一种四轴加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机床加工技术领域，且公开了一种四轴加工中心，包括底座，所述底座顶部固定连接有壳体，所述底座底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧固定连接有清理机构，所述壳体正面固定连接有控制盒，所述壳体内部设置有操作台，所述操作台内侧设置有防护机构。该四轴加工中心，通过设置清理机构，在使用过程中，风机向外抽取收集盒内的空气，使收集盒和壳体内部形成一个空气循环，操作台加工时产生的金属碎屑在空气循环和重力的共同作用下进入到收集槽内，该装置通过空气流动以及对防护网表面的清理，提高了对金属碎屑的收集效率，同时在空气流动的同时加速了壳体内空气的流动对壳体内进行散热，降低了因金属碎屑对加工精度的影响。精度的影响。精度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴加工中心


[0001]本技术涉及机床加工
，具体为一种四轴加工中心。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，四轴加工中心也是机床的一种，四轴加工中心一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度，六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴，诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数，所谓四轴加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴，相应的加工中心就是四轴加工中心。
[0003]现有的四轴加工中心无法只是简单的对加工产生的碎屑进行简单的收集处理，但是碎屑吸附在操作台表面，影响四轴加工中心加工的精确度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四轴加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四轴加工中心。
[0006]优选的，所述收集槽为漏斗形设置，所述移动块底部固定连接有清理刷，所述收集槽位于清理刷的下方，漏斗型方便对金属碎屑的收集，清理刷清理的金属碎屑通过防护网的缝隙会掉落进下方的收集槽内。
[0007]优选的，所述风机的抽风口贯穿于收集盒左侧并延伸至收集盒内部，所述连接管底部贯穿于收集盒顶部并延伸入收集盒内部，风机可以抽取收集盒内的空气，使收集盒和壳体内部形成一个空气循环，操作台加工时产生的金属碎屑在空气循环和重力的共同作用下进入到收集盒内。
[0008]优选的，所述收集盒底部设置有排污管，所述收集盒底部固定连接有过滤网，所述排污管内侧设置有控制阀门，所述收集盒底部为斜面设置，排污管可对收集盒内的金属碎屑进行处理，控制阀门可以防止空气从排污管进入到收集盒。
[0009]优选的，所述防护机构包括滑槽，所述滑槽开设于操作台内侧，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块右侧固定连接有防护网，所述防护网顶部与清理刷底部相接触。
[0010]优选的，所述滑槽和滑块均设置有两个，所述滑槽和滑块形状均为T型设置，滑块和滑槽可以对防护网进行固定，同时也方便取出防护网。
[0011]优选的，所述防护网位于收集槽上方，所述防护网前侧固定连接有把手，把手方便取出防护网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该四轴加工中心，通过设置清理机构，在使用过程中，当该装置在加工过程中，
启动风机，风机向外抽取收集盒内的空气，使收集盒和壳体内部形成一个空气循环，操作台加工时产生的金属碎屑在空气循环和重力的共同作用下进入到收集槽内，再通过收集槽进入到收集盒内，与此同时，启动电机，电机通过输出轴带动往复丝杆的转动，往复丝杆的转动使移动块带动清理刷前后移动，清理刷的前后移动对防护网表面吸附的金属碎屑进行清理，该装置通过空气流动以及对防护网表面的清理，提高了对金属碎屑的收集效率，同时在空气流动的同时加速了壳体内空气的流动对壳体内进行散热，降低了因金属碎屑对加工精度的影响。
[0014]2、该四轴加工中心，通过设置防护机构，在使用过程中，防护网可以防止较大的金属块或者加工工件进入到清理机构内部，造成清理机构的堵塞，同时可以对较大的金属块进行收集，方便下次使用，提高了资源的利用率，通过拉动把手以及滑槽和滑块的作用下，可以将防护网取出进行清理，防止加工产生的较大金属碎屑造成防护网的堵塞，影响较小的金属碎屑进入到收集槽内。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构正面一侧示意图；
[0016]图2为本技术整体结构正面部分剖面示意图；
[0017]图3为本技术整体结构背面一侧示意图；
[0018]图4为图2中A处放大结构意图。
[0019]图中：1、控制盒；2、壳体；3、操作台；4、清理机构；401、滑竿；402、移动块；403、清理刷；404、收集槽；405、固定块；406、风机；407、收集盒；408、过滤网；409、排污管；410、连接管；411、电机；412、安装座；413、往复丝杆；414、轴承座；415、安装槽；5、防护机构；501、滑槽；502、滑块；503、防护网；6、底座；7、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种四轴加工中心，包括底座6，底座6顶部固定连接有壳体2，底座6底部固定连接有支撑腿7，支撑腿7内侧固定连接有清理机构4，壳体2正面固定连接有控制盒1，壳体2内部设置有操作台3，操作台3内侧设置有防护机构5。
[0022]清理机构4包括移动块402，移动块402前后两侧开设有同一个安装槽415，壳体2后侧固定连接有安装座412，安装座412顶部固定连接有电机411，电机411安装有输出轴，电机411通过输出轴固定连接有往复丝杆413，往复丝杆413前端贯穿于壳体2后侧并延伸入壳体2内部，往复丝杆413前端通过轴承与操作台3内前侧活动连接，往复丝杆413外表面套接有轴承座414，轴承座414与往复丝杆413通过滚珠螺母副连接，轴承座414固定连接在安装槽415内侧，壳体2内后侧固定连接有滑竿401，移动块402前后两侧开设有同一个滑孔，滑竿401前端贯穿于滑孔并延伸至移动块402外，滑竿401前端固定连接在操作台3内前侧，底座6
顶部开设有收集槽404，收集槽404为漏斗形设置，移动块402底部固定连接有清理刷403，收集槽404位于清理刷403的下方，收集槽404内底部固定连接有连接管410，支撑腿7内侧固定连接有固定块405，固定块405右侧固定连接有收集盒407，固定块405顶部固定连接有风机406，风机406的抽风口贯穿于收集盒407左侧并延伸至收集盒407内部，连接管410底部贯穿于收集盒407顶部并延伸入收集盒407内部，收集盒407底部设置有排污管409，收集盒407底部固定连接有过滤网408，排污管409内侧设置有控制阀门，收集盒407底部为斜面设置，通过设置清理机构4，在使用过程中，当该装置在加工过程中，启动风机406，风机406向外抽取收集盒407内的空气，使收集盒407和壳体2内部形成一个空气循环，操作台3加工时产生的金属碎屑在空气循环和重力的共同作用下进入到收集槽404内，再通过收集槽404进入到收集盒407内，进入到收集盒407内的金属碎屑受到过滤网408的阻挡以及收集盒407底部为斜面的共同作用下，金属碎屑停留在收集盒407本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴加工中心，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)顶部固定连接有壳体(2)，所述底座(6)底部固定连接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)内侧固定连接有清理机构(4)，所述壳体(2)正面固定连接有控制盒(1)，所述壳体(2)内部设置有操作台(3)，所述操作台(3)内侧设置有防护机构(5)；所述清理机构(4)包括移动块(402)，所述移动块(402)前后两侧开设有同一个安装槽(415)，所述壳体(2)后侧固定连接有安装座(412)，所述安装座(412)顶部固定连接有电机(411)，所述电机(411)安装有输出轴，所述电机(411)通过输出轴固定连接有往复丝杆(413)，所述往复丝杆(413)前端贯穿于壳体(2)后侧并延伸入壳体(2)内部，所述往复丝杆(413)前端通过轴承与操作台(3)内前侧活动连接，所述往复丝杆(413)外表面套接有轴承座(414)，所述轴承座(414)与往复丝杆(413)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(414)固定连接在安装槽(415)内侧，所述壳体(2)内后侧固定连接有滑竿(401)，所述移动块(402)前后两侧开设有同一个滑孔，所述滑竿(401)前端贯穿于滑孔并延伸至移动块(402)外，所述滑竿(401)前端固定连接在操作台(3)内前侧，所述底座(6)顶部开设有收集槽(404)，所述收集槽(404)内底部固定连接有连接管(410)，所述支撑腿(7)内侧固定连接有固定块(405)，所述固定块(405)右侧固定连接有收集盒(407)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌红，
申请(专利权)人：宜昌锐腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：