一种锻造铝轮机加工自动推进式集中排屑装置，机床切削产生的球状铝屑通过机床排屑口落入到地沟中，推杆驱动装置驱动推杆向后端移动，由于推杆上设置有若干呈锥形结构的推进滑块，推进滑块会将球状铝屑向后侧推动，之后推杆驱动装置驱动推杆向前端移动，由于地沟的左右两端设置有刺板，刺板的尖头朝向前侧，因此推进滑块向前侧移动时，刺板会对球状铝屑进行阻挡，防止球状铝屑向前侧移动，推杆驱动装置不断驱动推杆前后移动，从而实现逐步使球状铝屑推动至排屑机的入口端处，排屑机将球状铝屑输送到小车处并落入到小车的存储腔中存储。实现了铝屑的集中排屑，提高了手机效率，减少设备堵塞的故障率，提高了自动化效率。提高了自动化效率。提高了自动化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造铝轮机加工自动推进式集中排屑装置
[0001]本技术涉及铝合金车轮制造
，具体涉及一种锻造铝轮机加工自动推进式集中排屑装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，和年轻劳动力的缺失，车间自动化水平越来越高，但影响铝车轮机加工自动化的就是排屑问题，因为铝相比较钢较软，韧性强，车削过程中不易断屑，在铝屑收集过程中轨道运输存在卡、堵、 故障率高等缺点，传统的制造过程中需要人工从机加工设备的排料口中清理，严重影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种可以实现集中排屑，提高生产效率的装置。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种锻造铝轮机加工自动推进式集中排屑装置，包括：
[0006]地沟，沿直线方向设置于车间地面中且其位于N台机床的机床排屑口的正下方，地沟的纵截面呈U字形，N为大于等于2的正整数；
[0007]推杆，其水平设置于地沟中，推杆的轴线与地沟的长度方向相同；
[0008]N个推进滑块，沿推杆的轴线方向间隔设置于推杆上，所述推进滑块呈锥形结构，其后侧端的宽度小于前侧端的宽度；
[0009]所述地沟的左右两端内壁上分别沿地沟的长度方向间隔设置有若干刺板组，每个刺板组自上而下间隔设置有若干刺板，刺板组位于推进滑块的左右两侧，刺板呈三角形结构，其尖头部位朝向地沟的前侧端；以及
[0010]排屑机，其下端入口端与地沟的尾端相连通，其上端出口端的下端设置有小车，所述小车的上端开口，内部设置有存储腔。
[0011]进一步的，上述推杆驱动装置为水平设置于地沟中且位于地沟前侧端的油缸，所述油缸的活塞杆头端与推杆同轴传动连接。
[0012]为了方便移动，上述小车下端四个边角处分别设置有万向轮。
[0013]为了提高使用的便利性，上述小车上端设置有扶手。
[0014]为了便于施工，上述地沟的两侧端面及下端面安装有U字形的钢板。
[0015]为了提高运行稳定性，上述钢板的底部沿地沟的长度方向水平设置有导轨板，所述推进滑块的下端转动安装有车轮，所述车轮滚动设置于导轨板上。
[0016]本技术的有益效果是：机床切削产生的球状铝屑通过机床排屑口落入到地沟中，推杆驱动装置驱动推杆向后端移动，由于推杆上设置有若干呈锥形结构的推进滑块，推进滑块会将球状铝屑向后侧推动，之后推杆驱动装置驱动推杆向前端移动，由于地沟的左右两端设置有刺板，刺板的尖头朝向前侧，因此推进滑块向前侧移动时，刺板会对球状铝屑
进行阻挡，防止球状铝屑向前侧移动，推杆驱动装置不断驱动推杆前后移动，从而实现逐步使球状铝屑推动至排屑机的入口端处，排屑机将球状铝屑输送到小车处并落入到小车的存储腔中存储。实现了铝屑的集中排屑，提高了手机效率，减少设备堵塞的故障率，提高了自动化效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的推进滑块部位的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的推进滑块部位的侧视剖面结构示意图；
[0020]图中，1.地沟 2.油缸 3.推进滑块 4.推杆 5.机床排屑口 6.球状铝屑 7.排屑机 8.入口端 9.出口端 10.小车 11.万向轮 12.扶手 13.刺板 14.钢板 15.导轨板 16.车轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1、附图2、附图3对本技术做进一步说明。
[0022]一种锻造铝轮机加工自动推进式集中排屑装置，包括：地沟1，沿直线方向设置于车间地面中且其位于N台机床的机床排屑口5的正下方，地沟1的纵截面呈U字形，N为大于等于2的正整数；推杆4，其水平设置于地沟1中，推杆4的轴线与地沟1的长度方向相同；N个推进滑块3，沿推杆4的轴线方向间隔设置于推杆4上，推进滑块3呈锥形结构，其后侧端的宽度小于前侧端的宽度；地沟1的左右两端内壁上分别沿地沟1的长度方向间隔设置有若干刺板组，每个刺板组自上而下间隔设置有若干刺板13，刺板组位于推进滑块3的左右两侧，刺板13呈三角形结构，其尖头部位朝向地沟1的前侧端；以及排屑机7，其下端入口端8与地沟1的尾端相连通，其上端出口端9的下端设置有小车10，小车10的上端开口，内部设置有存储腔。铝合金车轮加工时，机床切削产生的球状铝屑6通过机床排屑口5落入到地沟1中，推杆驱动装置驱动推杆4向后端移动，由于推杆3上设置有若干呈锥形结构的推进滑块3，推进滑块3会将球状铝屑6向后侧推动，之后推杆驱动装置驱动推杆4向前端移动，由于地沟1的左右两端设置有刺板13，刺板13的尖头朝向前侧，因此推进滑块3向前侧移动时，刺板13会对球状铝屑6进行阻挡，防止球状铝屑6向前侧移动，推杆驱动装置不断驱动推杆4前后移动，从而实现逐步使球状铝屑6推动至排屑机7的入口端8处，排屑机7将球状铝屑6输送到小车10处并落入到小车10的存储腔中存储。实现了铝屑的集中排屑，提高了手机效率，减少设备堵塞的故障率，提高了自动化效率。
[0023]进一步的，推杆驱动装置为水平设置于地沟1中且位于地沟1前侧端的油缸2，油缸2的活塞杆头端与推杆4同轴传动连接。油缸2的活塞杆向外伸出，其推动推杆4向后端移动，油缸2的活塞杆向内缩回，其拉动推杆4向前端移动。
[0024]优选的，小车10下端四个边角处分别设置有万向轮11。通过万向轮11可以方便移动小车10，便于将其内部存储的铝屑倾倒。小车10的上端还可以设置有扶手12，通过扶手12可以方便推动小车10移动，进一步提高了使用的便利性。
[0025]优选的，地沟1的两侧端面及下端面安装有U字形的钢板14。刺板13可以焊接固定于钢板14的左右两侧，提高安装的便利性。
[0026]进一步的，钢板14的底部沿地沟1的长度方向水平设置有导轨板15，推进滑块3的下端转动安装有车轮16，车轮16滚动设置于导轨板15上。当推进滑块3在移动时，其通过下端设置的车轮16在导轨板15上滚动行进，提高了推进滑块3运行时的稳定性。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造铝轮机加工自动推进式集中排屑装置，其特征在于，包括：地沟（1），沿直线方向设置于车间地面中且其位于N台机床的机床排屑口（5）的正下方，地沟（1）的纵截面呈U字形，N为大于等于2的正整数；推杆（4），其水平设置于地沟（1）中，推杆（4）的轴线与地沟（1）的长度方向相同；N个推进滑块（3），沿推杆（4）的轴线方向间隔设置于推杆（4）上，所述推进滑块（3）呈锥形结构，其后侧端的宽度小于前侧端的宽度；所述地沟（1）的左右两端内壁上分别沿地沟（1）的长度方向间隔设置有若干刺板组，每个刺板组自上而下间隔设置有若干刺板（13），刺板组位于推进滑块（3）的左右两侧，刺板（13）呈三角形结构，其尖头部位朝向地沟（1）的前侧端；以及排屑机（7），其下端入口端（8）与地沟（1）的尾端相连通，其上端出口端（9）的下端设置有小车（10），所述小车（10）的上端开口，内部设置有存储腔。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃新，刘学冰，赵辉，李东东，
申请(专利权)人：茌平信发铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。