一种连续自动送管料的切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续自动送管料的切管机，涉及管道加工技术领域，包括底座、切管机与上料筒，所述底座的顶部设置有支撑座，且支撑座的一端安装有电机，所述电机的输出端设置有输出轴。本实用新型专利技术使用时，利用上料筒的作用向过渡腔进行输送管料，之后利用第一气缸的作用，便于将过渡腔中的管料推向分度盘中的放置筒中，之后利用电机带动输出轴及分度盘旋转，将管料移动至与切管机的输入口，之后利用第二气缸的作用，将对应的放置筒中的管料推向切管机，完成加工，这一过程中，利用第二气缸准确的将管料推向切管机，避免管料在输送时，产生晃动，而使管料偏离输送方向，造成卡住，进而大大提高整体的工作效率。大大提高整体的工作效率。大大提高整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动送管料的切管机


[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种连续自动送管料的切管机。

技术介绍

[0002]伸缩门(Retractable door)，就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小、来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门，伸缩门主要由门体、驱动电机，滑道、控制系统构成，从而在门体组装时，需要用到管道，进而需要利用短尺寸毛坯管料切管机进行加工；
[0003]而现有的切管机在加工短尺寸毛坯管料时，主要是通过人工将短尺寸毛坯管料放置到切管机内，再由切管机夹紧并切割短尺寸毛坯管料，但是这种通过人工上料的方式，工作效率极低，且人工成本高，因此，亟需一种短尺寸毛坯管料用切管机的上料机构。
[0004]公告号：CN209021322U提供了一种短尺寸毛坯管料用切管机的上料机构，其利用上料筒与水平面呈一定角度，自由下落，在通过上料气缸动作使得短尺寸毛坯管料从上料筒滚落至V型铁上，最后通过推动气缸动作使得短尺寸毛坯管料顶进切管机内，这一过程中，上料筒与V型铁之间不能很好的相互配合，会在V型铁中晃动，进行造成将毛坯管料顶进切管机时造成错位，进而需要进行手动调整，进行大大降低了整体的工作效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种连续自动送管料的切管机，以解决现有技术中上料筒与V型铁之间不能很好的相互配合，会在V型铁中晃动，进行造成将毛坯管料顶进切管机时造成错位，进而需要进行手动调整，进行大大降低了整体的工作效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续自动送管料的切管机，包括底座、切管机与上料筒，所述底座的顶部设置有支撑座，且支撑座的一端安装有电机，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的一端设置有分度盘，且分度盘的内部均匀开设有多组放置筒，所述上料筒的末端设置有与分度盘相配合的过渡腔，且过渡腔的一侧安装有第一气缸，所述支撑座的一端安装有第二气缸。
[0007]通过采用上述技术方案，利用上料筒的作用向过渡腔进行输送管料，之后利用第一气缸的作用，便于将过渡腔中的管料推向分度盘中的放置筒中，之后利用电机带动输出轴及分度盘旋转，将管料移动至与切管机的输入口，之后利用第二气缸的作用，将对应的放置筒中的管料推向切管机，完成加工，这一过程中，利用第二气缸准确的将管料推向切管机，避免管料在输送时，产生晃动，而使管料偏离输送方向，造成卡住，进而大大提高整体的工作效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一气缸的输出端设置有与放置筒相配合的第一推柱，所述第二气缸的输出端设置有与放置筒相配合的第二推柱。
[0009]通过采用上述技术方案，利用第一推柱与第二推柱的作用，便于在气缸的动力下，将管料推向指定位置，完成工作。
[0010]本技术进一步设置为，所述切管机设置在底座的顶部，且上料筒配合在底座的一侧，且上料筒与底座之间设置有连接座。
[0011]通过采用上述技术方案，保证设备的完整性，便于对管料进行自动上下料，提高工作效率。
[0012]本技术进一步设置为，所述上料筒的顶部设置有依次排列的管料，所述第一推柱、第二推柱的长度与放置筒的长度相互配合。
[0013]通过采用上述技术方案，便于在推动管料时，避免上料筒上的管料下落，进而影响设备的运行。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术使用时，利用上料筒的作用向过渡腔进行输送管料，之后利用第一气缸的作用，便于将过渡腔中的管料推向分度盘中的放置筒中，之后利用电机带动输出轴及分度盘旋转，将管料移动至与切管机的输入口，之后利用第二气缸的作用，将对应的放置筒中的管料推向切管机，完成加工，这一过程中，利用第二气缸准确的将管料推向切管机，避免管料在输送时，产生晃动，而使管料偏离输送方向，造成卡住，进而大大提高整体的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0019]图中：1、底座；2、切管机；3、支撑座；4、电机；5、分度盘；6、放置筒；7、连接座；8、上料筒；9、第一气缸；10、第二气缸；11、过渡腔；12、第一推柱；13、第二推柱；14、输出轴；15、管料。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]一种连续自动送管料的切管机，如图1
‑
4所示，包括底座1、切管机2与上料筒8，切管机2设置在底座1的顶部，且上料筒8配合在底座1的一侧，且上料筒8与底座1之间设置有连接座7，保证设备的完整性，便于对管料15进行自动上下料，提高工作效率，且利用上料筒8的作用向过渡腔11进行输送管料15，底座1的顶部设置有支撑座3，且支撑座3的一端安装有电机4，电机4的输出端设置有输出轴14，输出轴14的一端设置有分度盘5，且分度盘5的内部均匀开设有多组放置筒6，利用电机4带动输出轴14及分度盘5旋转，将管料15移动至与切管机2的输入口，上料筒8的末端设置有与分度盘5相配合的过渡腔11，且过渡腔11的一侧安装有第一气缸9，利用第一气缸9的作用，便于将过渡腔11中的管料15推向分度盘5中的放置筒6中，支撑座3的一端安装有第二气缸10，利用第二气缸10的作用，将对应的放置筒6中的管料15推向切管机2，完成加工。
[0023]请参阅图1与图4，第一气缸9的输出端设置有与放置筒6相配合的第一推柱12，第二气缸10的输出端设置有与放置筒6相配合的第二推柱13，利用第一推柱12与第二推柱13的作用，便于在气缸的动力下，将管料15推向指定位置，完成工作。又因上料筒8的顶部设置有依次排列的管料15，第一推柱12、第二推柱13的长度与放置筒6的长度相互配合，便于在推动管料15时，避免上料筒8上的管料15下落，进而影响设备的运行。
[0024]本技术的工作原理为：使用时，管料15沿着上料筒8向下移动，并进而至过渡腔11中，之后利用第一气缸9的作用，带动第一推柱12，将管料15推向分度盘5内的放置筒6中，同时启动第二气缸10，使其推动第二推柱13与管料15向切管机2中，之后第一气缸9、第二气缸10恢复原状，此时启动电机4，使其带动分度盘5固定九十度旋转后停止，在这一过程中，切管机2完成加工，且分度盘5旋转到位，后启动第一气缸9、第二气缸10，进行输送管料15，之后启动电机4，依次循环，大大提高整体的工作效率；
[0025]且上述动作皆在plc控制系统的控制下完成的(此技术为现有技术，不做过多解释)。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续自动送管料的切管机，包括底座(1)、切管机(2)与上料筒(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑座(3)，且支撑座(3)的一端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有输出轴(14)，所述输出轴(14)的一端设置有分度盘(5)，且分度盘(5)的内部均匀开设有多组放置筒(6)，所述上料筒(8)的末端设置有与分度盘(5)相配合的过渡腔(11)，且过渡腔(11)的一侧安装有第一气缸(9)，所述支撑座(3)的一端安装有第二气缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种连续自动送管料的切管机，其特征在于：所述第一气缸(9)的输出端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善军，羊富强，赵晓平，
申请(专利权)人：浙江德迈门业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：