本实用新型专利技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，包括上料履带，侧保护套安装设置于上料履带的外表面两侧，下料斗的内部两侧均设置有限位扣板，限位扣板整体为L形结构，限位扣板的上侧放置设置有镂空板，下料斗的下侧通过转轴设置连接有外翻板，外翻板可以通过转轴的作用向内侧转动，下料斗的下侧与外翻板相对的侧面设置有风机。本实用新型专利技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，结构设置合理实用，可调节度高，可移动性强，能够根据现场加工线的需求快速调节高度和角度以及快速移动传送装置，并且在原料在下料运输过程中，能够对下料进行吸附处理，能够减少现场施工环境的扬尘，提高了加工区域的可维护性。提高了加工区域的可维护性。提高了加工区域的可维护性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业锰渣自动处理用自动上料装置
[0001]本技术涉及锰渣上料
，尤其涉及一种工业锰渣自动处理用自动上料装置。
技术介绍
[0002]锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一，锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂，电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的，电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要电解金属锰。
[0003]随着科学技术的不断发展和生产力水平的不断提高，电解金属锰由于它的高纯度、低杂质特点，现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、等各个领域，其中工业锰的生产一般是电解金属锰，通过用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。
[0004]但是现有的生产工艺中工业锰渣上料过程中会产生较大的扬尘，现场施工处理环境难以控制维护，并且整体结构固定化，调节高度和角度时复杂且缓慢，因此，有必要提供一种工业锰渣自动处理用自动上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，解决了现有的生产工艺中工业锰渣上料过程中会产生较大的扬尘的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，包括：上料履带；
[0007]侧保护套，所述侧保护套安装设置于所述上料履带的外表面两侧，所述侧保护套的下侧内壁设置安装有下料斗；
[0008]下料斗，所述下料斗的内部两侧均设置有限位扣板，所述限位扣板整体为L形结构，所述限位扣板的上侧放置设置有镂空板，所述镂空板的表面设置有多处圆形开口，所述下料斗的下侧通过转轴设置连接有外翻板，所述外翻板可以通过所述转轴的作用向内侧转动，所述下料斗的下侧与所述外翻板相对的侧面设置有风机，所述风机的表面设置有与所述外翻板相对的开口；
[0009]其中，所述上料履带的表面均设置为连续开口形状，所述上料履带的下底面的所述侧保护套两侧均设置有多处第一连接板。
[0010]优选的，所述侧保护套的下部外表面两侧通过调节轴杆设置连接有移动底板，所述移动底板整体呈相互对称的L形结构，所述移动底板的下底面设置有万向轮。
[0011]优选的，所述移动底板的内壁设置有多处第二连接板，所述移动底板的后侧的所述第二连接板的上表面设置有隔板。
[0012]优选的，所述移动底板的后侧外表面两侧均设置有固定片，所述固定片的表面均
设置有用于安装的圆形开口。
[0013]优选的，所述移动底板的前侧表面两侧均设置有拓展板，所述拓展板的上侧表面设置有与所述下料斗、所述上料履带相互对应的承接板。
[0014]优选的，所述拓展板的前侧表面均设置有安装固定板，所述安装固定板整体呈L形结构，所述安装固定板的底面均设置有用于安装的开口。
[0015]优选的，所述隔板的上表面设置有液压伸缩机，所述液压伸缩机的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的头部通过贴合板设置于所述第一连接板的下底面。
[0016]优选的，所述侧保护套的上部外表面两侧均通过活动扣连接有支板，所述支板的内壁设置有斜板，所述支板可以在所述活动扣的作用在所述上料履带的上侧转动调节。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，结构设置合理实用，可调节度高，可移动性强，能够根据现场加工线的需求快速调节高度和角度以及快速移动传送装置，并且在原料在下料运输过程中，能够对下料进行吸附处理，能够减少现场施工环境的扬尘，提高了加工区域的可维护性。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的底面的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的下料斗的半剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、上料履带，2、侧保护套，3、调节轴杆，4、第一连接板，5、贴合板，6、伸缩杆，7、液压伸缩机，8、隔板，9、移动底板，10、固定片，11、万向轮，12、第二连接板，13、拓展板，14、承接板，15、安装固定板，16、下料斗，17、活动扣，18、支板，19、斜板，20、限位扣板，21、镂空板，22、转轴，23、外翻板，24、风机，25、贴合安装板，26、防尘板，27、吸附风机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的底面的结构示意图；图3为本技术提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的下料斗的半剖视结构示意图。一种工业锰渣自动处理用自动上料装置包括：上料履带1；
[0027]侧保护套2，侧保护套2安装设置于上料履带1的外表面两侧，侧保护套的下侧内壁
设置安装有下料斗16；
[0028]下料斗16，下料斗16的内部两侧均设置有限位扣板20，限位扣板20整体为L形结构，限位扣板20的上侧放置设置有镂空板21，镂空板21的表面设置有多处圆形开口，下料斗16的下侧通过转轴22设置连接有外翻板23，外翻板23可以通过转轴22的作用向内侧转动，下料斗16的下侧与外翻板23相对的侧面设置有风机24，风机24的表面设置有与外翻板23相对的开口；
[0029]其中，上料履带1的表面均设置为连续开口形状，上料履带1的下底面的侧保护套2两侧均设置有多处第一连接板4。
[0030]侧保护套1的下部外表面两侧通过调节轴杆3设置连接有移动底板9，移动底板9整体呈相互对称的L形结构，移动底板9的下底面设置有万向轮11。
[0031]移动底板9的内壁设置有多处第二连接板12，移动底板9的后侧的第二连接板12的上表面设置有隔板8。
[0032]移动底板9的后侧外表面两侧均设置有固定片10，固定片10的表面均设置有用于安装的圆形开口。
[0033]移动底板9的前侧表面两侧均设置有拓展板13，拓展板13的上侧表面设置有与下料斗16、上料履带1相互对应的承接板14。
[0034]拓展板13的前侧表面均设置有安装固定板15，安装固定板15整体呈L形结构，安装固定板15的底面均设置有用于安装的开口。
[0035]隔板8的上表面设置有液压伸缩机7，液压伸缩机7的表面设置有伸缩杆6，伸缩杆6的头部通过贴合板5设置于第一连接板4的下底面。
[0036]侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，包括：上料履带；侧保护套，所述侧保护套安装设置于所述上料履带的外表面两侧，所述侧保护套的下侧内壁设置安装有下料斗；下料斗，所述下料斗的内部两侧均设置有限位扣板，所述限位扣板整体为L形结构，所述限位扣板的上侧放置设置有镂空板，所述镂空板的表面设置有多处圆形开口，所述下料斗的下侧通过转轴设置连接有外翻板，所述外翻板可以通过所述转轴的作用向内侧转动，所述下料斗的下侧与所述外翻板相对的侧面设置有风机，所述风机的表面设置有与所述外翻板相对的开口；其中，所述上料履带的表面均设置为连续开口形状，所述上料履带的下底面的所述侧保护套两侧均设置有多处第一连接板。2.根据权利要求1所述的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，所述侧保护套的下部外表面两侧通过调节轴杆设置连接有移动底板，所述移动底板整体呈相互对称的L形结构，所述移动底板的下底面设置有万向轮。3.根据权利要求2所述的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，所述移动底板的内壁设置有多处第二连接板，所述移动底板的后侧的所述第二连接板的上表面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭健武，吴宜，张劲，
申请(专利权)人：湘潭市华昇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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