一种加工中心润滑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及车床加工技术领域，且公开了一种加工中心润滑结构，包括连接架，所述连接架一侧固定连接有储油管，所述连接架一侧还固定连接有框体，所述框体底部固定连接有支撑块，所述支撑块一侧与连接架一侧固定连接。该加工中心润滑结构，通过调控机构的设计，当需要对油液喷出方向进行调整时，第一电机工作带动第一螺纹杆转动，当第一电机处于正转或者反转不同状态时，第一螺纹杆带动螺纹块分别向左侧和右侧移动，螺纹块带动衔接板移动，衔接板带动移动块移动，移动块带动斜杆转动，斜杆带动矩形板向上或者向下移动，矩形板则带动喷头进行上下翻转以实现对润滑液出油位置进行灵活调整，促使喷涂效果更好。促使喷涂效果更好。促使喷涂效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心润滑结构


[0001]本技术涉及车床加工
，具体为一种加工中心润滑结构。

技术介绍

[0002]数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，同时加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、较、攻丝等多种工序。
[0003]目前现有的加工中心润滑方式一般是通过管道进行润滑油液的输送，但目前管道在进行输送润滑油的时候，并不能很好地对输送方向进行调整，会导致输送而出的润滑油不能及时、均匀地输送至待润滑部位的表面，同时不能根据实际情况精准地调整输油部位也相应地增大了润滑油使用的量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工中心润滑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心润滑结构，包括连接架，所述连接架一侧固定连接有储油管，所述连接架一侧还固定连接有框体，所述框体底部固定连接有支撑块，所述支撑块一侧与连接架一侧固定连接，所述框体内部设置有调控机构，所述调控机构延伸出框体外部，所述储油管内部设置有开关机构，所述开关机构延伸出储油管外部。
[0006]所述调控机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于框体内腔底部，所述第一电机通过输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一侧与框体内腔一侧壁转动连接，所述储油管一侧固定连接有软管，所述软管一侧固定连接有喷头，所述第一螺纹杆外部设置有螺纹块，所述第一螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述框体顶部开设有活动槽，所述螺纹块顶部固定连接有衔接板，所述衔接板贯穿活动槽，所述活动槽顶部设置有移动块，所述移动块底部与衔接板顶部固定连接，活动槽与衔接板相匹配，移动块大于活动槽宽度。
[0008]优选的，所述喷头底部固定连接有矩形板，所述框体顶部固定连接有两个辅助板，所述矩形板一侧设置有斜杆，所述斜杆与两个辅助板通过转轴连接，通过转轴连接使斜杆获得限位。
[0009]优选的，所述斜杆一侧与矩形板一侧通过活动铰座活动连接，所述斜杆底部与移动块顶部通过活动铰座活动连接，通过斜杆转动来使矩形板进行移动。
[0010]优选的，所述开关机构包括第二电机，所述第二电机固定连接于框体顶部，所述第
二电机通过输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿储油管底部并与储油管通过避水轴承连接，所述框体顶部固定连接有防护框，所述第二电机固定设置于防护框内部，所述伸缩杆贯穿防护框顶部并与防护框转动连接，防护框对第二电机提供防护。
[0011]优选的，所述储油管内部固定连接有隔板，所述隔板中间开设有第一圆孔和第二圆孔，所述第二圆孔设置于第一圆孔底部，所述储油管内部还固定连接有横板，伸缩杆顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿横板并与横板通过螺纹连接，所述第二螺纹杆顶部转动连接有圆板，所述圆板与第二圆孔相匹配，圆板控制润滑油是否下落。
[0012]优选的，所述储油管内部还固定连接有横板，伸缩杆顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿横板并与横板通过螺纹连接，所述第二螺纹杆顶部转动连接有圆板，所述圆板与第二圆孔相匹配，所述储油管一侧固定连接有刻度尺，刻度尺便于观察所添加的油量。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种加工中心润滑结构。具备以下有益效果：
[0014]1、该加工中心润滑结构，通过调控机构的设计，当需要对油液喷出方向进行调整时，第一电机工作带动第一螺纹杆转动，当第一电机处于正转或者反转不同状态时，第一螺纹杆带动螺纹块分别向左侧和右侧移动，螺纹块带动衔接板移动，衔接板带动移动块移动，移动块带动斜杆转动，斜杆带动矩形板向上或者向下移动，矩形板则带动喷头进行上下翻转以实现对润滑液出油位置进行灵活调整，促使喷涂效果更好。
[0015]2、该加工中心润滑结构，通过开关机构的设计，需要对加工中心进行润滑时，第二电机工作带动伸缩杆转动，伸缩杆带动第二螺纹杆转动，当第二电机处于正转和反转不同状态时，第二螺纹杆分别向上或者向下移动，当第二螺纹杆向下移动时，第二螺纹杆带动圆板移动，圆板移动至离开第二圆孔内部后，润滑油通过第一圆孔和第二圆孔向下落，随后依次通过软管和喷头向外界喷出，在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，更有利于生产制造。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]图4为图2中的B处放大图。
[0021]图中：1、连接架；2、储油管；3、框体；4、支撑块；5、调控机构；51、第一电机；52、第一螺纹杆；53、软管；54、喷头；55、螺纹块；56、活动槽；57、衔接板；58、移动块；59、矩形板；591、辅助板；592、斜杆；6、开关机构；61、第二电机；62、伸缩杆；63、防护框；64、隔板；65、横板；66、第二螺纹杆；67、圆板；68、刻度尺。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种加工中心润滑结构，包括连接架1，连接架1一侧固定连接有储油管2，连接架1一侧还固定连接有框体3，框体3底部固定连接有支撑块4，支撑块4一侧与连接架1一侧固定连接，框体3内部设置有调控机构5，调控机构5延伸出框体3外部，储油管2内部设置有开关机构6，开关机构6延伸出储油管2外部.
[0024]调控机构5包括第一电机51，第一电机51固定连接于框体3内腔底部，第一电机51通过输出轴固定连接有第一螺纹杆52，第一螺纹杆52一侧与框体3内腔一侧壁转动连接，储油管2一侧固定连接有软管53，软管53一侧固定连接有喷头54，第一螺纹杆52外部设置有螺纹块55，第一螺纹杆52与螺纹块55通过螺纹连接，框体3顶部开设有活动槽56，螺纹块55顶部固定连接有衔接板57，衔接板57贯穿活动槽56，活动槽56顶部设置有移动块58，移动块58底部与衔接板57顶部固定连接，喷头54底部固定连接有矩形板59，框体3顶部固定连接有两个辅助板591，矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心润滑结构，包括连接架(1)，其特征在于：所述连接架(1)一侧固定连接有储油管(2)，所述连接架(1)一侧还固定连接有框体(3)，所述框体(3)底部固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)一侧与连接架(1)一侧固定连接，所述框体(3)内部设置有调控机构(5)，所述调控机构(5)延伸出框体(3)外部，所述储油管(2)内部设置有开关机构(6)，所述开关机构(6)延伸出储油管(2)外部；所述调控机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)固定连接于框体(3)内腔底部，所述第一电机(51)通过输出轴固定连接有第一螺纹杆(52)，所述第一螺纹杆(52)一侧与框体(3)内腔一侧壁转动连接，所述储油管(2)一侧固定连接有软管(53)，所述软管(53)一侧固定连接有喷头(54)，所述第一螺纹杆(52)外部设置有螺纹块(55)，所述第一螺纹杆(52)与螺纹块(55)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种加工中心润滑结构，其特征在于：所述框体(3)顶部开设有活动槽(56)，所述螺纹块(55)顶部固定连接有衔接板(57)，所述衔接板(57)贯穿活动槽(56)，所述活动槽(56)顶部设置有移动块(58)，所述移动块(58)底部与衔接板(57)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种加工中心润滑结构，其特征在于：所述喷头(54)底部固定连接有矩形板(59)，所述框体(3)顶部固定连接有两个辅助板(591)，所述矩形板(59)一侧设置有斜杆(592)，所述斜杆(592)与两个辅助板(591)通过转轴连接。4.根据权利要求3所述的一种加工中心润滑结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌红，
申请(专利权)人：宜昌锐腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：