注塑机模板吊具制造技术

本申请涉及注塑机吊装技术领域，特别是涉及注塑机模板吊具，包括吊架、套筒、主轴、支架、下吊索、卡爪和四个销轴，套筒沿竖直方向以固定方式连接在吊架底部，卡爪以铰接方式设置在套筒外壁；主轴一端套设在套筒内，另一端与以固定方式与支架相连，主轴上固定套设有卡扣，卡扣与支架之间的主轴上以滑动方式套设有滑扣；销轴通过下吊索与吊架相连，销轴一端以固定方式设置有挡板，挡板与支架之间的销轴上套设有张紧弹簧，该设备无需人工操作就能完成模板的吊装工作，起吊之前，能够自动卡合到模板的哥林柱孔内，吊到位置后能够自动松开模板，无需人工操作，能够自动完成吊装工作，节省吊装的时间，提高吊装效率，保障了操作人员的吊装安全。装安全。装安全。

【技术实现步骤摘要】
注塑机模板吊具
[0001]
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[0002]本申请涉及注塑机吊装
，特别是涉及注塑机模板吊具。
[0003]
技术介绍
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[0004]注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，其中合模系统内包括前模板、动模板、后模板和哥林柱，动模板设置在前后模板之间，三者通过哥林柱相连；目前，模板需要吊装到操作平台上进行装配，现有设备吊装时，需要工人攀爬至模板顶部，将吊索穿过哥林柱通孔进行吊装，操作较为麻烦，操作人员攀爬到模板顶部存在一定的危险；且吊索也会对模板产生磨损，影响模板质量。
[0005]
技术实现思路
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[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了注塑机模板吊具，解决的技术问题是：模板吊装操作较为复杂，存在一定危险及影响模板质量的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]注塑机模板吊具，包括吊架、套筒、主轴、支架、下吊索、卡爪和四个销轴，套筒沿竖直方向以固定方式连接在吊架底部，卡爪以铰接方式设置在套筒外壁；
[0008]主轴一端套设在套筒内，另一端与以固定方式与支架相连，主轴上固定套设有用于钩挂卡爪的卡扣，卡扣与支架之间的主轴上以滑动方式套设有滑扣；
[0009]四个销轴以水平滑动方式两两对称设置在支架下部，销轴通过下吊索与吊架相连，销轴一端以固定方式设置有挡板，挡板与支架之间的销轴上套设有张紧弹簧。
[0010]进一步地，支架包括架体和设置在架体下方的固定座，固定座上开设有供销轴穿过的通孔，挡板设置在固定座外侧，下吊索与销轴的连接点设置在固定座内侧。
[0011]进一步地，固定座内侧以转动方式设置有支撑下吊索滑动的滚轮。
[0012]进一步地，吊架上部设置有与吊装设备相连的上吊索。
[0013]进一步地，卡扣呈圆台结构，滑扣包括支撑圈和过渡块，过渡块以固定方式设置在支撑圈上方，过渡块呈倒圆台结构，卡扣下端面直径与过渡块上端面直径相等。
[0014]本技术的有益效果是：该设备无需人工操作就能完成模板的吊装工作，起吊之前，能够自动卡合到模板的哥林柱孔内，吊到位置后能够自动松开模板，无需人工操作，能够自动完成吊装工作，节省吊装的时间，提高吊装效率，保障了操作人员的吊装安全。
[0015]附图说明：
[0016]图1是本技术未吊装结构示意图；
[0017]图2是本技术吊装结构示意图；
[0018]图3是本技术吊装结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、吊架，2、套筒，3、主轴，4、支架，41、架体，42、固定座，5、下吊索，6、卡爪，7、销轴，8、卡扣，9、滑扣，91、支撑圈，92、过渡块，10、挡板，11、张紧弹簧，12、上吊索，13、滚轮。
[0021]具体实施方式：
[0022]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0023]注塑机模板吊具，包括吊架1、套筒2、主轴3、支架4、下吊索5、卡爪6和四个销轴7，套筒2沿竖直方向以固定方式连接在吊架1底部，卡爪6以铰接方式设置在套筒2外壁；
[0024]主轴3一端套设在套筒2内，另一端与以固定方式与支架4相连，主轴3一端能够在套筒2内滑动，起到导向作用；
[0025]主轴3外部固定套设有用于钩挂卡爪6的卡扣8，卡扣8呈圆台结构，卡扣8与支架4之间的主轴3上以滑动方式套设有滑扣9，滑扣9包括支撑圈91和过渡块92，过渡块92以固定方式设置在支撑圈91上方，过渡块92呈倒圆台结构，卡扣8下端面直径与过渡块92上端面直径相等，当卡爪6卡接在支撑圈91与过渡块92之间时，卡爪6带动滑扣9向上运动，当卡爪6接触到卡扣8时，滑扣9停止运动，卡爪6通过过渡块92外壁上升到卡扣8上部。
[0026]四个销轴7以水平滑动方式两两对称设置在支架4下部，两对称销轴7进入模板同一哥林柱孔内；销轴7通过下吊索5与吊架1相连，销轴7一端以固定方式设置有挡板10，挡板10与支架4之间的销轴7上套设有张紧弹簧11，当销轴7不受到下吊索5向内的拉力时，张紧弹簧11能够通过挡板10将销轴7推出哥林柱孔。
[0027]支架4包括架体41和设置在架体41下方的固定座42，固定座42上开设有供销轴7穿过的通孔，挡板10设置在固定座42外侧，下吊索5与销轴7的连接点设置在固定座42内侧。
[0028]固定座42内侧固设有支撑架，支撑架内端部以转动方式设置有支撑下吊索5滑动的滚轮13，滚轮13能够改变下吊索5的受力方向，使销轴7沿水平滑动更加顺畅。
[0029]吊架1上部设置有与吊装设备相连的上吊索12。
[0030]本技术的工作原理与工作过程如下：如图1是本技术未吊装结构示意图，此时，上吊架1通过卡爪6钩挂在卡扣8下面，从而吊起支架4，下吊索5不受力，张紧弹簧11通过挡板10对销轴7施加向外的力。
[0031]将架体41降落在模板顶部，使销轴7对准哥林柱孔，继续下落上支架1，上支架1通过套筒2带动卡爪6下移至支撑圈91与过渡块92位置；然后通过上吊索12吊起上吊架1，卡爪6向上移动至支撑圈91与过渡块92连接处，卡爪6受到向内向上的力，从而带动滑扣9上移，当滑扣9上端面碰到卡扣8下端面时，滑扣9停止移动，卡爪6继续上移（如图3所示）；由于卡扣8下端面直径与过渡块92上端面直径相等，从而卡爪6能够直接移动至卡扣8上部，滑扣9由于自重降落至支架4上（如图2所示）；这个过程中，上支架1通过下吊索5拉动销轴7克服张紧弹簧11的张力，张紧弹簧11的弹力小于支架4的自重，销轴7向内运动插入到哥林柱孔内，当5处于竖直状态时，进而将模板吊起。
[0032]将模板吊装至指定位置后，下支架1降落，带动卡爪6下落至卡扣8下部，此时，张紧弹簧11通过挡板10对销轴7施加向外的力，进而将销轴7从哥林柱孔内抽出，完成吊装工作。
[0033]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本技术，但是，受益于上面的描述，本
的技术人员应该明白，在由此描述的本技术的范围内，可以设想其他实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机模板吊具，其特征在于：包括吊架（1）、套筒（2）、主轴（3）、支架（4）、下吊索（5）、卡爪（6）和四个销轴（7），套筒（2）沿竖直方向以固定方式连接在吊架（1）底部，卡爪（6）以铰接方式设置在套筒（2）外壁；主轴（3）一端套设在套筒（2）内，另一端与以固定方式与支架（4）相连，主轴（3）上固定套设有用于钩挂卡爪（6）的卡扣（8），卡扣（8）与支架（4）之间的主轴（3）上以滑动方式套设有滑扣（9）；四个销轴（7）以水平滑动方式两两对称设置在支架（4）下部，销轴（7）通过下吊索（5）与吊架（1）相连，销轴（7）一端以固定方式设置有挡板（10），挡板（10）与支架（4）之间的销轴（7）上套设有张紧弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的注塑机模板吊具，其特征在于：支架（4）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，戴强，杨如方，程伟，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：