一种自动切管机的切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机的切断机构，涉及切管机技术领域，包括主体，所述主体顶部设置有与其相配合的弧形顶盖，所述弧形顶盖内部固定有弧形固定板。本实用新型专利技术第二伸缩防护门内侧底部通过连接架固定连接有吸尘板，吸尘板随着第二伸缩防护门进行移动，进而当第二伸缩防护门完全关闭进行管道切割时，吸尘板处于第二伸缩防护门的斜下方，且同时位于切割刀片的斜下方，进而对切割刀片对管道切割产生的粉末更好的吸收除尘，有效的避免了粉末飞溅附着在第二伸缩防护门的内表面，避免了第二伸缩防护门以及第一伸缩防护门被刮花的风险，且不需要对防护门内表面频繁清洗。不需要对防护门内表面频繁清洗。不需要对防护门内表面频繁清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机的切断机构


[0001]本技术涉及切管机
，具体为一种自动切管机的切断机构。

技术介绍

[0002]全自动切管机专为满足高精度定长切割需求而设计，更换切具可定长裁切塑料管、橡胶管、复合管、铜管、铝管等各种软硬材料，切管机具有塑料管的定长切断、单产和班产量的设定功能，实现自动计数达到设定产量值后自动报警等功能，用户通过触摸屏可进行塑料管的切断长度设定、单产和班产量设定、自动和手动切管方式的随意转换以及恢复切刀位置等操作。
[0003]现有技术中自动切管机的切断机构在对管道进行切管时，需要将伸缩防护门进行关闭，以及需要吸尘系统对切管过程中产生的粉尘进行吸收，但是现有的吸尘系统大多数固定不动，不能更好的适应性吸收管道切割产生的粉末，导致粉末飞溅至伸缩防护门的内表面，导致防护门内表面需要工作人员频繁清理，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种自动切管机的切断机构，以解决现有技术中现有的吸尘系统大多数固定不动，不能更好的适应性吸收管道切割产生的粉末，导致粉末飞溅至伸缩防护门的内表面的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切管机的切断机构，包括主体，所述主体顶部设置有与其相配合的弧形顶盖，所述弧形顶盖内部固定有弧形固定板；
[0006]所述弧形固定板内部滑动连接有第一伸缩防护门，所述第一伸缩防护门内部滑动连接有第二伸缩防护门，所述第二伸缩防护门内侧底部固定连接有连接架，所述连接架内侧固定有吸尘板，所述主体内部设置有抽风机，所述抽风机和吸尘板之间通过风管相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，弧形固定板内部依次套接滑动有第一伸缩防护门和第二伸缩防护门，第一伸缩防护门和第二伸缩防护门整体呈弧形，能够将更大程度的开启和关闭，且第二伸缩防护门内侧底部通过连接架固定连接有吸尘板，吸尘板随着第二伸缩防护门进行移动，进而当第二伸缩防护门完全关闭进行管道切割时，吸尘板处于第二伸缩防护门的斜下方，且同时位于切割刀片的斜下方，进而对切割刀片对管道切割产生的粉末更好的吸收除尘，有效的避免了粉末飞溅附着在第二伸缩防护门的内表面，避免了第二伸缩防护门以及第一伸缩防护门被刮花的风险，且不需要对防护门内表面频繁清洗。
[0008]本技术进一步设置为，所述主体内部底端设置有固定架，所述固定架内部一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外侧活动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有位于固定架顶部的移动架。
[0009]通过采用上述技术方案，第一电机可以带动切割刀片对管道切割时的管道径向移动切割，适应不同粗细的管道切割。
[0010]本技术进一步设置为，所述移动架内部底部安装有第二电机，所述移动架一端顶部转动连接有切割刀片，所述切割刀片一端设置有传动轴，所述第二电机输出端和传动轴之间通过同步带连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第二电机起到对切割刀片提供动力的作用，使切割刀片高速旋转，更好的对管道进行切割。
[0012]本技术进一步设置为，所述主体两端皆开始有位于切割刀片一侧的进管孔，且进管孔内侧固定有橡胶圈。
[0013]通过采用上述技术方案，进管孔更加方便使外界管道输送机构将管道输送进行本技术内部，对管道进行切割。
[0014]本技术进一步设置为，所述第二伸缩防护门一侧底部固定有把手，所述主体内部一端均匀设置有多组与风管相配合的束管块。
[0015]通过采用上述技术方案，把手便于对第二伸缩防护门的开启和关闭，束管块起到对风管的活动限位作用，且不会影响风管的被动伸缩。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术弧形固定板内部依次套接滑动有第一伸缩防护门和第二伸缩防护门，第一伸缩防护门和第二伸缩防护门整体呈弧形，能够将更大程度的开启和关闭，且第二伸缩防护门内侧底部通过连接架固定连接有吸尘板，吸尘板随着第二伸缩防护门进行移动，进而当第二伸缩防护门完全关闭进行管道切割时，吸尘板处于第二伸缩防护门的斜下方，且同时位于切割刀片的斜下方，进而对切割刀片对管道切割产生的粉末更好的吸收除尘，有效的避免了粉末飞溅附着在第二伸缩防护门的内表面，避免了第二伸缩防护门以及第一伸缩防护门被刮花的风险，且不需要对防护门内表面频繁清洗。
附图说明
[0017]图1为本技术第一视角的分解图；
[0018]图2为本技术第二视角的分解图；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]图4为本技术整体的结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、弧形顶盖；3、弧形固定板；4、第一伸缩防护门；5、第二伸缩防护门；6、连接架；7、吸尘板；8、抽风机；9、风管；10、束管块；11、固定架；12、第一电机；13、丝杆；14、滑块；15、移动架；16、第二电机；17、切割刀片；18、传动轴；19、同步带；20、把手；21、进管孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种自动切管机的切断机构，如图1、图2和图3所示，包括主体1，主体1顶部设置有与其相配合的弧形顶盖2，弧形顶盖2内部固定有弧形固定板3；
[0025]弧形固定板3内部滑动连接有第一伸缩防护门4，第一伸缩防护门4内部滑动连接有第二伸缩防护门5，第二伸缩防护门5内侧底部固定连接有连接架6，连接架6内侧固定有吸尘板7，主体1内部设置有抽风机8，抽风机8和吸尘板7之间通过风管9相连通，当第二伸缩防护门5完全关闭进行管道切割时，吸尘板7处于第二伸缩防护门5的斜下方，且同时位于切割刀片17的斜下方，进而对切割刀片17进行管道切割产生的粉末更好的吸收除尘，有效的避免了粉末飞溅附着在第二伸缩防护门5的内表面，避免了第二伸缩防护门5以及第一伸缩防护门4被刮花的风险，且不需要对防护门内表面频繁清洗，主体1内部底端设置有固定架11，固定架11内部一侧安装有第一电机12，第一电机12输出端连接有丝杆13，丝杆13外侧活动连接有滑块14，滑块14顶部固定连接有位于固定架11顶部的移动架15，移动架15内部底部安装有第二电机16，移动架15一端顶部转动连接有切割刀片17，切割刀片17一端设置有传动轴18，第二电机16输出端和传动轴18之间通过同步带19连接。
[0026]请参阅图3和图4，主体1两端皆开始有位于切割刀片17一侧的进管孔21，且进管孔21内侧固定有橡胶圈，本技术通过设置以上结构，进管孔21更加方便使外界管道输送机构将管道输送进行本技术内部，对管道进行切割。
[0027]请参阅图1和图2，第二伸缩防护门5一侧底部固定有把手20，把手20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机的切断机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部设置有与其相配合的弧形顶盖(2)，所述弧形顶盖(2)内部固定有弧形固定板(3)；所述弧形固定板(3)内部滑动连接有第一伸缩防护门(4)，所述第一伸缩防护门(4)内部滑动连接有第二伸缩防护门(5)，所述第二伸缩防护门(5)内侧底部固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)内侧固定有吸尘板(7)，所述主体(1)内部设置有抽风机(8)，所述抽风机(8)和吸尘板(7)之间通过风管(9)相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动切管机的切断机构，其特征在于：所述主体(1)内部底端设置有固定架(11)，所述固定架(11)内部一侧安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出端连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)外侧活动连接有滑块(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善军，羊富强，赵晓平，
申请(专利权)人：浙江德迈门业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：