新型单作用柱塞式悬挂油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了新型单作用柱塞式悬挂油缸，包括缸筒，所述缸筒的内部设置有活塞，所述活塞的内部设置有柱塞，所述活塞的内部滑动连接有顶块，所述顶块与缸筒的内壁接触，所述顶块上固定连接有连接杆，所述连接杆与活塞滑动连接，所述连接杆上固定连接有连接块，所述连接块与活塞滑动连接，所述连接块上固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有固定板，所述固定板与活塞固定连接。本实用新型专利技术通过设计顶块的作用，顶块在装入缸筒内后，会使连接块挤压第一弹簧，通过第一弹簧的弹性作用，会给顶块一个向上的反作用力，从而可使顶块与缸筒保持接触，可防止缸筒内部出现漏油的问题。可防止缸筒内部出现漏油的问题。可防止缸筒内部出现漏油的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型单作用柱塞式悬挂油缸


[0001]本技术涉及悬挂油缸
，具体为新型单作用柱塞式悬挂油缸。

技术介绍

[0002]专利授权公告号CN207892920U公开了一种悬挂油缸，尤其涉及一种柱塞加活塞的悬挂油缸，其属于机械
它主要包括缸筒、固定钢珠，所述缸筒内部设有活塞杆，所述活塞杆的一端通过固定钢珠与活塞连接、另一端的上下部分与安装有内螺纹的缸筒之间均装入缸盖，所述活塞的上、下两端均通过支撑环与缸筒内壁连接；所述支撑环采用不锈钢材质；所述活塞杆一端的上、下部分均安装有固定钢珠；该方案可以实现不同角度、不同位置的工作，而且活塞上的支撑环与缸筒内壁紧贴，可以防止因车辆振动而引起的漏油，可以起到很好的减震、缓冲的效果，活塞靠固定钢珠轻微活动，可修整缸筒直线度不良造成的卡死，节约成本，提高工作效率，该方案的缸筒内部容易出现漏油的问题，并且缸盖通过螺纹的方式与缸筒连接，在长时间使用时，震动易导致缸盖的松动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型单作用柱塞式悬挂油缸，解决了缸筒内部易漏油的问题，还解决了缸盖连接不稳定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型单作用柱塞式悬挂油缸，包括缸筒，所述缸筒的内部设置有活塞，所述活塞的内部设置有柱塞，所述活塞的内部滑动连接有顶块，所述顶块与缸筒的内壁接触，所述顶块上固定连接有连接杆，所述连接杆与活塞滑动连接，所述连接杆上固定连接有连接块，所述连接块与活塞滑动连接，所述连接块上固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有固定板，所述固定板与活塞固定连接，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述导杆上固定连接有限位板，所述缸筒的内部滑动连接有缸盖，所述缸盖上固定连接有滑块，所述滑块与缸筒滑动连接，所述缸筒的内部通过螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销与滑块接触，所述螺纹销与缸盖滑动连接，所述螺纹销上固定连接有转动块，所述转动块与缸筒接触，所述缸筒的内部滑动连接有把手，所述把手上固定连接有定位杆，所述定位杆与缸筒滑动连接，所述定位杆上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与缸筒固定连接，所述定位杆上滑动连接有凸块，所述凸块与缸筒滑动连接，所述凸块上固定连接有方形座，所述方形座分别与转动块和缸筒接触。
[0005]优选的，所述固定板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。
[0006]优选的，所述第一弹簧的一端与连接块固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定板固定连接。
[0007]优选的，所述缸筒上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0008]优选的，所述缸盖上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有螺纹销。
[0009]优选的，所述凸块上开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计顶块的作用，顶块在装入缸筒内后，会使连接块挤压第一弹簧，通过第一弹簧的弹性作用，会给顶块一个向上的反作用力，从而可使顶块与缸筒保持接触，可防止缸筒内部出现漏油的问题。
[0012]2、本技术通过设计螺纹销的作用，可将缸盖与缸筒进行安装固定，且通过方形座的作用，可防止螺纹销的转动，从而可防止螺纹销的松动，提高了缸盖的安装稳定性，且方形座便于拆卸，方便进行缸盖的拆卸工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大图。
[0017]图中：1、缸筒；2、活塞；3、柱塞；4、顶块；5、连接杆；6、连接块；7、导杆；8、固定板；9、导槽；10、第一弹簧；11、限位板；12、缸盖；13、滑块；14、滑槽；15、螺纹销；16、转动块；17、限位槽；18、把手；19、定位杆；20、第二弹簧；21、凸块；22、定位槽；23、方形座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4，新型单作用柱塞式悬挂油缸，包括缸筒1，缸筒1的内部设置有活塞2，活塞2的内部设置有柱塞3，活塞2的内部滑动连接有顶块4，顶块4与缸筒1的内壁接触，顶块4上固定连接有连接杆5，连接杆5与活塞2滑动连接，连接杆5上固定连接有连接块6，连接块6与活塞2滑动连接，连接块6上固定连接有导杆7，导杆7的外侧滑动套接有固定板8，固定板8与活塞2固定连接，导杆7的外侧设置有第一弹簧10，导杆7上固定连接有限位板11，缸筒1的内部滑动连接有缸盖12，缸盖12上固定连接有滑块13，滑块13与缸筒1滑动连接，缸筒1的内部通过螺纹连接有螺纹销15，螺纹销15与滑块13接触，螺纹销15与缸盖12滑动连接，螺纹销15上固定连接有转动块16，转动块16为方形，转动块16与缸筒1接触，缸筒1的内部滑动连接有把手18，把手18上固定连接有定位杆19，定位杆19与缸筒1滑动连接，定位杆19上固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20与缸筒1固定连接，定位杆19上滑动连接有凸块21，凸块21与缸筒1滑动连接，凸块21上固定连接有方形座23，方形座23分别与转动块16和缸筒1接触。
[0020]请参阅图1、图2、图3，固定板8上开设有导槽9，导槽9的内部滑动连接有导杆7。通过设计导槽9，使得导杆7可在导槽9内滑动。
[0021]请参阅图1、图2、图3，第一弹簧10的一端与连接块6固定连接，第一弹簧10的另一端与固定板8固定连接。通过设计第一弹簧10，使得第一弹簧10的作用力可作用于连接块6。
[0022]请参阅图1、图2、图4，缸筒1上开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块13。通过设计滑槽14，使得滑块13可在滑槽14内滑动。
[0023]请参阅图1、图2、图4，缸盖12上开设有限位槽17，限位槽17的内部滑动连接有螺纹销15。通过设计限位槽17，使得螺纹销15可在限位槽17内滑动。
[0024]请参阅图1、图2、图4，凸块21上开设有定位槽22，定位槽22的内部滑动连接有定位杆19。通过设计定位槽22，使得定位杆19可在定位槽22内滑动。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，通过顶块4的作用，在活塞2装入缸筒1内后，顶块4会向内挤压连接杆5，连接杆5会挤压连接块6，连接块6会带动导杆7向活塞2内移动，使得连接块6会挤压第一弹簧10，通过第一弹簧10的弹性作用，会给连接块6一个反作用力，作用力可作用于顶块4，可使顶块4与缸筒1的内壁保持接触，可防止缸筒1内部出现漏油的问题。通过螺纹销15的作用，可将缸盖12与缸筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型单作用柱塞式悬挂油缸，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)的内部设置有活塞(2)，所述活塞(2)的内部设置有柱塞(3)，所述活塞(2)的内部滑动连接有顶块(4)，所述顶块(4)与缸筒(1)的内壁接触，所述顶块(4)上固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)与活塞(2)滑动连接，所述连接杆(5)上固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)与活塞(2)滑动连接，所述连接块(6)上固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)的外侧滑动套接有固定板(8)，所述固定板(8)与活塞(2)固定连接，所述导杆(7)的外侧设置有第一弹簧(10)，所述导杆(7)上固定连接有限位板(11)，所述缸筒(1)的内部滑动连接有缸盖(12)，所述缸盖(12)上固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)与缸筒(1)滑动连接，所述缸筒(1)的内部通过螺纹连接有螺纹销(15)，所述螺纹销(15)与滑块(13)接触，所述螺纹销(15)与缸盖(12)滑动连接，所述螺纹销(15)上固定连接有转动块(16)，所述转动块(16)与缸筒(1)接触，所述缸筒(1)的内部滑动连接有把手(18)，所述把手(18)上固定连接有定位杆(19)，所述定位杆(19)与缸筒(1)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张萍，管颖平，杨朗军，
申请(专利权)人：无锡恒立液压气动有限公司，
类型：新型
国别省市：