乙炔反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于乙炔制备技术领域，尤其涉及乙炔反应釜，包括反应釜、出气管、控制机构和制备箱，控制机构由水箱、阀门一、螺纹杆、过滤膜、玻璃管和滴水管组成。该乙炔反应釜，在进行乙炔制备时，首先将电石块放入研磨箱的内部，通过启动马达带动研磨轮转动，研磨轮会将电石块研磨成较小的电石颗粒，此时打开阀门二，使电石颗粒通过进料管进入到制备箱的内部，通过将电石块研磨成较小的颗粒，通过缓慢转动螺纹杆，将阀门一打开，将水箱内部的水缓慢通入制备箱的内部，使水与电石反应生产乙炔，因为水是缓慢通入制备箱内部的，所以乙炔的生成速度会较缓慢，防止乙炔生成速度过快导致制备箱内部的乙炔大量积聚膨胀导致爆炸。部的乙炔大量积聚膨胀导致爆炸。部的乙炔大量积聚膨胀导致爆炸。

【技术实现步骤摘要】
乙炔反应釜


[0001]本技术涉及乙炔制备
，具体为乙炔反应釜。

技术介绍

[0002]乙炔，分子式C2H2，俗称风煤或电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面，乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。
[0003]水和电石发生反应生成乙炔，但是在反应过程中，电石与水的反应相当激烈，会在短时间内生成大量的乙炔气体，生成的乙炔气体来不及从反应器中出来，会在反应器内大量积聚膨胀致使反应器炸裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供乙炔反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：乙炔反应釜，包括反应釜、出气管、控制机构和制备箱，所述出气管固定连接于反应釜的侧面，所述控制机构固定安装于反应釜的顶部左侧，所述制备箱固定安装于反应釜的内部顶部。
[0006]所述控制机构由水箱、阀门一、螺纹杆、过滤膜、玻璃管和滴水管组成，所述水箱固定安装于反应釜的顶部左侧，所述阀门一固定安装于水箱的底部，所述螺纹杆螺纹连接于阀门一的侧面，所述玻璃管固定连接于阀门一的底部，所述过滤膜固定安装于玻璃管的内部顶部，所述滴水管固定连接于玻璃管的内部底部。
[0007]优选的，所述水箱的顶部开设有进水口，所述滴水管的数量为两个，所述滴水管的底部延伸至制备箱的内部，在进行乙炔制备时，通过缓慢转动螺纹杆，逐渐将阀门一打开，将水箱内部的水通过阀门一和滴水管缓慢通入制备箱的内部，使水与电石反应生产乙炔，因为水是缓慢通入制备箱内部的，所以乙炔的生成速度会较缓慢。
[0008]优选的，所述反应釜的顶部右侧固定安装有研磨机构，所述反应釜的底部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有真空装置。
[0009]优选的，所述研磨机构由研磨箱、阀门二、进料管、研磨轮和马达组成，所述阀门二固定安装于研磨箱的底部，所述进料管固定连接于阀门二的底部，所述研磨轮设置于研磨箱的内部，所述马达连接于研磨轮的顶部。
[0010]优选的，所述研磨机构由研磨箱、阀门二、进料管、研磨轮和马达组成，所述研磨箱固定安装于研磨箱，所述阀门二固定安装于研磨箱的底部，所述进料管固定连接于阀门二的底部，所述研磨轮设置于研磨箱的内部，所述马达连接于研磨轮的顶部，在进行乙炔制备时，首先将电石块放入研磨箱的内部，通过启动马达带动研磨轮转动，研磨轮会将电石块研磨成较小的电石颗粒，此时打开阀门二，使电石颗粒通过进料管进入到制备箱的内部。
[0011]优选的，所述真空装置由真空泵、控制开关、抽气管一和抽气管二组成，所述真空泵固定安装于支架的顶部，所述控制开关固定安装于真空泵的正面，所述抽气管一固定连
接于真空泵的输出端，所述抽气管二固定连接于抽气管一远离真空泵的一端。
[0012]优选的，所述控制开关与真空泵电性连接，所述抽气管一和抽气管二远离真空泵的一端均延伸至反应釜的内部，在进行制备前，通过控制开关启动真空泵，真空泵通过抽气管一和抽气管二将乙炔反应釜内部的气体抽出，使乙炔反应釜内部呈真空状态。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该乙炔反应釜，在进行乙炔制备时，首先将电石块放入研磨箱的内部，通过启动马达带动研磨轮转动，研磨轮会将电石块研磨成较小的电石颗粒，此时打开阀门二，使电石颗粒通过进料管进入到制备箱的内部，通过将电石块研磨成较小的颗粒，使电石与水反应时的接触面积增大，不会生产氢氧化钙附着在电石的表面，阻止反应的进行。
[0015]2.该乙炔反应釜，在进行乙炔制备时，通过缓慢转动螺纹杆，逐渐将阀门一打开，将水箱内部的水通过阀门一和滴水管缓慢通入制备箱的内部，使水与电石反应生产乙炔，因为水是缓慢通入制备箱内部的，所以乙炔的生成速度会较缓慢，防止乙炔生成速度过快导致制备箱内部的乙炔大量积聚膨胀导致爆炸。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的正面剖视图；
[0018]图3为本技术的控制机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的研磨机构正视图；
[0020]图5为本技术的研磨机构俯视图。
[0021]图中：1反应釜、2出气管、3控制机构、301水箱、302阀门一、303螺纹杆、304过滤膜、305玻璃管、306滴水管、4研磨机构、401研磨箱、402 阀门二、403进料管、404研磨轮、405马达、5真空装置、501真空泵、502 控制开关、503抽气管一、504抽气管二、6支架、7制备箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：乙炔反应釜，包括反应釜1、出气管2、控制机构3和制备箱7，出气管2固定连接于反应釜1的侧面，控制机构3固定安装于反应釜1的顶部左侧，制备箱7固定安装于反应釜1 的内部顶部，反应釜1的顶部右侧固定安装有研磨机构4，反应釜1的底部固定安装有支架6，支架6的顶部固定安装有真空装置5。
[0024]控制机构3由水箱301、阀门一302、螺纹杆303、过滤膜304、玻璃管 305和滴水管306组成，水箱301固定安装于反应釜1的顶部左侧，阀门一 302固定安装于水箱301的底部，螺纹杆303螺纹连接于阀门一302的侧面，玻璃管305固定连接于阀门一302的底部，过滤膜304固定安装于玻璃管305 的内部顶部，滴水管306固定连接于玻璃管305的内部底部，水箱301的顶部开设有进水口，滴水管306的数量为两个，滴水管306的底部延伸至制备箱7的内部，在进行乙炔制备时，通过缓慢转动螺纹杆303，逐渐将阀门一 302打开，将水箱301内部
的水通过阀门一302和滴水管306缓慢通入制备箱 7的内部，使水与电石反应生产乙炔，因为水是缓慢通入制备箱7内部的，所以乙炔的生成速度会较缓慢，防止乙炔生成速度过快导致制备箱7内部的乙炔大量积聚膨胀导致爆炸。
[0025]研磨机构4由研磨箱401、阀门二402、进料管403、研磨轮404和马达 405组成，阀门二402固定安装于研磨箱401的底部，进料管403固定连接于阀门二402的底部，研磨轮404设置于研磨箱401的内部，马达405连接于研磨轮404的顶部，进料管403的底部延伸至制备箱7的内部，研磨轮404 的外表面底部与研磨箱401的内部抵接，研磨轮404的外表面侧面与研磨箱 401的内壁留有缝隙，马达405的输出轴与研磨轮404的顶部中心固定连接，在进行乙炔制备时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乙炔反应釜，包括反应釜(1)、出气管(2)、控制机构(3)和制备箱(7)，其特征在于：所述出气管(2)固定连接于反应釜(1)的侧面，所述控制机构(3)固定安装于反应釜(1)的顶部左侧，所述制备箱(7)固定安装于反应釜(1)的内部顶部；所述控制机构(3)由水箱(301)、阀门一(302)、螺纹杆(303)、过滤膜(304)、玻璃管(305)和滴水管(306)组成，所述水箱(301)固定安装于反应釜(1)的顶部左侧，所述阀门一(302)固定安装于水箱(301)的底部，所述螺纹杆(303)螺纹连接于阀门一(302)的侧面，所述玻璃管(305)固定连接于阀门一(302)的底部，所述过滤膜(304)固定安装于玻璃管(305)的内部顶部，所述滴水管(306)固定连接于玻璃管(305)的内部底部。2.根据权利要求1所述的乙炔反应釜，其特征在于：所述水箱(301)的顶部开设有进水口，所述滴水管(306)的数量为两个，所述滴水管(306)的底部延伸至制备箱(7)的内部。3.根据权利要求1所述的乙炔反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部右侧固定安装有研磨机构(4)，所述反应釜(1)的底部固定安装有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定安装有真空装置(5)。4.根据权利要求3所述的乙炔反应釜，其特征在于：所述研磨机构(4)由研磨箱(401)、阀门二(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文华，
申请(专利权)人：河北省景县溶解乙炔厂，
类型：新型
国别省市：