一种用于拉尾流水线的循环升降机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于拉尾流水线的循环升降机，包括机架、沿机架两导向硬轴上下滑动的升降平台、设置在升降平台上的输送皮带机、安装在机架上的气缸，以及设置在气缸升降杆顶部的气缸顶升链轮链条牵拉组件组成。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术只需要将上瓶工位点的玻璃瓶胆摆放在流水线的循环升降机的输送皮带机的工位板上，到达加工工位点将会自动完成所有加工工艺，在取瓶工位将玻璃瓶胆取下即可，流水线可以任意更换不同规格的玻璃瓶胆，生产效率高，安全系数高，无需熟练操作工、适用于大批量生产、使能源得到节约使用。使能源得到节约使用。使能源得到节约使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉尾流水线的循环升降机


[0001]本技术涉及瓶胆自动拉尾巴的传送设备
，尤其涉及一种用于拉尾流水线的循环升降机。

技术介绍

[0002]随着中国环保工业的市场需求，拉尾流水线运用在很多场合，如保温瓶胆的生产、咖啡玻璃瓶胆的生产等等都运用到拉尾流水线。在工厂生产时，目前市场提供的输送线基本都是人工木质小推车，该方式人工运输时会使玻璃瓶胆损坏，给厂家带来不必要的损失。
[0003]拉尾流水线中的拉尾机是人手工进行保温瓶胆尾巴的去除，由于处在高温下人很容易受到烫伤或者灼伤，安全性能差，使工人处在危险的工作条件下。目前市场提供的拉尾机基本都是靠铁架子搭建的一个简单的工作平台，只能由工人手动的对保温瓶胆尾巴进行去除，而这样使得工作效率低，人工需求量大、对工人熟练度需求高、不宜大批量生产作业。
[0004]现有拉尾流水线所出现的问题：(1)从占地角度，现有占地大、现场管理容易乱。(2) 从使用角度，旧木推车和工作台组成的拉尾流水线操作不方便，生产效率低。(3)从损耗和安全角度，木头推车人工在运送过程中容易产生损耗，瓶胆损耗时容易伤害别人；人工拉尾因为是人工进行拉尾工作，太靠近火焰，工人易被烧伤烫伤。(4)从环境和节能角度，拉尾流水线的拉尾机火焰一直燃烧，对能源使用浪费，使环境受到污染。
[0005]其中，在拉尾流水线中需要对玻璃瓶胆进行放置在工位板上，再统一将玻璃瓶胆与工位板一同输送给下一个工位，能够将工位板上板和回板循环进行下去是需要一待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于拉尾流水线的循环升降机，解决了当下很多工厂拉尾流水线的拉尾机拉尾工序复杂，不能对放置在工位板上的玻璃瓶胆进行工位板上板和回板循环操作的问题。
[0007]本技术是通过如下措施实现的：一种用于拉尾流水线的循环升降机，其中，包括机架、沿所述机架两导向硬轴上下滑动的升降平台、设置在所述升降平台上的输送皮带机、安装在所述机架上的气缸，以及设置在所述气缸升降杆顶部的气缸顶升链轮链条牵拉组件组成。
[0008]作为本技术提供的一种用于拉尾流水线的循环升降机进一步优化方案，所述升降平台通过两滑块与两所述导向硬轴滑动配合。
[0009]所述机架由铝型材搭建而成的框架。
[0010]所述升降平台的升降由CPU控制电磁阀使气缸进行升降动作，有位置光电开关反馈升降平台的位置，气缸顶部安装的气缸顶升链轮链条牵拉组件的两传动链轮带动牵拉链条，使输送皮带机上升下降，升降平台连接在两滑块上，在导向硬轴上滑动，起到导向稳定的作用，输送皮带机通过输送电机正反转，对工位板进行输送。
[0011]作为本技术提供的一种用于拉尾流水线的循环升降机进一步优化方案，所述输送皮带机由输送框架、设置在所述输送框架两端方形轴承上的两传动轴、分别设置在两传动轴上的两组皮带轮、闭合缠绕在两组皮带轮上的两闭合输送皮带和固定在所述输送框架上的输送电机，所述输送电机的输出轴与其中一个所述传动轴同轴设置。
[0012]作为本技术提供的一种用于拉尾流水线的循环升降机进一步优化方案，所述气缸顶升链轮链条牵拉组件包括连接于所述述气缸升降杆顶部的横向支撑轴、设置在所述横向支撑轴两端轴承上的两传动链轮，一端固定与所述气缸底部连接板或机架上，另一端连接于所述升降平台上的两牵拉链条，两所述牵拉链条绕过两所述传动链轮，且与两所述传动链轮相啮合。
[0013]上层传送机构和下层传送机构位于循环升降机相邻位置，用于实现工位板输送和回位。
[0014]所述上层传送机构或下层传送机构由传送框架、设置在所述传送框架两端的轴承上的两转动轴、分别设置在两转动轴上的两组同步带轮、闭合缠绕在两组同步带轮上的两闭合同步带和固定在所述传送框架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述转动轴同轴设置。
[0015]所述上层传送机构与循环升降机的输送皮带机在同一水平面上，构成拉尾流水线上层传送系统，所述拉尾流水线上层传送系统共有四段，分别对应各个工位点，上层传送机构的传送框架由40*40铝型材制成，在长方形的传送框架两端安装有轴承，留作安装两转动轴，在其中一个转动轴的一端安装有驱动电机作为动力输出部件，另一个转动轴两头有同步带轮，在同步带轮上套接同步带，工装板就在同步带上面传动。
[0016]所述下层传送机构与循环升降机的输送皮带机在同一水平面上，构成拉尾流水线下层传送系统，所述拉尾流水线下层传送系统共有四段，分别对应各个工位点，下层传送机构的传送框架由40*40铝型材制成，在长方形的传送框架两端安装有轴承，留作安装两转动轴，在其中一个转动轴的一端安装有驱动电机作为动力输出部件，另一个转动轴两头有同步带轮，在同步带轮上套接同步带，工装板就在同步带上面传动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术只需要将上瓶工位点的玻璃瓶胆摆放在流水线的循环升降机的输送皮带机的工位板上，到达加工工位点将会自动完成所有加工工艺，在取瓶工位将玻璃瓶胆取下即可，流水线可以任意更换不同规格的玻璃瓶胆，生产效率高，安全系数高，无需熟练操作工、适用于大批量生产、使能源得到节约使用。
[0019](2)工位板和玻璃瓶胆一起从循环升降机的输送皮带机输送到预热工位点的上层传送机构上进行玻璃瓶胆预热，预热后，再一起输送到拉尾工位点进行玻璃瓶拉尾，在输送到取瓶工位点上把已经拉尾过的玻璃瓶人工去下，工位板从取瓶工位点的上层传送机构输送到循环升降机的闭合输送皮带上，气缸升降杆向下压缩下降，工位板在循环升降机的闭合输送皮带上同步下降，将工位板输送回到下层传送机构上，继续输送到循环升降机上，进行上瓶，如此进行循环下去，整个拉尾过程全程自动化处理，便于操控。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]图1为本技术实施例中循环上板升降机的结构示意图一。
[0022]图2为本技术实施例中循环上板升降机的结构示意图二。
[0023]图3为本技术实施例中输送皮带机的结构示意图。
[0024]中，附图标记为：
[0025]1、循环上板升降机；10、机架；11、导向硬轴；12、升降平台；13、输送皮带机；130、输送框架；131、方形轴承；132、传动轴；133、闭合输送皮带；134、输送电机；14、气缸；15、气缸顶升链轮链条牵拉组件；150、横向支撑轴；151、传动链轮；152、牵拉链条； 16、滑块。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1
[0028]参见图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉尾流水线的循环升降机，其特征在于，包括机架(10)、沿所述机架(10)两导向硬轴(11)上下滑动的升降平台(12)、设置在所述升降平台(12)上的输送皮带机(13)、安装在所述机架(10)上的气缸(14)，以及设置在所述气缸(14)升降杆顶部的气缸顶升链轮链条牵拉组件(15)组成。2.根据权利要求1所述的用于拉尾流水线的循环升降机，其特征在于，所述升降平台(12)通过两滑块(16)与两所述导向硬轴(11)滑动配合。3.根据权利要求1所述的用于拉尾流水线的循环升降机，其特征在于，所述输送皮带机(13)由输送框架(130)、设置在所述输送框架(130)两端方形轴承(131)上的两传动轴(132)、分别设置在两传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐垚，徐堃，徐沛，周建清，张紫娟，王昊杰，沈正寒，薛程，
申请(专利权)人：南通勤润自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：