一种新型脱模剂喷涂装置制造方法及图纸

技术编号：33592441 阅读：12 留言：0更新日期：2022-06-01 23:07

一种新型脱模剂喷涂装置，当需要喷脱模剂时，通过滑座驱动装置驱动滑座Ⅰ上下移动调整到工作位置，可以根据不同规格的模具进行适配调整。气缸的活塞杆向外伸出，其驱动滑座Ⅱ沿直线导轨Ⅱ向前运动，使喷头进入到锻造液压机模具处，动力装置驱动主轴转动，从而使喷头支座带动各个喷头旋转，脱模剂压力罐中的脱模剂通过软管输送至喷头处，喷头将脱模剂喷射到模具上。整个过程无需人工操作，提高了生产效率，喷头在旋转360

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【技术实现步骤摘要】
一种新型脱模剂喷涂装置

[0001]本技术涉及铝合金车轮制造领域，具体涉及一种新型脱模剂喷涂装置。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的发展，轮毂制造速度也大大加快，轮毂锻造液压机需求加大，喷脱模剂作为锻造成型中必不可少的工艺，在锻压成型过程中，材料经过锻压后，需从上下模中脱落，所以需要喷脱模剂来帮助模具冷却跟润滑。目前，在轮毂锻造生产中需人工频繁喷涂脱模剂，不但效率低，也会导致质量参差不齐，同时由于生产环境处于较高的温度，人容易过度疲劳。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种提高生产效率及产品质量的新型脱模剂喷涂装置。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型脱模剂喷涂装置，包括：
[0006]机架，其沿竖直方向设置有直线导轨Ⅰ；
[0007]滑座Ⅰ，滑动安装于直线导轨Ⅰ上，滑座驱动装置设置于机架上，用于驱动滑座Ⅰ沿直线导轨Ⅰ上下运动；
[0008]直线导轨Ⅱ，沿水平方向设置于滑座Ⅰ上，滑座Ⅱ滑动安装于直线导轨Ⅱ上，气缸水平安装于滑座Ⅰ上，其活塞杆头端与滑座Ⅱ相连接，气缸的轴线沿水平方向设置；
[0009]轴座，安装于滑座Ⅱ的头端，主轴转动安装于轴座中，主轴的轴线沿竖直方向设置；
[0010]动力装置，设置于滑座Ⅱ上，用于驱动主轴转动，主轴的上端沿水平方向安装有喷头支座，若干喷头安装于喷头支座上，喷头的喷射方向朝上设置，各个喷头通过软管连接于脱模剂压力罐。
[0011]进一...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱模剂喷涂装置，其特征在于，包括：机架（1），其沿竖直方向设置有直线导轨Ⅰ（2）；滑座Ⅰ（3），滑动安装于直线导轨Ⅰ（2）上，滑座驱动装置设置于机架（1）上，用于驱动滑座Ⅰ（3）沿直线导轨Ⅰ（2）上下运动；直线导轨Ⅱ（6），沿水平方向设置于滑座Ⅰ（3）上，滑座Ⅱ（7）滑动安装于直线导轨Ⅱ（6）上，气缸（8）水平安装于滑座Ⅰ（3）上，其活塞杆头端与滑座Ⅱ（7）相连接，气缸（8）的轴线沿水平方向设置；轴座（12），安装于滑座Ⅱ（7）的头端，主轴（13）转动安装于轴座（12）中，主轴（13）的轴线沿竖直方向设置；动力装置，设置于滑座Ⅱ（7）上，用于驱动主轴（13）转动，主轴（13）的上端沿水平方向安装有喷头支座（15），若干喷头（17）安装于喷头支座（15）上，喷头（17）的喷射方向朝上设置，各个喷头（17）通过软管连接于脱模剂压力罐。2.根据权利要求1所述的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述滑座驱动装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃新，丁有望，马永健，张皓，
申请(专利权)人：茌平信发铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：

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