一种分切装置及吹膜机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分切装置及吹膜机，包括下分割组件、上分割组件、驱动下分割组件和下分割组件转动的驱动组件，所述下分割组件具有第一轴和若干下圆盘割刀，所述下圆盘割刀的端面设置有容置所述第一轴通过的第一通孔，所述下圆盘割刀可滑动在所述第一轴，所述上分割组件具有第二轴和若干上圆盘割刀，所述上圆盘割刀的端面设置有容置所述第二轴通过的第二通孔，所述上分割组件可滑动在所述第二轴，所述下圆盘割刀和下圆盘割刀沿上下方向夹持切割塑料薄膜。本实用新型专利技术能够将塑料薄膜分割成不同宽度的塑料薄膜，并且，割刀耐用、不易损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种分切装置及吹膜机


[0001]本技术涉及生产塑料薄膜的设备的
，特别涉及一种分切装置及吹膜机。

技术介绍

[0002]在吹膜机生产薄膜过程中，塑料薄膜的主要生产步骤是原材料加热融化、挤出吹塑、分切和收卷。
[0003]其中，分切就是将大片的塑料薄膜分割成多份宽度小的塑料薄膜。
[0004]为了分割塑料薄膜，会设置有割刀，从而，将塑料薄膜分割成若干份。
[0005]然而，现有的吹膜机只能生产固定宽度的塑料薄膜，而且，切割比较厚的塑料薄膜，割刀容易损坏。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种分切装置及吹膜机，能够将塑料薄膜分割成不同宽度的塑料薄膜，并且，割刀耐用、不易损坏。
[0007]根据本技术的第一方面实施例的一种分切装置，包括下分割组件、位于所述下分割组件上方的上分割组件、驱动下分割组件和下分割组件转动的驱动组件，所述下分割组件具有第一轴和若干下圆盘割刀，所述下圆盘割刀的端面设置有容置所述第一轴通过的第一通孔，所述下圆盘割刀可滑动在所述第一轴，所述下圆盘割刀设置有第一螺纹孔、与所述第一螺纹孔配合的第一螺栓，所述第一螺栓的端部抵接所述第一轴，所述上分割组件具有第二轴和若干上圆盘割刀，所述上圆盘割刀的端面设置有容置所述第二轴通过的第二通孔，所述上分割组件可滑动在所述第二轴，上圆盘割刀设置有第一螺纹孔、与所述第一螺纹孔配合的第一螺栓，所述第一螺栓的端部抵接所述第二轴，所述下圆盘割刀和下圆盘割刀沿上下方向夹持切割塑料薄膜。
[0008]根据本技术实施例的一种分切装置，至少具有如下有益效果：通过设置下分割组件、上分割组件和驱动组件，使得驱动组件带动上分割组件和下分割组件旋转，从而，上分割组件和下分割组件切割塑料薄膜。
[0009]通过使下分割组件具有下圆盘割刀和第一轴，下圆盘割刀设置第一通孔，使得下圆盘割刀能够在第一轴滑动，从而，能够调节每个下圆盘割刀之间的距离，并且，通过螺栓固定，使得圆盘割刀能够将塑料薄膜裁切成不同的宽度，以满足加工要求。
[0010]通过使下圆盘割刀和上圆盘割刀沿上下方向夹持切割塑料薄膜，使得提高圆盘割刀的强度，从而，使得圆盘割刀能够切割更厚的塑料薄膜，并且，圆盘割刀耐用、不易损坏。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述下圆盘割刀具有轴套和圆盘切割部，所述圆盘切割部用于切割塑料薄膜，所述轴套套装在所述第一轴，所述轴套和所述圆盘切割部之间设置有第一螺杆、套装在所述第一螺杆的第一螺母、与所述第一螺杆端部连接第一旋钮。
[0012]有益的是：通过使下圆盘割刀具有轴套和圆盘切割部，轴套套装在第一轴，使轴套和下圆盘割刀之间第一螺杆、第一螺母和第一旋钮，从而，一方面，方便轴套与下圆盘割刀的拆装，另一方面，下圆盘割刀损坏、变钝，只需更换下圆盘割刀即可，无需更换第一轴。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一轴设置有第一槽，所述第一槽的长度方向沿所述第一轴的长度方向延伸，所述轴套设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺栓旋合，所述第一螺栓的端部抵接所述第一槽。
[0014]有益的是：通过使第一轴设置有第一槽，使轴套设置有第一螺纹孔和第一螺栓，从而，使得第一螺栓的端部能够抵接第一槽，也就使下圆盘割刀固定在第一轴。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一轴沿长度方向设置有刻度，所述刻度位于所述第一槽一侧。
[0016]有益的是：通过使第一轴设置有刻度，可以调整圆盘割刀在刻度的位置，从而，能够调整每个圆盘割刀之间的间距，并且，方便确认间距的大小，无需对两个圆盘割刀之间的距离进行测量。
[0017]根据本技术的一些实施例，还包括第一支架，所述第一支架具有第一平板和两个第一侧板，所述第一侧板安装在第一平板的侧面，两个第一侧板之间设置上分割组件和下分割组件。
[0018]有益的是：通过设置第一支架，使得第一支架具有第一平板和第一侧板，从而，使得上分割组件和下分割组件固定在第一侧板。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一侧板设置有第二槽，所述第二槽设置有安装板，所述安装板与所述第一轴连接。
[0020]有益的是：通过使第一侧板设置有第二槽，第二槽设置有安装板，使得安装板与第一轴连接，避免第一轴直接与第一侧板相对转动连接，使得第一侧板不易损坏，也就避免更换第一侧板造成的拆装麻烦。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件具有带动所述第一轴转动的第一电机、套装在所述第一轴的主动齿轮、套装在所述第二轴的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接。
[0022]有益的是：通过使驱动组件具有第一电机、主动齿轮和从动齿轮，使得主动齿轮和从动齿轮啮合连接，从而，使得上圆盘割刀和下圆盘割刀转动方向相反，并且，相对夹持切割塑料薄膜。
[0023]根据本技术的一些实施例，还包括罩体，所述罩体容置所述驱动组件。
[0024]有益的是：通过设置罩体，罩体容置驱动组件，从而，避免齿轮暴露在外部环境，减少齿轮与异物接触，造成齿轮损伤。
[0025]根据本技术的第二方面实施例的一种吹膜机，包括上述任一项所述的一种分切装置。
[0026]根据本技术实施例的一种吹膜机，至少具有如下有益效果：通过设置下分割组件、上分割组件和驱动组件，使得驱动组件带动上分割组件和下分割组件旋转，从而，上分割组件和下分割组件切割塑料薄膜。
[0027]通过使下分割组件具有下圆盘割刀和第一轴，下圆盘割刀设置第一通孔，使得下圆盘割刀能够在第一轴滑动，从而，能够调节每个下圆盘割刀之间的距离，使得圆盘割刀能
够将塑料薄膜裁切成不同的宽度，以满足加工要求。
[0028]通过使下圆盘割刀和上圆盘割刀沿上下方向夹持切割塑料薄膜，使得提高圆盘割刀的强度，从而，使得圆盘割刀能够切割更厚的塑料薄膜，并且，圆盘割刀耐用、不易损坏。
附图说明
[0029]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0030]图1为本技术实施例的一种分切装置及吹膜机的结构示意图；
[0031]图2为图1示出的一种分切装置及吹膜机的另一视角的结构示意图；
[0032]图3为图1示出的一种分切装置及吹膜机的另一视角的结构示意图。
[0033]附图标记：100
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下分割组件、110
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上分割组件、120
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驱动组件、130
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下圆盘割刀、140
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第一轴、150
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上圆盘割刀、160
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第二轴、170
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轴套、180
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第一螺杆、190
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第一旋钮、200
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第一槽、210
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切装置，其特征在于，包括下分割组件(100)、位于所述下分割组件(100)上方的上分割组件(110)、驱动下分割组件(100)和下分割组件(100)转动的驱动组件(120)，所述下分割组件(100)具有第一轴(140)和若干下圆盘割刀(130)，所述下圆盘割刀(130)的端面设置有容置所述第一轴(140)通过的第一通孔，所述下圆盘割刀(130)可滑动在所述第一轴(140)，所述下圆盘割刀(130)设置有第一螺纹孔、与所述第一螺纹孔配合的第一螺栓(210)，所述第一螺栓(210)的端部抵接所述第一轴(140)，所述上分割组件(110)具有第二轴(160)和若干上圆盘割刀(150)，所述上圆盘割刀(150)的端面设置有容置所述第二轴(160)通过的第二通孔，所述上分割组件(110)可滑动在所述第二轴(160)，上圆盘割刀(150)设置有第一螺纹孔、与所述第一螺纹孔配合的第一螺栓(210)，所述第一螺栓(210)的端部抵接所述第二轴(160)，所述下圆盘割刀(130)和下圆盘割刀(130)沿上下方向夹持切割塑料薄膜。2.根据权利要求1所述的一种分切装置，其特征在于，所述下圆盘割刀(130)具有轴套(170)和圆盘切割部(310)，所述圆盘切割部(310)用于切割塑料薄膜，所述轴套(170)套装在所述第一轴(140)，所述轴套(170)和所述圆盘切割部(310)之间设置有第一螺杆(180)、套装在所述第一螺杆(180)的第一螺母、与所述第一螺杆(180)端部连接第一旋钮(190)。3.根据权利要求2所述的一种分切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海健，梁永华，李明德，
申请(专利权)人：肇庆市宝元新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：