织机张力模拟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及织织机张力模拟装置，所述织机张力模拟装置包括至少一第一皮带轮以及第二皮带轮，各第一皮带轮与第一减速传动组件的输出端连接，第一减速传动组件的输入端连接第一伺服电机，第二皮带轮与第二减速传动组件的输出端连接，第二减速传动组件的输入端连接第二伺服电机；织机张力模拟装置还包括张力检测组件以及张力调节组件，张力检测组件具有一部分与同步带抵接，以用于检测所述同步带的张力；张力调节组件也具有一部分与同步带抵接，以用于调节所述同步带的张力。本实用新型专利技术通过设置张力检测组件以及张力调节组件可以实现同步带的快速张紧及检测，并且同步带的张紧数据结果精确，其可以有效验证设备系统是否满足张力条件。张力条件。张力条件。

【技术实现步骤摘要】
织机张力模拟装置


[0001]本技术涉及织造设备
，尤其涉及织机张力模拟装置。

技术介绍

[0002]无梭织机是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。目前织机在运行过程中需要维持纱线具有一定的张力，张力较大一般为500～1000KG，而当设计出控制系统之后需要验证是否满足该张力条件，但若直接去织机设备上进行试验的话需要经过开机、调试等一系列繁琐的过程，并且若试验失败之后会存在纱线断裂、影响织机设备使用寿命的问题，因此迫切需要设计一种织机张力模拟装置。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供织机张力模拟装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]织机张力模拟装置，所述织机张力模拟装置包括至少一第一皮带轮以及与所述皮带轮通过同步带连接的至少一第二皮带轮，各第一皮带轮与第一减速传动组件的输出端连接，所述第一减速传动组件的输入端连接第一伺服电机，所述第二皮带轮与第二减速传动组件的输出端连接，所述第二减速传动组件的输入端连接第二伺服电机；所述织机张力模拟装置还包括张力检测组件以及张力调节组件，所述张力检测组件具有一部分与同步带抵接，以用于检测所述同步带的张力；所述张力调节组件也具有一部分与同步带抵接，以用于调节所述同步带的张力。
[0006]进一步的，所述织机张力模拟装置还包括支架，活动结构具有一部分与所述支架连接，所述活动结构具有另一部分分别与所述张力检测组件及所述张力调节组件连接。
[0007]进一步的，所述织机张力模拟装置还包括滑动结构，所述滑动结构包括导轨，第一滑块以及第二滑块分别可活动地设置于所述导轨。
[0008]进一步的，所述张力检测组件包括传感器安装板以及与所述传感器安装板连接的至少一张力传感器，所述张力传感器的一部分与第一固定块的一部分连接，所述第一固定块的另一部分通过第一连接板与第二固定块的一部分连接，所述第二固定块的另一部分与第一滑块连接，所述第二固定块的一侧连接压轮安装板，张力压轮可转动地连接于所述压轮安装板。
[0009]进一步的，所述张力调节组件包括第三固定块以及与所述第三固定块连接的至少一螺栓，所述螺栓的外侧连接弹簧，所述螺栓的一部分与第二连接板的一部分连接，所述第二连接板的另一部分连接第二滑块，在所述第二连接板的一侧连接张紧轮安装座，张紧轮可转动地连接于张紧轮安装座。
[0010]进一步的，所述张力压轮的轮面为光滑面。
[0011]进一步的，所述张紧轮的轮面为带齿面。
[0012]进一步的，所述织机张力模拟装置还包括底座，所述第一减速传动组件、所述第二减速传动组件、所述第一伺服电机及所述第二伺服电机均安装于所述底座上。
[0013]进一步的，在所述底座上还连接至少两个脚轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0015]本技术结构简单，使用方便，通过设置张力检测组件以及张力调节组件可以实现同步带的快速张紧及检测，并且同步带的张紧数据结果精确，其可以有效验证设备系统是否满足张力条件。伺服电机的设置具有成本低、能耗少的优点，并且通过在底座上设置脚轮可以使本技术移动至任意测试工位，具有占地面积小的优点。
附图说明
[0016]图1示出了本技术实施例织机张力模拟装置在第一视角的轴测示意图。
[0017]图2示出了本技术实施例织机张力模拟装置在第二视角的轴测示意图。
[0018]图3示出了本技术实施例织机张力模拟装置中张力检测组件与张力调节组件在第一视角的轴测示意图。
[0019]图4示出了本技术实施例织机张力模拟装置中张力检测组件与张力调节组件在第二视角的轴测示意图。
[0020]附图中标记：1、第一伺服电机；2、第一一级减速机；3、第一二级减速机；4、第一皮带轮；5、同步带；60、张力检测组件；601、传感器安装板；602、张力传感器；603、第一固定块；604、第二固定块；605、第一连接板；606、张力压轮；607、压轮安装板；61、张力调节组件；610、螺栓；611、第三固定块；612、弹簧；613、张紧轮安装座；614、张紧轮；615、第四固定块；616、第二连接板；62、支架；630、导轨；631、第一滑块；632、第二滑块；7、第二皮带轮；8、第二一级减速机；9、第二二级减速机；10、第二伺服电机；11、底座；12、脚轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的织机张力模拟装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0022]请参考图1，所述织机张力模拟装置包括一底座11，所述底座11由多根长型材、短型材围合形成矩形框架，并且在该矩形框架内部还连接横纵交错的长型材及短型材。
[0023]进一步的，在所述底座的四个角部分别连接脚轮12，所述脚轮12使所述底座11具有移动能力，可方便的根据作业人员所需的测试场合进行移动。
[0024]请继续参考图1，所述织机张力模拟装置包括至少一第一皮带轮4以及与第一皮带轮4通过同步带5连接的至少一第二皮带轮7，其中第一皮带轮4、同步带5及第二皮带轮7构成皮带传动装置。
[0025]具体的，请继续参考图1，第一皮带轮4与第一减速传动组件的输出端连接，其中第一减速传动组件包括第一一级减速机2以及与所述第一一级减速机2连接的第一二级减速机3，所述第一二级减速机3具有两个输出端分别与第一皮带轮4连接，所述第一二级减速机3的输入端与第一一级减速机2的输出端连接，所述第一一级减速机2的输入端连接第一伺服电机1，上述第一伺服电机1、第一一级减速机2及第一二级减速机3分别固定于底座11上。优选的，所述第一二级减速机3的传动比为40，所述第一一级减速机2的传动比为25。
[0026]请参考图1和图2，所述第二皮带轮7为两个，每个所述第二皮带轮7均与第二减速传动组件的输出端连接，所述第二减速传动组件的输入端则与第二伺服电机10连接。
[0027]具体的，请继续参考图1、图2，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.织机张力模拟装置，其特征在于：所述织机张力模拟装置包括至少一第一皮带轮以及与所述皮带轮通过同步带连接的至少一第二皮带轮，各第一皮带轮与第一减速传动组件的输出端连接，所述第一减速传动组件的输入端连接第一伺服电机，所述第二皮带轮与第二减速传动组件的输出端连接，所述第二减速传动组件的输入端连接第二伺服电机；所述织机张力模拟装置还包括张力检测组件以及张力调节组件，所述张力检测组件具有一部分与同步带抵接，以用于检测所述同步带的张力；所述张力调节组件也具有一部分与同步带抵接，以用于调节所述同步带的张力。2.如权利要求1所述的织机张力模拟装置，其特征在于：所述织机张力模拟装置还包括支架，活动结构具有一部分与所述支架连接，所述活动结构具有另一部分分别与所述张力检测组件及所述张力调节组件连接。3.如权利要求2所述的织机张力模拟装置，其特征在于：所述织机张力模拟装置还包括滑动结构，所述滑动结构包括导轨，第一滑块以及第二滑块分别可活动地设置于所述导轨。4.如权利要求3所述的织机张力模拟装置，其特征在于：所述张力检测组件包括传感器安装板以及与所述传感器安装板连接的至少一张力...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩笑，王震，
申请(专利权)人：范德威尔中国纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：