本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，且公开了一种卧式加工中心的废料分离装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有进料斗，所述支撑架的内部固定安装有位于进料斗下方的挡板，所述挡板的内部活动安装有中空块，所述挡板的底部固定安装有一端与中空块传动连接的驱动机构，所述中空块的内部活动安装有位于进料斗外侧的滤筒，所述中空块的外侧螺纹连接有数量为两个且一端与滤筒接触的调节杆，所述支撑架的内部活动安装有升降机构。该卧式加工中心的废料分离装置，解决了传统的卧式加工中心的废料分离通常为静置回收液，等待回收液的冷却和金属屑末的沉淀，较为浪费时间，且分离效率不高，实用性不强的问题。实用性不强的问题。实用性不强的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心的废料分离装置
[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种卧式加工中心的废料分离装置。
技术介绍
[0002]卧式加工中心是一种用于加工金属钣金、模具和壳体零件的机器，它可以完成钻、铣、镗等各种加工过程，但其价钱相对较高，加工成本远高于传统的手工机床，因此，要求加工中心能够大大减少单个产品的加工时间，因此，加工中心的设计与其加工效率和质量密切相关，在加工过程中，常使用冷却液进行降温处理，在对冷却液进行回收利用时，需要将其进行过滤防止金属屑末影响加工效率。
[0003]传统的卧式加工中心的废料分离通常为静置回收液，等待回收液的冷却和金属屑末的沉淀，较为浪费时间，且分离效率不高，实用性不强，故而提出一种卧式加工中心的废料分离装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卧式加工中心的废料分离装置，具备实用性强，便于操作等优点，解决了传统的卧式加工中心的废料分离通常为静置回收液，等待回收液的冷却和金属屑末的沉淀，较为浪费时间，且分离效率不高，实用性不强的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种卧式加工中心的废料分离装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有进料斗，所述支撑架的内部固定安装有位于进料斗下方的挡板，所述挡板的内部活动安装有中空块，所述挡板的底部固定安装有一端与中空块传动连接的驱动机构，所述中空块的内部活动安装有位于进料斗外侧的滤筒，所述中空块的外侧螺纹连接有数量为两个且一端与滤筒接触的调节杆，所述支撑架的内部活动安装有升降机构，所述升降机构的顶部活动安装有顶端与中空块接触且位于滤筒外侧的收集箱。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该卧式加工中心的废料分离装置，在使用时，回收液从进料斗进入滤筒的内部，通过设置调节杆，驱动机构带动中空块旋转时，滤筒跟随中空块发生旋转，实现回收液旋转离心过程，回收液中的液体通过滤筒流入收集箱的内部，而回收液中的废料停留在滤筒的内部，实现固液分离的效果，通过升降机构带动收集箱位移，即可将收集箱取出，转动两个调节杆使之脱离滤筒，即可将滤筒取下，将位于滤筒内部的固体废料进行清理，实现便捷拆卸的目的，具备了实用性强，便于操作的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述驱动机构包括驱动马达、齿轮和齿环，所述挡板的底部固定安装有输
出端延伸至挡板上方的驱动马达，所述驱动马达的输出端传动连接有齿轮，所述中空块的外侧固定安装有一端与齿轮传动连接的齿环。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，驱动马达通过齿轮和齿环带动中空块进行旋转，使滤筒实现离心旋转作业。
[0013]进一步，所述升降机构包括升降电机、连接带、螺纹杆和横板，所述支撑架的内部活动安装有数量为两个的螺纹杆，所述支撑架的外侧固定安装有输出端延伸至支撑架内部的升降电机，所述升降电机的输出端通过连接带与两个螺纹杆传动连接，两个所述螺纹杆的外侧均与横板螺纹连接，所述收集箱位于横板的上方。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，升降电机通过连接带带动两个螺纹杆进行旋转，螺纹杆的旋转带动横板上下位移，实现升降托举收集箱的功能。
[0015]进一步，所述收集箱的顶部固定安装有橡胶板，所述橡胶板与挡板的底部接触。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置橡胶板，降低收集箱与挡板的摩擦，且使收集箱与挡板接触更加紧密。
[0017]进一步，所述进料斗的外侧活动安装有旋转橡胶圈，所述滤筒的顶部延伸至旋转橡胶圈的内部。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，设置旋转橡胶圈，对滤筒的顶部进行定位。
[0019]进一步，所述横板的顶部活动安装有数量为两个的定位杆，两个所述定位杆的外侧均固定安装有一端与横板固定安装的复位弹簧，所述收集箱位于两个定位杆的相对一侧。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，设置定位杆和复位弹簧，用于辅助固定和将收集箱进行定位，避免在使用过程中发生偏移。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术驱动机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术升降机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术正视图。
[0025]图中：1、支撑架；2、挡板；3、升降机构；31、升降电机；32、连接带；33、螺纹杆；34、横板；4、进料斗；5、中空块；6、驱动机构；61、驱动马达；62、齿轮；63、齿环；7、收集箱；8、调节杆；9、滤筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种卧式加工中心的废料分离装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有进料斗4，支撑架1的内部固定安装有位于进料斗4下方的挡板2，挡板2的内部活动安装有中空块5，挡板2的底部固定安装有一端与中空块5传动连接的驱动机构
6，中空块5的内部活动安装有位于进料斗4外侧的滤筒9，中空块5的外侧螺纹连接有数量为两个且一端与滤筒9接触的调节杆8，支撑架1的内部活动安装有升降机构3，升降机构3的顶部活动安装有顶端与中空块5接触且位于滤筒9外侧的收集箱7；
[0028]在使用时，回收液从进料斗4进入滤筒9的内部，通过设置调节杆8，驱动机构6带动中空块5旋转时，滤筒9跟随中空块5发生旋转，实现回收液旋转离心过程，回收液中的液体通过滤筒9流入收集箱7的内部，而回收液中的废料停留在滤筒9的内部，实现固液分离的效果，通过升降机构3带动收集箱7位移，即可将收集箱7取出，转动两个调节杆8使之脱离滤筒9，即可将滤筒9取下，将位于滤筒9内部的固体废料进行清理，实现便捷拆卸的目的，具备了实用性强，便于操作的优点；
[0029]驱动机构6包括驱动马达61、齿轮62和齿环63，挡板2的底部固定安装有输出端延伸至挡板2上方的驱动马达61，驱动马达61的输出端传动连接有齿轮62，中空块5的外侧固定安装有一端与齿轮62传动连接的齿环63；
[0030]驱动马达61通过齿轮62和齿环63带动中空块5进行旋转，使中空块5实现离心旋转作业；
[0031]升降机构3包括升降电机31、连接带32、螺纹杆33和横板34，支撑架1的内部活动安装有数量为两个的螺纹杆33，支撑架1的外侧固定安装有输出端延伸至支撑架1内部的升降电机31，升降电机31的输出端通过连接带32与两个螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心的废料分离装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有进料斗（4），所述支撑架（1）的内部固定安装有位于进料斗（4）下方的挡板（2），所述挡板（2）的内部活动安装有中空块（5），所述挡板（2）的底部固定安装有一端与中空块（5）传动连接的驱动机构（6），所述中空块（5）的内部活动安装有位于进料斗（4）外侧的滤筒（9），所述中空块（5）的外侧螺纹连接有数量为两个且一端与滤筒（9）接触的调节杆（8），所述支撑架（1）的内部活动安装有升降机构（3），所述升降机构（3）的顶部活动安装有顶端与中空块（5）接触且位于滤筒（9）外侧的收集箱（7）。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的废料分离装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括驱动马达（61）、齿轮（62）和齿环（63），所述挡板（2）的底部固定安装有输出端延伸至挡板（2）上方的驱动马达（61），所述驱动马达（61）的输出端传动连接有齿轮（62），所述中空块（5）的外侧固定安装有一端与齿轮（62）传动连接的齿环（63）。3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的废...
【专利技术属性】
技术研发人员：何承禹，
申请(专利权)人：武汉禹诚勤精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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