高精度数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，且公开了高精度数控车床，包括底座，所述底座顶部固定连接有壳体，所述壳体内部设置有数控箱，所述底座前侧设置有密封门。该高精度数控车床，通过分类机构的设计，废料落至过滤框内部，同时转动杆还带动圆板转动，圆板带动敲击板转动，敲击板转动后对受力板进行敲击，同时弹簧提供反向推力，促使过滤框受到敲击力后快速往返实现震动，通过震动可以快速将废屑上附着的切削液抖落，切削液落入储液框内部后，可以通过阀门决定是否向下排出，最后使用者打开密封门可将过滤框内部的废屑进行统一收集，通过以上步骤将废料中的切削液快速与废屑分类存放，有利于切削液的回收利用。有利于切削液的回收利用。有利于切削液的回收利用。

High precision CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
高精度数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为高精度数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。
[0003]目前现有的数控机床在工作时，一般会用到切削液，使用后的切削液会与废屑进行混合停留在数控机床表面，需要人工按时进行统一处理，人工处理不仅耗费人力，并且笼统地将废料直接丢弃还会造成切削液的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度数控车床，包括底座，所述底座顶部固定连接有壳体，所述壳体内部设置有数控箱，所述底座前侧设置有密封门，所述密封门与底座前侧通过合页连接，所述底座内部设置有分类机构，所述分类机构延伸出底座外部，所述壳体内部设置有清理机构，所述清理机构延伸出壳体外部。
[0006]所述分类机构包括框体，所述框体设置于底座一侧，所述框体一侧分别与底座和壳体一侧固定连接，所述框体内腔底部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述底座内部开设有空腔，底座顶部开设有孔槽，所述空腔内部设置有过滤框，所述过滤框底部固定连接有滤网，所述空腔内部底侧固定连接有储液框。
[0007]优选的，所述过滤框和空腔内部一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆外部均固定连接有弹簧，所述空腔内部一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧与其中一个伸缩杆一侧固定连接，所述过滤框一侧固定连接有移动板，所述移动板一侧与另一个伸缩杆一侧固定连接，弹簧提供反向推力。
[0008]优选的，所述过滤框底部固定连接有两个衔接板，所述空腔内部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿两个衔接板，移动板底部固定连接有L形板，所述L形板贯穿底座一侧，所述第一限位杆贯穿L形板，所述L形板一侧固定连接有受力板，所述转动杆外部固定连接有圆板，所述圆板外部固定连接有两个敲击板，第一限位杆贯穿衔接板后为过滤框提供限位支撑。
[0009]优选的，所述储液框底部固定连接有排液管，所述排液管贯穿底座底部，所述排液管一侧设置有阀门，阀门控制排液管内部的切削液是否向外界排出。
[0010]优选的，所述清理机构包括往复丝杆，所述往复丝杆一侧与框体内腔一侧壁转动连接，所述往复丝杆贯穿底座一侧并与底座转动连接，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧与往复丝杆一侧转动连接，所述支撑板一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆一侧与壳体内腔一侧壁固定连接，支撑板为往复丝杆提供支撑。
[0011]优选的，所述往复丝杆外部套接有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座底部固定连接有矩形板，所述第二限位杆贯穿矩形板，所述矩形板底部固定连接有刷板，所述刷板底部固定连接有清洁刷，所述清洁刷底部与底座顶部相接触，壳体内腔一侧壁固定连接有梯形板，梯形板可以将落在轴承座顶部的废料进行推落。
[0012]优选的，所述转动杆顶部固定连接有第一锥齿轮，往复丝杆外部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于第二锥齿轮底部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述框体内部固定连接有固定板，所述转动杆贯穿固定板并与固定板转动连接，固定板为转动杆提供支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了高精度数控车床。具备以下有益效果：
[0014]1、该高精度数控车床，通过分类机构的设计，废料落至过滤框内部，同时转动杆还带动圆板转动，圆板带动敲击板转动，敲击板转动后对受力板进行敲击，同时弹簧提供反向推力，促使过滤框受到敲击力后快速往返实现震动，通过震动可以快速将废屑上附着的切削液抖落，切削液落入储液框内部后，可以通过阀门决定是否向下排出，最后使用者打开密封门可将过滤框内部的废屑进行统一收集，通过以上步骤将废料中的切削液快速与废屑分类存放，有利于切削液的回收利用。
[0015]2、该高精度数控车床，通过清理机构的设计，在需要对废料收集时，转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座左右移动，轴承座带动矩形板移动，矩形板带动刷板移动，刷板带动清洁刷移动，清洁刷通过左右移动将底座顶部的废料扫落至孔槽内，整个过程简单便捷且不需要人工过多参与，比较节省人力。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]图4为图2中的B处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、壳体；3、数控箱；4、密封门；5、分类机构；51、框体；52、电机；53、转动杆；54、空腔；55、孔槽；56、过滤框；57、滤网；58、储液框；59、伸缩杆；591、弹簧；592、连接板；593、移动板；594、衔接板；595、第一限位杆；596、L形板；597、受力板；598、圆板；599、敲击板；581、排液管；582、阀门；6、清理机构；61、往复丝杆；62、支撑板；63、第二限位杆；64、轴承座；65、矩形板；66、刷板；67、清洁刷；68、梯形板；69、第一锥齿轮；691、第二锥齿轮；692、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：高精度数控车床，包括底座1，底座1顶部固定连接有壳体2，壳体2内部设置有数控箱3，底座1前侧设置有密封门4，密封门4与底座1前侧通过合页连接，底座1内部设置有分类机构5，分类机构5延伸出底座1外部，壳体2内部设置有清理机构6，清理机构6延伸出壳体2外部。
[0024]分类机构5包括框体51，框体51设置于底座1一侧，框体51一侧分别与底座1和壳体2一侧固定连接，框体51内腔底部固定连接有电机52，电机52通过输出轴固定连接有转动杆53，底座1内部开设有空腔54，底座1顶部开设有孔槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度数控车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内部设置有数控箱(3)，所述底座(1)前侧设置有密封门(4)，所述密封门(4)与底座(1)前侧通过合页连接，所述底座(1)内部设置有分类机构(5)，所述分类机构(5)延伸出底座(1)外部，所述壳体(2)内部设置有清理机构(6)，所述清理机构(6)延伸出壳体(2)外部；所述分类机构(5)包括框体(51)，所述框体(51)设置于底座(1)一侧，所述框体(51)一侧分别与底座(1)和壳体(2)一侧固定连接，所述框体(51)内腔底部固定连接有电机(52)，所述电机(52)通过输出轴固定连接有转动杆(53)，所述底座(1)内部开设有空腔(54)，底座(1)顶部开设有孔槽(55)，所述空腔(54)内部设置有过滤框(56)，所述过滤框(56)底部固定连接有滤网(57)，所述空腔(54)内部底侧固定连接有储液框(58)。2.根据权利要求1所述的高精度数控车床，其特征在于：所述过滤框(56)和空腔(54)内部一侧均固定连接有伸缩杆(59)，两个所述伸缩杆(59)外部均固定连接有弹簧(591)，所述空腔(54)内部一侧固定连接有连接板(592)，所述连接板(592)一侧与其中一个伸缩杆(59)一侧固定连接，所述过滤框(56)一侧固定连接有移动板(593)，所述移动板(593)一侧与另一个伸缩杆(59)一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的高精度数控车床，其特征在于：所述过滤框(56)底部固定连接有两个衔接板(594)，所述空腔(54)内部固定连接有第一限位杆(595)，所述第一限位杆(595)贯穿两个衔接板(594)，移动板(593)底部固定连接有L形板(596)，所述L形板(596)贯穿底座(1)一侧，所述第一限位杆(595)贯穿L形板(596)，所述L形板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌红，
申请(专利权)人：宜昌锐腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：