一种热重分析仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热重分析仪器，采用双层箱体结构，包括试样加热系统、称量系统。本实用新型专利技术采用测量与加热均在一个仪器内进行但分隔二层，并使用气体循环模块，不再像以前气体单向行进，要么加热，要么保护天平平稳，需要不停加入新的气体；并且试样采用与加热模块直接接触加热和气体加热同时进行，直接加热处加入温度传感器可直接测得试样的温度减小误差，气体加热可保持相应温度的稳定并利于加热气体将试样加热可能产生的气体及时带离试样表面；采用圆台式底座支撑并打孔的圆底坩埚，能够增加坩埚的承重能力以提高每次实验中试样的最大重量，值得被推广使用。值得被推广使用。值得被推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种热重分析仪器


[0001]本技术涉及热分析法
，具体涉及一种热重分析仪器。

技术介绍

[0002]热重分析法是热重量分析的简称，是一种测量加热物质的重量随温度或时间变化的方法。通过得出的热重，可以分析出样品及其可能存在的中间产物的组成、热稳定性、热分解情况等。该法定量性强，能准确的测量物质的质量变化及变化规律。而热重分析仪器就是实现热重分析法所需要的仪器。
[0003]但目前的热重分析仪器存在着许多问题，例如申请号为CN202021433206.0、名称为一种热重分析装置的中国技术专利，其不能完全隔热使得温度影响电子天平的电阻，为此，提出一种热重分析仪器。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有热重分析仪器不能完全隔热而影响称量等问题，提供了一种热重分析仪器。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术采用双层箱体结构，包括试样加热系统、称量系统，所述试样加热系统包括直接加热模块、气体循环模块，所述直接加热模块位于所述双层箱体的上层，所述气体循环模块分别与所述双层箱体的上层与下层连通，所述称量系统位于所述双层箱体的下层。
[0006]作为优选的，所述直接加热模块包括两块加热板、温度传感器，加热时试样位于两块加热板之间，所述温度传感器设置在所述加热板中与试样表面相接触。
[0007]作为优选的，所述热重分析仪器还包括坩埚系统，所述坩埚系统包括坩埚、圆台式底座，所述圆台式底座设置在所述坩埚下方，试样及直接加热模块位于所述坩埚上。
[0008]作为优选的，所述坩埚为多孔坩埚。
[0009]作为优选的，所述称量系统包括天平平衡组件、天平组件、支杆，所述天平平衡组件设置在所述支杆上，所述支杆的一端与所述圆台式底座连接，另一端与所述天平组件的一侧连接，所述支杆为可耐高温且导热性差的刚性杆。
[0010]作为优选的，所述天平组件为电子天平，所述电子天平上设置有压力传感器与转换器，所述转换器将所述压力传感器检测得到电信号转换成数字信号传输至外部控制系统。
[0011]作为优选的，所述双层箱体的上层内壁设置有用于防止上层热量传递到下层的绝热层。
[0012]作为优选的，所述气体循环模块包括两组结构相同的供气组件、气体冷却装置、气体加热装置，所述气体冷却装置的一端与所述双层箱体的上层中设置的出气口连通，另一端与所述双层箱体的下层连通，任一组所述供气组件的一端通过所述气体加热装置与所述双层箱体的下层连通，另一端与所述双层箱体的上层中设置的进气口连通，两组供气组件
由电磁阀控制开关，但分属两个电磁阀控。
[0013]作为优选的，工作时至少一组供气组件处于工作状态。
[0014]作为优选的，所述供气组件包括供气装置、流量计、单向阀、电磁阀，所述供气装置与所述气体加热装置连通，所述供气装置、流量计、单向阀、电磁阀通过管路依次连接，所述电磁阀并与所述双层箱体的上层中设置的进气口连接。
[0015]本技术相比现有技术具有以下优点：采用测量与加热均在一个仪器内进行但分隔二层以减小所占体积，并使用气体循环模块，不再像以前气体单向行进，要么加热，要么保护天平平稳，需要不停加入新的气体；并且试样采用与加热模块直接接触和气体加热同时进行，直接加热处加入温度传感器可直接测得试样的温度减小误差，气体加热可保持相应温度的稳定并利于加热气体将试样加热可能产生的气体及时带离试样表面；采用圆台式底座支撑并打孔的圆底坩埚，能够增加坩埚的承重能力以提高每次实验中试样的最大重量，值得被推广使用。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一热重分析仪器的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例一中直接加热模块的结构示意图(加热板、条状试样)；
[0018]图3a是本技术实施例一中坩埚系统的俯视结构示意图；
[0019]图3b是本技术实施例一中坩埚系统的整体结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例二中直接加热模块的结构示意图(加热颗粒状试样)。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]实施例一
[0023]如图1～3所示，本实施例提供一种技术方案：一种热重分析仪器，包括试样加热系统、称量系统、控制系统；
[0024]所述试样加热模块分为两种类型，分别为直接加热模块4(直接加热方式)、气体循环模块(间接加热方式)；所述直接加热模块包括两块间隔设置的加热板401(一般为电阻加热板，温度可调节到3000摄氏度，但由于隔热层3无法实现这么高的温度绝热，所以加热温度应低于1600℃，能实现温度的自动控制与远程距离控制)、温度传感器402；所述气体循环模块包括气体冷却装置1、气体流量控制器2、气体加热装置8、供气装置9、备用供气装置10、备用系统减压阀11、减压阀12、备用系统流量计13、流量计14、备用系统单向阀15、单向阀16、备用系统电磁阀17、电磁阀18、进气口19、出气口20；所述称量系统包括天平平衡组件6、天平组件7(基于电子天平实现)，所述天平组件7上设置有压力传感器与转换器，所述转换器能将压力传感器测得的电信号转换成数字信号；所述控制系统主要包括主控模块，所述主控模块分别与所述加热板401、温度传感器402、转换器、气体冷却装置1、气体流量控制器2、气体加热装置8、供气装置9、备用供气装置10、备用系统减压阀11、减压阀12、备用系统流量计13、流量计14、备用系统单向阀15、单向阀16、备用系统电磁阀17、电磁阀18等通信连
接，均受到所述主控模块的控制，完成相关的工作，利用控制系统令气体的温度与流量在不同区域发生不同变化使得能在整个仪器中循环使用。
[0025]在本实施例中，直接加热模块4的右边接入进气口19，左边为出气口20，为保证绝热效果，出气口20与进气口19不通过外围的绝热层3，而从下端绝热层3的上面通过，不影响绝热.
[0026]本技术采用双层结构设计，第一层为加热层，包括绝热层3、直接加热模块4、坩埚组件5；第二层为测量层，包括天平平衡组件6、天平组件7；所述天平平衡组件为电子天平的平衡线圈，平衡线圈可以平衡由于试样质量改变导致电子天平而产生的电流，当整个天平处于平衡状态时，平衡线圈保持静止，此时测量的数据最为精确，平衡线圈也属于热天平的一部分。仪器第二层上设有观测孔以观测天平平衡组件，可判断天平是否平衡。气体循环模块包括气体冷却装置1、气体流量控制器2、气体加热装置8、供气装置9、备用供气装置10、备用系统减压阀11、减压阀12、备用系统流量计13、流量计14、备用系统单向阀15、单向阀16、备用系统电磁阀17、电磁阀18、进气口19、出气口20。
[0027]在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热重分析仪器，其特征在于：所述热重分析仪器采用双层箱体结构，包括试样加热系统、称量系统，所述试样加热系统包括直接加热模块、气体循环模块，所述直接加热模块位于所述双层箱体的上层，所述气体循环模块分别与所述双层箱体的上层与下层连通，所述称量系统位于所述双层箱体的下层，所述双层箱体的上层内壁设置有用于防止上层热量传递到下层的绝热层。2.根据权利要求1所述的一种热重分析仪器，其特征在于：所述直接加热模块包括两块加热板、温度传感器，加热时试样位于两块加热板之间，所述温度传感器设置在所述加热板中与试样表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种热重分析仪器，其特征在于：所述热重分析仪器还包括坩埚系统，所述坩埚系统包括坩埚、圆台式底座，所述圆台式底座设置在所述坩埚下方，试样及直接加热模块位于所述坩埚上。4.根据权利要求3所述的一种热重分析仪器，其特征在于：所述坩埚上开设有多个孔洞。5.根据权利要求3所述的一种热重分析仪器，其特征在于：所述称量系统包括天平平衡组件、天平组件、支杆，所述天平平衡组件设置在所述支杆上，所述支杆的一端与所述圆台式底座连接，另一端与所述天平组件的一侧连接。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东，甘淇天，熊佳毅，张峰，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：