本实用新型专利技术提供一种基于电解锰渣的回收筛分装置。所述基于电解锰渣的回收筛分装置包括：箱体，所述箱体的顶部开设有连接孔；进料管，所述进料管安装于所述箱体上；过滤滚筒，所述过滤滚筒活动安装于所述箱体的内部，所述过滤滚筒的内壁固定安装有限位挡板。本实用新型专利技术提供的基于电解锰渣的回收筛分装置，电解锰渣物料通过进料管输入至过滤滚筒的内部后，不仅能够在过滤滚筒的转动作用下进行粗料和细料的筛分和过滤，同时过滤滚筒在转动时方便带动内侧的推送滤板同步转动，推送滤板能够再次对粗料和细料进行分离，使得细料不会被向上推送，保障细料和粗料筛分的稳定性。保障细料和粗料筛分的稳定性。保障细料和粗料筛分的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于电解锰渣的回收筛分装置
[0001]本技术涉及电解锰渣
，尤其涉及一种基于电解锰渣的回收筛分装置。
技术介绍
[0002]随着工业技术的不断发展，电解锰渣是电解锰行业电解法制锰后产生的压滤渣，刚压滤后的电解锰渣呈酸性、块状，比重大平均粒度仅为44μm，在自然条件下粘性很大，且其中含有多种重金属、氨氮等环境污染物，如果随意弃置山野农地或不规范填埋，将会对生态环境造成巨大的威胁，同时，电解锰渣含水率较高、体积大，给堆放和运输带来困难，电解锰渣的用途多样化，避免了电解锰渣对环境的影响。
[0003]在电解锰渣进行利用前，需要对电解锰渣进行集中回收，集中回收后的电解锰渣需要根据使用的需求对物料进行十分和过滤，以获得不同尺寸的粗料和细料，从而用在不同的加工工艺中。
[0004]在对电解锰渣进行筛分时，需要使用到回收筛分设备，在现有技术中，现有的滚动式筛分设备在使用时，滚动的过程中易同时携带粗料和细料进行滚动，而细料只在滚筒的作用下易导致筛分不完全的现象，因此滚筒筛分有待进一步的提高。
[0005]因此，有必要提供一种基于电解锰渣的回收筛分装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种基于电解锰渣的回收筛分装置，解决了滚筒筛分结构的筛分质量有待进一步的提高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的基于电解锰渣的回收筛分装置包括：箱体，所述箱体的顶部开设有连接孔；进料管，所述进料管安装于所述箱体上；过滤滚筒，所述过滤滚筒活动安装于所述箱体的内部，所述过滤滚筒的内壁固定安装有限位挡板，并且过滤滚筒的内表面安装有至少六组推送滤板；驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装于所述箱体的顶部，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有从动齿环，所述从动齿环的内表面与所述过滤滚筒的外表面固定连接；引流板，所述引流板安装于所述过滤滚筒的内部，所述引流板上开设有引流孔；收集架，所述收集架安装于引流板的下方，所述箱体的一侧设置有出料管。
[0008]优选的，所述进料管的输出端贯穿所述箱体的表面且延伸至所述过滤滚筒的内部，所述进料管的输出端与所述过滤滚筒的内部相互连通。
[0009]优选的，所述箱体的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有支撑套环，所述支撑套环的内表面转动安装有连接圈，所述连接圈的内表面与所述过滤滚筒的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述限位挡板的表面围绕在所述过滤滚筒的外侧，所述推送滤板的表面与所述过滤滚筒的表面相适配。
[0011]优选的，所述驱动齿轮的表面通过所述连接孔的内部延伸至所述箱体的内部。
[0012]优选的，所述箱体上开设有调节孔，所述进料管的外表面安装有转动主轴，所述箱体的内壁安装有集料箱，所述集料箱上安装有排料管，所述排料管的顶部开设有通孔，所述箱体的内壁安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有输送绞龙，所述箱体的内壁安装有伸缩件。
[0013]优选的，所述进料管的外表面通过所述转动主轴与所述箱体的表面转动连接，并且进料管的表面与所述调节孔的内表面相适配，所述集料箱安装在所述过滤滚筒的正下方。
[0014]优选的，所述通孔的内部与所述集料箱的内部相互连通，所述输送绞龙活动安装在所述排料管的内部，所述伸缩件的底端通过第一转动件与所述箱体的内表面转动连接，并且伸缩件的输出端通过第二转动件与所述进料管的外表面转动连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的基于电解锰渣的回收筛分装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种基于电解锰渣的回收筛分装置，电解锰渣物料通过进料管输入至过滤滚筒的内部后，不仅能够在过滤滚筒的转动作用下进行粗料和细料的筛分和过滤，同时过滤滚筒在转动时方便带动内侧的推送滤板同步转动，推送滤板能够再次对粗料和细料进行分离，使得细料不会被向上推送，保障细料和粗料筛分的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的基于电解锰渣的回收筛分装置的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0019]图3为图1所示的引流板部分的三维图；
[0020]图4为图1所示的过滤滚筒部分的结构示意图；
[0021]图5为图1所示的整体的结构示意图。
[0022]图中标号：
[0023]1、箱体，11、连接孔，12、调节孔；
[0024]2、进料管，21、转动主轴；
[0025]3、支撑杆，31、支撑套环，32、连接圈；
[0026]4、过滤滚筒，41、限位挡板，42、推送滤板；
[0027]5、驱动电机，51、驱动齿轮，52、从动齿环；
[0028]6、引流板，61、引流孔；
[0029]7、收集架，71、出料管；
[0030]8、集料箱，81、排料管，82、通孔，83、调节电机，84、输送绞龙；
[0031]9、伸缩件。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0033]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的基于电解锰渣的回收筛分装置的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的引流板部
分的三维图；图4为图1所示的过滤滚筒部分的结构示意图；图5为图1所示的整体的结构示意图。
[0034]实施例1：
[0035]一种基于电解锰渣的回收筛分装置包括：箱体1，所述箱体1的顶部开设有连接孔11；进料管2，所述进料管2安装于所述箱体1上；过滤滚筒4，所述过滤滚筒4活动安装于所述箱体1的内部，所述过滤滚筒4的内壁固定安装有限位挡板41，并且过滤滚筒4的内表面安装有至少六组推送滤板42；驱动电机5，所述驱动电机5的一侧固定安装于所述箱体1的顶部，所述驱动电机5的输出端固定安装有驱动齿轮51，所述驱动齿轮51的表面啮合有从动齿环52，所述从动齿环52的内表面与所述过滤滚筒4的外表面固定连接；引流板6，所述引流板6安装于所述过滤滚筒4的内部，所述引流板6上开设有引流孔61；收集架7，所述收集架7安装于引流板6的下方，所述箱体1的一侧设置有出料管71。
[0036]电解锰渣物料通过进料管2输入至过滤滚筒4的内部后，不仅能够在过滤滚筒4的转动作用下进行粗料和细料的筛分和过滤，同时过滤滚筒4在转动时方便带动内侧的推送滤板42同步转动，推送滤板42能够再次对粗料和细料进行分离，使得细料不会被向上推送，保障细料和粗料筛分的稳定性。
[0037]所述进料管2的输出端贯穿所述箱体1的表面且延伸至所述过滤滚筒4的内部，所述进料管2的输出端与所述过滤滚筒4的内部相互连通。
[0038]进料管2投入的电解锰渣物料方便输送至过滤滚筒4的内部。
[0039]所述箱体1的内壁固定安装有支撑杆3，所述支撑杆3的底端固定安装有支撑套环31，所述支撑套环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于电解锰渣的回收筛分装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的顶部开设有连接孔；进料管，所述进料管安装于所述箱体上；过滤滚筒，所述过滤滚筒活动安装于所述箱体的内部，所述过滤滚筒的内壁固定安装有限位挡板，并且过滤滚筒的内表面安装有至少六组推送滤板；驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装于所述箱体的顶部，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有从动齿环，所述从动齿环的内表面与所述过滤滚筒的外表面固定连接；引流板，所述引流板安装于所述过滤滚筒的内部，所述引流板上开设有引流孔；收集架，所述收集架安装于引流板的下方，所述箱体的一侧设置有出料管。2.根据权利要求1所述的基于电解锰渣的回收筛分装置，其特征在于，所述进料管的输出端贯穿所述箱体的表面且延伸至所述过滤滚筒的内部，所述进料管的输出端与所述过滤滚筒的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的基于电解锰渣的回收筛分装置，其特征在于，所述箱体的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有支撑套环，所述支撑套环的内表面转动安装有连接圈，所述连接圈的内表面与所述过滤滚筒的外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的基于电解锰渣的回收筛分装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭健武，吴宜，张劲，
申请(专利权)人：湘潭市华昇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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