一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构，包括：骨柱本体和骨梁本体，所述骨梁本体的底面设置有支撑架，所述支撑架外表面的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁滑动连接有第一螺纹杆，所述固定筒的外表面与骨柱本体的内壁滑动连接。该钢骨柱与钢骨梁的连接结构，本实用新型专利技术通过第二螺纹杆对第一螺纹套进行固定，使第一螺纹套不会脱离第一螺纹杆，然后在通过定位圈和定位杆对第一螺纹杆进行定位，使第一螺纹杆不会脱离骨柱本体，确保骨柱本体不会和支撑架脱离，然后支撑架进一步通过第三螺纹杆和骨梁本体连接，实现骨柱本体和骨梁本体稳固安装，达到解决现有现场焊接工具需要经常搬动较为不便，影响操作人员的劳动效率问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构


[0001]本技术涉及钢骨柱与钢骨梁连接
，尤其涉及一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构。

技术介绍

[0002]钢骨柱是指高层建筑为了压缩混凝土柱截面，将型钢置于柱中以增强柱子的承载能力，常用的型钢截面有十字形和方管形，相连的地下室和基础均采用钢筋混凝土结构，其底部在型钢截面和混凝土接触面上局部承压不足，要靠焊接在型钢上的铆钉抗剪和抗压，钢骨柱与钢骨梁连接节点结构较为繁琐，由于梁柱连接为刚性接，因此目前工地连接情况多为焊接连接钢骨梁型钢。
[0003]但是目前的钢骨柱与钢骨梁的连接结构还是存在以下的问题，因此为解决以上问题，我们提供了一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构用于解决现场焊接工具需要经常搬动较为不便，影响操作人员的劳动效率问题。
[0005]本技术提供的一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构，包括：骨柱本体和骨梁本体，所述骨梁本体的底面设置有支撑架，所述支撑架外表面的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁滑动连接有第一螺纹杆，所述固定筒的外表面与骨柱本体的内壁滑动连接，所述第一螺纹杆的外表面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有定位圈，所述定位圈的内壁滑动连接有定位柱，所述定位柱的一侧面与固定筒的外表面固定连接，所述第一螺纹杆的一侧面插接有定位杆，所述定位杆的外表面与骨柱本体的内壁滑动连接，所述定位杆的一端固定连接有限位套，所述限位套的内壁与第一螺纹杆的外表面滑动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内壁滑动连接有第二螺纹杆。
[0006]优选的，所述第二螺纹杆的外表面滑动连接有导轨架，所述导轨架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与第二螺纹杆滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑架的底面固定滑动连接有限制柱，所述限制柱的底面固定连接有承载板，所述承载板的下表面固定连接有承载架。
[0008]优选的，所述承载架的一侧面与骨柱本体的一侧面通过螺栓固定安装，所述承载架的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧面通过螺栓与骨柱本体的一侧面固定安装。
[0009]优选的，所述骨柱本体的一侧面通过螺栓固定安装有L型板，所述L型板的底面与骨梁本体的上表面通过螺栓固定安装，所述L型板的一侧面固定连接有连接板。
[0010]优选的，所述骨梁本体的内壁滑动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第三螺纹杆的底面与支撑架的上表面固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过第二螺纹杆对第一螺纹套进行固定，使第一螺纹套不会脱离第一螺纹杆，然后在通过定位圈和定位杆对第一螺纹杆进行定位，使第一螺纹杆不会脱离骨柱本体，确保骨柱本体不会和支撑架脱离，然后支撑架进一步通过第三螺纹杆和骨梁本体连接，实现骨柱本体和骨梁本体稳固安装，达到解决现有现场焊接工具需要经常搬动较为不便，影响操作人员的劳动效率问题。
[0013]2、本技术通过拱形的承载板提高自身承载力，然后通过承载板将对支撑架进行支撑，且承载板下方设置承载架和支撑板，从而将第一螺纹杆和固定筒之间的压力分担，间接延长固定筒和第一螺纹杆的使用寿命，第三螺纹杆固定在支撑架表面，有效避免第二螺纹套和第三螺纹杆之间磨损后，造成第三螺纹杆脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术连接结构的立体示意图；
[0015]图2为本技术固定筒正视图的剖视图；
[0016]图3为本技术第一螺纹杆侧视图的剖视图；
[0017]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0018]图中标号：1、骨柱本体；2、骨梁本体；3、支撑架；4、限制柱；5、固定筒；6、第一螺纹杆；7、转动轴；8、定位圈；9、定位柱；10、限位套；11、定位杆；12、第一螺纹套；13、第二螺纹杆；14、滑槽；15、导轨架；16、承载板；17、承载架；18、支撑板；19、第二螺纹套；20、L型板；21、连接板；22、第三螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构，包括：骨柱本体1和骨梁本体2，骨梁本体2的底面设置有支撑架3，支撑架3外表面的一侧固定连接有固定筒5，固定筒5的内壁滑动连接有第一螺纹杆6，固定筒5的外表面与骨柱本体1的内壁滑动连接，第一螺纹杆6的外表面固定连接有转动轴7，转动轴7的外表面转动连接有定位圈8，定位圈8的内壁滑动连接有定位柱9，定位柱9的一侧面与固定筒5的外表面固定连接，第一螺纹杆6的一侧面插接有定位杆11，定位杆11的外表面与骨柱本体1的内壁滑动连接，定位杆11的一端固定连接有限位套10，限位套10的内壁与第一螺纹杆6的外表面滑动连接，第一螺纹杆6的外表面螺纹连接有第一螺纹套12，第一螺纹套12的内壁滑动连接有第二螺纹杆13。
[0021]在具体实施过程中，第二螺纹杆13的外表面滑动连接有导轨架15，导轨架15的内壁开设有滑槽14，滑槽14的内壁与第二螺纹杆13滑动连接，每个导轨架15的内壁设置有四个滑槽14，且相邻的两个滑槽14之间的角度为九十度，导轨架15的长度大于第二螺纹杆13的长度，使第二螺纹杆13在无人力的作用下，不会脱离导轨架15，在通过滑槽14有效的限制第二螺纹杆13进行转动，便于将螺帽安装在第二螺纹杆13的表面，支撑架3的底面固定滑动连接有限制柱4，限制柱4的底面固定连接有承载板16，承载板16的下表面固定连接有承载架17，承载板16的形状为拱形，有效的将支撑架3的压力进行分化处理，减少固定筒5和第一
螺纹杆6之间的压力。
[0022]承载架17的一侧面与骨柱本体1的一侧面通过螺栓固定安装，承载架17的底面固定连接有支撑板18，支撑板18的一侧面通过螺栓与骨柱本体1的一侧面固定安装，每个承载架17的下方设置的支撑板18数量有两个，两个支撑板18和承载架17、骨柱本体1之间形成一个直角三角形，有效提高承载架17的承载力，同时承载架17的形状为U型，便于对承载板16进行连接，骨柱本体1的一侧面通过螺栓固定安装有L型板20，L型板20的底面与骨梁本体2的上表面通过螺栓固定安装，L型板20的一侧面固定连接有连接板21，连接板21的形状为直角三角形，且连接板21位于L型板20的中部，起到稳定L型板20的效果，使加固骨柱本体1和骨梁本体2之间的连接，骨梁本体2的内壁滑动连接有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22的外表面螺纹连接有第二螺纹套19，第三螺纹杆22的底面与支撑架3的上表面固定连接，通过第三螺纹杆22和支撑架3之间的连接，有效的避免第二螺纹套19和第三螺纹杆22之间磨损后，第三螺纹杆22和骨梁本体2之间脱离。
[0023]本技术提供的一种钢骨柱与钢骨梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构，其特征在于，包括：骨柱本体(1)和骨梁本体(2)，所述骨梁本体(2)的底面设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)外表面的一侧固定连接有固定筒(5)，所述固定筒(5)的内壁滑动连接有第一螺纹杆(6)，所述固定筒(5)的外表面与骨柱本体(1)的内壁滑动连接，所述第一螺纹杆(6)的外表面固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外表面转动连接有定位圈(8)，所述定位圈(8)的内壁滑动连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)的一侧面与固定筒(5)的外表面固定连接，所述第一螺纹杆(6)的一侧面插接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的外表面与骨柱本体(1)的内壁滑动连接，所述定位杆(11)的一端固定连接有限位套(10)，所述限位套(10)的内壁与第一螺纹杆(6)的外表面滑动连接，所述第一螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有第一螺纹套(12)，所述第一螺纹套(12)的内壁滑动连接有第二螺纹杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢骨柱与钢骨梁的连接结构，其特征在于，所述第二螺纹杆(13)的外表面滑动连接有导轨架(15)，所述导轨架(15)的内壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双林，孙悦平，刘耀武，张艳平，杜刻羽，
申请(专利权)人：石家庄一建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：