一种高效降温的镗铣加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种高效降温的镗铣加工中心,包括：镗铣加工中心主体，镗铣加工中心主体的内部设置有水箱，水箱的表面设置有高频雾化器，镗铣加工中心主体的表面固定安装有套筒第一支架，套筒第一支架通过螺栓与套筒第二支架转动连接，套筒第二支架的表面固定安装有降温套筒，降温套筒通过雾化器波纹管与高频雾化器相连；有益效果为：本实用新型专利技术提出的一种高效降温的镗铣加工中心，通过加入高效雾化降温风扇，在镗铣加工中心在工作时，高频雾化器雾化的冷却液经过制冷片的冷却，在通过降温风扇吹出至铣刀与工件的表面，因雾化后的冷却液增大了吸热的速度，从而达到了高效降温的目的。从而达到了高效降温的目的。从而达到了高效降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效降温的镗铣加工中心


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种高效降温的镗铣加工中心。

技术介绍

[0002]镗铣(立式或卧式)机床是常用的机械加工设备。镗铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床,铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，其效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；
[0003]目前现有的镗铣加工中心，降温效果差，当人们在使用数控铣床加工工件时，容易使铣刀在加工工件时温度过高，造成零部件出现损坏，不方便人们使用，降低了数控铣床的实用性，且冷却过程中冷却液多次重复利用，其中包含的杂质对加工进度造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效降温的镗铣加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效降温的镗铣加工中心，所述高效降温的镗铣加工中心包括：
[0006]镗铣加工中心主体，镗铣加工中心主体的内部设置有水箱，水箱的表面设置有高频雾化器；
[0007]镗铣加工中心主体的表面固定安装有套筒第一支架，套筒第一支架通过螺栓与套筒第二支架转动连接，套筒第二支架的表面固定安装有降温套筒；
[0008]降温套筒通过雾化器波纹管与高频雾化器相连。
[0009]优选的，所述水箱为方形箱体结构，水箱的表面固定连接有加水管和放水管，且加水管与放水管的顶端均设置有封口塞。
[0010]优选的，所述降温套筒呈圆柱形筒状结构，降温套筒的一端固定安装有套筒后挡板，降温套筒的另一端固定安装有防护网，降温套筒的内部设置有制冷片，制冷片的前方设置有风扇，风扇通过风扇支架固定安装在降温套筒的内壁，制冷片的后端设置有挡水板。
[0011]优选的，所述挡水板呈半圆形板状结构，挡水板的弧面贴合安装在降温套筒的内壁。
[0012]优选的，所述雾化器波纹管为可伸缩波纹管，雾化器波纹管的一端固定连接在高频雾化器的表面，雾化器波纹管的另一端插入降温套筒的内部与降温套筒固定连接，且雾化器波纹管插入降温套筒内部的高度高于挡水板的高度，雾化器波纹管与挡水板之间设置有回流软管。
[0013]优选的，所述回流软管为可弯曲软管，回流软管的一端固定连接在加水管的表面，回流软管的另一端插入降温套筒的内部与降温套筒固定连接，且回流软管插入降温套筒内部的高度低于挡水板的高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术提出的一种高效降温的镗铣加工中心，通过加入高效雾化降温风扇，在镗铣加工中心在工作时，高频雾化器雾化的冷却液经过制冷片的冷却，在通过降温风扇吹出至铣刀与工件的表面，因雾化后的冷却液增大了吸热的速度，从而达到了高效降温的目的；
[0016]2.本技术提出的一种高效降温的镗铣加工中心，通过加入冷却水回流管，水雾经过冷却片时凝结的水珠会经过降温套筒的内壁汇流，在挡板处汇聚，通过回流管流回水箱，从而达到了对冷却液的充分利用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：镗铣加工中心主体1、降温套筒2、套筒后挡板21、风扇22、风扇支架23、套筒第一支架24、套筒第二支架25、挡水板26、防护网27、制冷片3、水箱4、加水管41、放水管42、高频雾化器5、雾化器波纹管51、回流软管52。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高效降温的镗铣加工中心，高效降温的镗铣加工中心包括：
[0023]镗铣加工中心主体1，镗铣加工中心主体1的内部设置有水箱4，水箱4的表面设置有高频雾化器5，水箱4为方形箱体结构，水箱4的表面固定连接有加水管41和放水管42，且加水管41与放水管42的顶端均设置有封口塞；
[0024]镗铣加工中心主体1的表面固定安装有套筒第一支架24，套筒第一支架24通过螺栓与套筒第二支架25转动连接，套筒第二支架25的表面固定安装有降温套筒2，降温套筒2呈圆柱形筒状结构，降温套筒2的一端固定安装有套筒后挡板21，降温套筒2的另一端固定安装有防护网27，降温套筒2的内部设置有制冷片3，制冷片3的前方设置有风扇22，风扇22通过风扇支架23固定安装在降温套筒2的内壁，制冷片3的后端设置有挡水板26，挡水板26呈半圆形板状结构，挡水板26的弧面贴合安装在降温套筒2的内壁；
[0025]降温套筒2通过雾化器波纹管51与高频雾化器5相连，雾化器波纹管51为可伸缩波纹管，雾化器波纹管51的一端固定连接在高频雾化器5的表面，雾化器波纹管51的另一端插入降温套筒2的内部与降温套筒2固定连接，且雾化器波纹管51插入降温套筒2内部的高度高于挡水板26的高度，雾化器波纹管51与挡水板26之间设置有回流软管52，回流软管52为可弯曲软管，回流软管52的一端固定连接在加水管41的表面，回流软管52的另一端插入降温套筒2的内部与降温套筒2固定连接，且回流软管52插入降温套筒2内部的高度低于挡水板26的高度。
[0026]工作原理：实际使用时，参考附图1和附图2所示，在镗铣加工中心主体1对工件进行加工时，水箱4中的冷却液经过高频雾化器5的雾化，通过雾化器波纹管51输送到降温套筒2的内部，在风扇22的作用下，水雾通过制冷片3的冷却后从降温套筒2的一端吹出，相对均匀的洒在工件和铣刀的表面，达到高效降温的效果，且在水雾经过制冷片3时所凝结的水珠会通过降温套筒2的内壁汇聚到挡水板26处，然后经由回流软管52回流至水箱4中。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效降温的镗铣加工中心，其特征在于：所述一种高效降温的镗铣加工中心包括：镗铣加工中心主体(1)，镗铣加工中心主体(1)的内部设置有水箱(4)，水箱(4)的表面设置有高频雾化器(5)；镗铣加工中心主体(1)的表面固定安装有套筒第一支架(24)，套筒第一支架(24)通过螺栓与套筒第二支架(25)转动连接，套筒第二支架(25)的表面固定安装有降温套筒(2)；降温套筒(2)通过雾化器波纹管(51)与高频雾化器(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种高效降温的镗铣加工中心，其特征在于：所述水箱(4)为方形箱体结构，水箱(4)的表面固定连接有加水管(41)和放水管(42)，且加水管(41)与放水管(42)的顶端均设置有封口塞。3.根据权利要求1所述的一种高效降温的镗铣加工中心，其特征在于：所述降温套筒(2)呈圆柱形筒状结构，降温套筒(2)的一端固定安装有套筒后挡板(21)，降温套筒(2)的另一端固定安装有防护网(27)，降温套筒(2)的内部设置有制冷片(3)，制冷片(3)的前方设置有风扇(22)，风扇(22)通过风扇支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天祥，廖玲，吴亚炜，郑文挺，
申请(专利权)人：福建省龙治智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：