有半圆形支架，半圆形支架内壁对称开设有两个弧形滑槽，弧形滑槽内壁滑动配合有滑块，滑块一表面铰接有中空套板，两中空套板内壁之间滑动配合有支撑板，中空套板靠近支撑板的一侧面固定连接有夹板，伸缩支杆一端与支撑板下表面固定连接，伸缩支杆周侧面套设有支撑弹簧。本实用新型专利技术通过半圆形支架、中空套板、支撑板、夹板和伸缩支杆的设计，支撑板带着两个中空套板沿着半圆形支架的弧形滑槽下降，使得两个夹板夹持固定住支撑板上的模座，结构简单，使用方便，能够自动夹持固定模座，有利于模座的堆焊工作。有利于模座的堆焊工作。有利于模座的堆焊工作。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆压型模座堆焊的夹持组件


[0001]本技术属于夹持组件
，特别是涉及一种连杆压型模座堆焊的夹持组件。

技术介绍

[0002]在汽车制造行业中，需要用到连杆，连杆一般是由电液锤和对应的模具锻造而成，由于每个连杆的大小不一，如果我们使用同一尺寸的模具，对于小连杆就会造成模具的浪费，提高模具制造成本，如果连杆尺寸大，即模具型腔大，就会降低模具的强度，模具易老化、易开裂。堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法，且堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，因此，可以用堆焊设备对模座进行维修。
[0003]现有的堆焊设备不方便夹持模座，使得焊接的难度加大，在焊接的过程中模座晃动而导致焊接效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连杆压型模座堆焊的夹持组件，通过半圆形支架、弧形滑槽、中空套板、支撑板、夹板和伸缩支杆的设计，解决了现有的堆焊设备不方便夹持模座，使得焊接的难度加大，模座晃动而导致焊接效果不佳的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种连杆压型模座堆焊的夹持组件，包括底板，所述底板上表面固定有半圆形支架，所述半圆形支架内壁对称开设有两个弧形滑槽，所述弧形滑槽内壁滑动配合有滑块，所述滑块一表面铰接有中空套板，两所述中空套板内壁之间滑动配合有支撑板，所述中空套板靠近支撑板的一侧面固定连接有夹板，所述夹板一侧面均匀固定有防滑凸点。
[0007]所述半圆形支架底部固定有伸缩支杆，所述伸缩支杆一端与支撑板下表面固定连接，所述伸缩支杆周侧面套设有支撑弹簧。
[0008]进一步地，所述半圆形支架顶部对称固定有两个侧板，两所述侧板顶部之间固定有横梁，两所述侧板侧面之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有移动块，所述移动块上表面与横梁下表面滑动配合。
[0009]进一步地，所述移动块内部安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定有吊盘。
[0010]进一步地，所述吊盘上表面安装有电推杆，所述电推杆一端贯穿吊盘并且固定有焊头。
[0011]进一步地，一所述侧板侧面安装有第二电机，所述第二电机输出轴与螺纹杆一端固定连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过半圆形支架、弧形滑槽、中空套板、支撑板、夹板和伸缩支杆的设计，手动向上托起支撑板，使得两个夹板打开，并将模座放在支撑板上，支撑板受到重力
和支撑弹簧的拉力下降，支撑板带着两个中空套板沿着半圆形支架的弧形滑槽下降，使得两个中空套板的间距缩短，中空套板带着两个夹板夹持固定住支撑板上的模座，结构简单，使用方便，能够自动夹持固定模座，有利于模座的堆焊工作，避免了现有的堆焊设备不方便夹持模座，使得焊接的难度加大，模座晃动而导致焊接效果不佳的问题。
[0014]2、本技术通过螺纹杆、移动块、吊盘和电推杆的设计，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过移动块带动焊头水平移动，然后第一电机带着吊盘转动，吊盘带着焊头水平旋转，从而调整焊头对模座待堆焊位置的定位，自动化程度较高，提高了模座的堆焊效率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种连杆压型模座堆焊的夹持组件的结构示意图；
[0018]图2为本技术左视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术仰视角的结构示意图；
[0020]图4为本技术的结构正视图；
[0021]图5为移动块内部的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
底板，101
‑
半圆形支架，102
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弧形滑槽，103
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滑块，104
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中空套板，105
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支撑板，106
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夹板，107
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伸缩支杆，108
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支撑弹簧，109
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侧板，110
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横梁，111
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螺纹杆，112
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移动块，113
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第一电机，114
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吊盘，115
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电推杆，116
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焊头，117
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第二电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术为一种连杆压型模座堆焊的夹持组件，包括底板1，底板1上表面固定有半圆形支架101，半圆形支架101内壁对称开设有两个弧形滑槽102，弧形滑槽102内壁滑动配合有滑块103，滑块103一表面铰接有中空套板104，两中空套板104内壁之间滑动配合有支撑板105，中空套板104靠近支撑板105的一侧面固定连接有夹板106，夹板106一侧面均匀固定有防滑凸点，防止夹板106与模座发生滑动，半圆形支架101底部固定有伸缩支杆107，伸缩支杆107一端与支撑板105下表面固定连接，伸缩支杆107周侧面套设有支撑弹簧108，手动向上托起支撑板105，使得两个夹板106打开，并将模座放在支撑板105上，支撑板105受到重力和支撑弹簧108的拉力下降，支撑板105带着两个中空套板104沿着半圆形支架101的弧形滑槽102下降，使得两个中空套板104的间距缩短，中空套板104带着两个夹板106夹持固定住支撑板105上的模座，结构简单，使用方便，能够自动夹持固定模
座，有利于模座的堆焊工作，避免了现有的堆焊设备不方便夹持模座，使得焊接的难度加大，模座晃动而导致焊接效果不佳的问题。
[0026]其中如图3
‑
5所示，半圆形支架101顶部对称固定有两个侧板109，两侧板109顶部之间固定有横梁110，两侧板109侧面之间转动连接有螺纹杆111，螺纹杆111周侧面螺纹连接有移动块112，移动块112上表面与横梁110下表面滑动配合，移动块112内部安装有第一电机113，第一电机113输出轴固定有吊盘114，吊盘114上表面安装有电推杆115，电推杆115一端贯穿吊盘114并且固定有焊头116，一侧板109侧面安装有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆压型模座堆焊的夹持组件，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)上表面固定有半圆形支架(101)，所述半圆形支架(101)内壁对称开设有两个弧形滑槽(102)，所述弧形滑槽(102)内壁滑动配合有滑块(103)，所述滑块(103)一表面铰接有中空套板(104)，两所述中空套板(104)内壁之间滑动配合有支撑板(105)；所述中空套板(104)靠近支撑板(105)的一侧面固定连接有夹板(106)，所述夹板(106)一侧面均匀固定有防滑凸点；所述半圆形支架(101)底部固定有伸缩支杆(107)，所述伸缩支杆(107)一端与支撑板(105)下表面固定连接，所述伸缩支杆(107)周侧面套设有支撑弹簧(108)。2.根据权利要求1所述的一种连杆压型模座堆焊的夹持组件，其特征在于，所述半圆形支架(101)顶部对称固定有两个侧板(109)，两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金生，朱元俊，杨森，
申请(专利权)人：济南天龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：