本实用新型专利技术公开了一种节能环保建筑工程用模板上料装置，包括装置本体，装置本体中包括底架和上料框，上料框活动设置与底架的顶端中部，底架中包括两组对立设置的侧板，底架的底端开设有空槽，每组侧板的内侧表面均设置有齿条，齿条的外侧表面与上料框的齿轮啮合，上料框中包括活动板、电机箱和保护板，电机箱设置于活动板的底端表面，保护板设置于活动板的顶端表面，齿轮设置于活动板顶端两侧，通过设置的上料框和底架等装置，可以简化铝模板的上料过程，使用者通过操作控制面板，将上料框通过可调高度式底架进行移动，保护使用者免于模板的伤害，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保建筑工程用模板上料装置
[0001]本技术涉及建筑工程装置，特别是涉及一种节能环保建筑工程用模板上料装置。
技术介绍
[0002]随着我国房地产行业的快速发展以及各项工程建设的兴起,模板行业得以快速发展,但大多数的工程还是以竹、木模板为主要结构支护材料,消耗了大量的森林资源，而铝合金模板凭借着其自重轻、重复使用率高的特点,在众多类型的建筑模板中逐渐脱颖而出，住房与城乡建设部发布了行业产品标准《铝合金模板》的公告,倡导节能、环保、绿色、可持续发展的社会发展趋势,未来巨大的建筑模板市场空间下,将为建筑铝模板带来更多的发展机会和更高的市场占有率。因此建筑铝模板凭借刚度好、使用寿命长、能多次周转使用的特性,被大量应用。
[0003]现有技术中，上料过程中需要人工进行上料，由于大量使用的铝模板，所以形状规整，但是使用人工上料较为麻烦，操作不慎还可能划伤人体皮肤，对工作过程和人员的操作造成影响。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节能环保建筑工程用模板上料装置，通过设置的上料框和底架等装置，可以简化铝模板的上料过程，使用者通过操作控制面板，将上料框通过可调高度式底架进行移动，保护使用者免于模板的伤害，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种节能环保建筑工程用模板上料装置，包括装置本体，所述装置本体中包括底架和上料框，所述上料框活动设置于底架的顶端中部，所述底架中包括两组对立设置的侧板，所述底架的底端开设有空槽，每组所述侧板的内侧表面均设置有齿条，所述齿条的外侧表面与上料框的齿轮啮合，所述上料框中包括活动板、电机箱和保护板，所述电机箱设置于活动板的底端表面，所述保护板设置于活动板的顶端表面，所述齿轮设置于活动板顶端两侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述空槽的两侧均开设有凹槽结构，且凹槽结构内固定有辊轴，且每组所述辊轴均为等距均匀分布，所述底架的底端表面后端设置有支撑腿，所述支撑腿为液压伸缩杆，一侧所述侧板的外侧表面设置有控制面板，所述控制面板的一端与电机箱电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述空槽的长度与凹槽结构的长度相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机箱中设置有两组旋转电机，每组所述旋转电机的顶端均通过传动轴与齿盘的中部固定，每组所述齿盘的一侧均与底轴啮合，所述底轴的顶端与齿轮的底端焊接固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述保护板设置有三组，且每组所述保护
板的内侧表面均设置有两组软条，所述活动板的两侧边缘处均设置有滑块，所述滑块设置于滑槽内，所述滑槽开设于齿条的底端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的顶端表面为粗糙结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底架的底端活动设置有固定腿结构，且所述底架的偏转角度为0
°
～45
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的上料框和底架等装置，可以简化铝模板的上料过程，使用者通过操作控制面板，将上料框通过可调高度式底架进行移动，将铝模板移动至指定高度处，避免搬运，保护使用者免于模板边缘的伤害。
[0014]2、通过设置设置的辊轴结构，使用者在操作过程中，可以有效的减小活动板与底架之间的摩擦，减少能量损耗。而多组保护板，可以方便使用者同时放置多组铝模板，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中底架的结构示意图；
[0017]图3为本技术中上料框的结构示意图；
[0018]图4为本技术上料框的剖面结构示意图。
[0019]其中：1、装置本体；2、底架；21、侧板；22、支撑腿；23、齿条；231、滑槽；24、辊轴；25、空槽；26、控制面板；3、上料框；31、活动板；32、电机箱；321、旋转电机；322、齿盘；33、保护板；331、软条；34、齿轮；341、底轴；35、滑块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种节能环保建筑工程用模板上料装置，包括装置本体1，装置本体1中包括底架2和上料框3，上料框3活动设置于底架2的顶端中部，底架2中包括两组对立设置的侧板21，底架2的底端开设有空槽25，每组侧板21的内侧表面均设置有齿条23，齿条23的外侧表面与上料框3的齿轮34啮合，上料框3中包括活动板31、电机箱32和保护板33，电机箱32设置于活动板31的底端表面，保护板33设置于活动板31的顶端表面，齿轮34设置于活动板31顶端两侧。
[0023]使用者可以通过操作控制面板26，通过电机箱32内的两组旋转电机321带动顶端的齿盘322进行旋转，并启动一侧的支撑腿22，支撑腿22带动底架2的一端向上移动，之后齿盘322带动两侧的底轴341和齿轮34进行旋转，齿轮34与齿条23啮合，故齿轮34带动上料框3
在底架2上移动上升，可以将上料框3中的铝模板输送至指定高度，避免在上料过程中，铝模板的边缘对工人造成损伤。
[0024]在其他实施例中，空槽25的两侧均开设有凹槽结构，且凹槽结构内固定有辊轴24，且每组辊轴24均为等距均匀分布，底架2的底端表面后端设置有支撑腿22，支撑腿22为液压伸缩杆，一侧侧板21的外侧表面设置有控制面板26，控制面板26的一端与电机箱32电性连接。
[0025]辊轴24可以有效的减少上料框3与底架2之间的摩擦，提高传动效率，减小能量损耗，等距分布的多组辊轴24可以也可加速上料框3的运输速度，提高工作效率，而一侧底端的支撑腿22可以方便使用者将底架2的一端固定在指定高度，提高使用范围。
[0026]在其他实施例中，空槽25的长度与凹槽结构的长度相适配。
[0027]使用者可以将上料框3中的电机箱32放置在空槽25中，电机箱32配合上料框3的移动。
[0028]在其他实施例中，电机箱32中设置有两组旋转电机321，每组旋转电机321的顶端均通过传动轴与齿盘322的中部固定，每组齿盘322的一侧均与底轴341啮合，底轴341的顶端与齿轮34的底端焊接固定。
[0029]对称设置的两组旋转电机321，可以将产生的动力通过传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保建筑工程用模板上料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)中包括底架(2)和上料框(3)，所述上料框(3)活动设置于底架(2)的顶端中部，所述底架(2)中包括两组对立设置的侧板(21)，所述底架(2)的底端开设有空槽(25)，每组所述侧板(21)的内侧表面均设置有齿条(23)，所述齿条(23)的外侧表面与上料框(3)的齿轮(34)啮合，所述上料框(3)中包括活动板(31)、电机箱(32)和保护板(33)，所述电机箱(32)设置于活动板(31)的底端表面，所述保护板(33)设置于活动板(31)的顶端表面，所述齿轮(34)设置于活动板(31)顶端两侧。2.根据权利要求1所述的一种节能环保建筑工程用模板上料装置，其特征在于：所述空槽(25)的两侧均开设有凹槽结构，且凹槽结构内固定有辊轴(24)，且每组所述辊轴(24)均为等距均匀分布，所述底架(2)的底端表面后端设置有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)为液压伸缩杆，一侧所述侧板(21)的外侧表面设置有控制面板(26)，所述控制面板(26)的一端与电机箱(32)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种节能环保建筑工程用模...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜福，韩双林，杜刻羽，孙悦平，张艳平，李宗，
申请(专利权)人：石家庄一建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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