本实用新型专利技术公开了聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置，包括底座，所述底座的上端中部左侧前后端均固定连接有限位板，所述限位板的上端中部均固定连接在限位杆的前后端，所述限位杆的中部两端外周均滑动连接有切割刀片，所述底座的上端中部左侧固定连接有水箱，所述水箱的内底壁中部设置有水泵，所述水泵前端出水端固定连接有出水管，所述出水管的上端依次贯穿水箱的前侧中部和前侧限位板的中下部和中上部并与冷却转棍的内部连通。本实用新型专利技术中，实现了不需要后期再对收集好的聚酰亚胺薄膜在进行边料切除，更方便收集聚酰亚胺薄膜，并实现了可快速对聚酰亚胺薄膜降温，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置
[0001]本技术涉及拉伸装置领域，尤其涉及聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置。
技术介绍
[0002]热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，石墨或玻璃纤维增强的聚酰亚胺的抗弯强度可达到345MPa，抗弯模量达到20GPa，热固性聚酰亚胺蠕变很小，有较高的拉伸强度。聚酰亚胺的使用温度范围覆盖较广，从零下一百余度到两三百度。
[0003]现有的聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置，主要存在以下两个缺点，一是聚酰亚胺薄膜在拉伸的时候，两边由于拉伸而出现废料的情况，现有的装置不能将边料进行有效地切除，二是未设置降温装置，聚酰亚胺薄膜热熔拉伸时，不能将其快速降温，导致生产线过长，占用过多的生产场地。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置，包括底座，所述底座的上端中部左侧前后端均固定连接有限位板，所述限位板的上端中部均固定连接在限位杆的前后端，所述限位杆的中部两端外周均滑动连接有切割刀片，所述限位杆的外周位于切割刀片的前后侧均螺纹连接有螺纹套，所述底座的上端中部左侧固定连接有水箱，所述水箱的内底壁中部设置有水泵，所述水泵前端出水端固定连接有出水管，所述出水管的上端依次贯穿水箱的前侧中部和前侧限位板的中下部和中上部并与冷却转棍的内部连通，所述水箱的后侧中部开口处固定连接有回流管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座的上部右侧固定连接有横向拉伸装置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的上端中部前后侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上端中部均转动连接在电动辊轴的前后端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的上部左侧前后端均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上端中部均转动连接在收集辊轴的前后端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述冷却转棍位于限位杆的正下方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述出水管的上端通过轴承转动连接在冷却转棍的前侧中部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述回流管的上端依次贯穿水箱的后侧中部和后侧限位板的中下部和中上部并与冷却转棍的内部连通。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述回流管的上端通过轴承转动连接在冷却转棍的后侧中部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先将从横向拉伸装置横向拉伸好的聚酰亚胺薄膜依次穿过电动辊轴的下部和冷却转棍的上部直至收集辊轴上，通过螺纹套调节切割刀片在限位杆上的位置，使切割刀片正好可以切割聚酰亚胺两侧由于横向拉升时出现的废料，实现了不需要后期再对收集好的聚酰亚胺薄膜在进行边料切除，更方便收集聚酰亚胺薄膜。
[0022]2、本技术中，启动水箱中的水泵，通过出水管将水箱中的冷却液注入冷却转棍中，对聚酰亚胺薄膜进行冷却降温，实现了可快速对聚酰亚胺薄膜降温，避免了要对聚酰亚胺薄膜冷却而生产线过长，节省了生产场地空间，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置的俯视图；
[0025]图3为本技术提出的聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置的冷却装置内部结构图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、横向拉伸装置；3、第一支撑板；4、电动辊轴；5、限位板；6、冷却转棍；7、限位杆；8、切割刀片；9、螺纹套；10、水箱；11、水泵；12、出水管；13、回流管；14、轴承；15、第二支撑板；16、收集辊轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置，包括底座1，底座1的上端中部左侧前后端均固定连接有限位板5，限位板5的上端中部均固定连接在限位杆7的前后端，限位杆7的中部两端外周均滑动连接有切割刀片8，限位杆7的外周
位于切割刀片8的前后侧均螺纹连接有螺纹套9，将从横向拉伸装置2横向拉伸好的聚酰亚胺薄膜依次穿过电动辊轴4的下部和冷却转棍6的上部直至收集辊轴16上，通过螺纹套9调节切割刀片8在限位杆7上的位置，使切割刀片8正好可以切割聚酰亚胺两侧由于横向拉升时出现的废料，实现了不需要后期再对收集好的聚酰亚胺薄膜在进行边料切除，更方便收集聚酰亚胺薄膜，底座1的上端中部左侧固定连接有水箱10，水箱10的内底壁中部设置有水泵11，水泵11前端出水端固定连接有出水管12，出水管12的上端依次贯穿水箱10的前侧中部和前侧限位板5的中下部和中上部并与冷却转棍6的内部连通，水箱10的后侧中部开口处固定连接有回流管13，同时启动水箱10中的水泵11，通过出水管12将水箱10中的冷却液注入冷却转棍6中，对聚酰亚胺薄膜进行冷却降温，实现了可快速对聚酰亚胺薄膜降温，避免了要对聚酰亚胺薄膜冷却而生产线过长，节省了生产场地空间。
[0031]底座1的上部右侧固定连接有横向拉伸装置2，底座1的上端中部前后侧均固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3上端中部均转动连接在电动辊轴4的前后端，对聚酰亚胺薄膜纵向拉伸，底座1的上部左侧前后端均固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15上端中部均转动连接在收集辊轴16的前后端，方便收集聚酰亚胺薄膜，冷却转棍6位于限位杆7的正下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部左侧前后端均固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的上端中部均固定连接在限位杆(7)的前后端，所述限位杆(7)的中部两端外周均滑动连接有切割刀片(8)，所述限位杆(7)的外周位于切割刀片(8)的前后侧均螺纹连接有螺纹套(9)，所述底座(1)的上端中部左侧固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)的内底壁中部设置有水泵(11)，所述水泵(11)前端出水端固定连接有出水管(12)，所述出水管(12)的上端依次贯穿水箱(10)的前侧中部和前侧限位板(5)的中下部和中上部并与冷却转棍(6)的内部连通，所述水箱(10)的后侧中部开口处固定连接有回流管(13)。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置，其特征在于：所述底座(1)的上部右侧固定连接有横向拉伸装置(2)。3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用拉伸装置，其特征在于：所述底座(1)的上端中部前后侧均固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁云保，金岳保，邹卫刚，田波，
申请(专利权)人：常熟市华强绝缘材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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