本实用新型专利技术公开了一种金属复合材料制备专用切割装置，包括切割台，所述切割台为凸型设置，所述切割台为中空结构，所述切割台的侧壁固定连接有两个支脚，两个支脚之间固定连接有循环箱，两个所述支脚的两侧侧壁均固定连接有过滤箱，两个所述过滤箱的侧壁均密封连接有多组出水管，所述出水管的侧壁均设有过滤层，所述切割台的侧壁通过多个固定杆固定连接有楔形夹板，所述切割台的内壁固定连接有电机。本实用新型专利技术通过电机、水泵、过滤层、换向机构、清扫机构等装置之间的相互配合，使得降温除尘所用的清洁水进行过滤从而循环使用，且可以清洁过滤口使得过滤口不会被堵塞，保证设备的正常运转，以及始终保持设备的降温除尘效果。以及始终保持设备的降温除尘效果。以及始终保持设备的降温除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属复合材料制备专用切割装置
[0001]本技术涉及金属复合材料加工
，尤其涉及一种金属复合材料制备专用切割装置。
技术介绍
[0002]金属复合材料，是指利用复合技术或多种化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，金属复合材料在加工中需要用到切割装置进行切割，但是目前市面上的一些切割装置在使用时存在一些缺陷，因此，对一种金属复合材料制备专用切割装置的需求日益增长。
[0003]目前市场上的一些金属复合材料切割装置在使用时存在一些缺点，现在的金属复合材料切割装置在对金属复合材料切割时需要用水对切割的材料进行降温降尘，但是一些切割装置不能对降温降尘的水进行回收利用是对水资源的一种浪费，同时有些自带过滤的循环水降温装置中，过滤装置极易堵塞，从而导致循环水难以循环，从而无法对其进行降温以及清洗等作用。
[0004]为此，我们提出一种金属复合材料制备专用切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中采用冲洗的方式进行降温除尘耗费水资源，以及带有循环水系统中的过滤装置容易造成堵塞难以循环的问题，而提出的一种金属复合材料制备专用切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属复合材料制备专用切割装置，包括切割台，所述切割台为凸型设置，所述切割台为中空结构，所述切割台的侧壁固定连接有两个支脚，两个支脚之间固定连接有循环箱，两个所述支脚的两侧侧壁均固定连接有过滤箱，两个所述过滤箱的侧壁均密封连接有多组出水管，所述出水管的侧壁均设有过滤层，所述切割台的侧壁通过多个固定杆固定连接有楔形夹板，所述切割台的内壁固定连接有电机，所述电机的动力轴贯穿切割台的内壁，位于切割台外的所述电机的动力轴上固定连接有切割机构，位于切割台外的所述电机的动力轴的两侧侧壁固定连接有三角板，位于切割台内的所述电机的动力轴上固定连接有齿轮换向器的输入轴，所述齿轮换向器的两个输出轴上均固定连接有转轴，所述切割台的侧壁转动连接有两个对称设置的转杆，两个所述转杆均贯穿切割台的内壁，位于切割台内的所述转杆和转轴通过换向机构传动连接，位于切割台外的所述转杆上设有清扫机构，所述切割台的内壁固定连接有两个对称设置的水泵，两个所述水泵的抽水口位于循环箱的箱底位置，所述水泵的出水口贯穿切割台的内壁且与其密封连接，位于切割台外的水泵的出水口上固定连接有喷头。
[0008]优选的，所述换向机构包括位于切割台内的转轴上固定连接有第一伞齿轮，位于
切割台内的所述转杆上固定连接有与第一伞齿轮相匹配的第二伞齿轮。
[0009]优选的，所述清扫机构包括位于过滤箱内的转杆上固定连接的蜗杆，所述过滤箱的侧壁通过转动件转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动件的一端固定连接有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述转动杆上固定连接有横杆，所述横杆的两端固定连接有清洁块，所述清洁块分别位于两个过滤层的同轴线位置。
[0010]优选的，所述过滤层包括过滤网层和活性炭层，所述过滤网层位于活性炭层外层。
[0011]优选的，所述电机为伺服电机，所述伺服电机具体为775号电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、利用电机的动力轴转动带动齿轮换向器的输入轴转动，齿轮换向器的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动通过换向机构带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动转动杆转动，转动杆转动通过清洁机构可以在切割工作时对过滤网前的位置进行持续的清扫，保证切割下的废屑不会堵住过滤层，从而保证循环水的持续利用，进一步的保证降温除尘效果，结构简单，配合巧妙；
[0014]2、通过抽水泵抽取循环箱内的循坏水，通过水泵的出水口从喷头溢出，随后通过凸型切割台流入过滤箱中，再通过出水管，利用过滤网和活性炭层进行过滤处理，随后进入循环箱，使得对切割装置的降温除尘所用的水进行循环使用，降低对水资源的浪费，从而降低切割生产费用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属复合材料制备专用切割装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图；
[0017]图3为图1中B处的结构示意图。
[0018]图中：1切割台、2支脚、3循环箱、4过滤箱、5出水管、6楔形夹板、7电机、8三角板、9齿轮换向器、10转轴、11转杆、12水泵、13喷头、14第一伞齿轮、15第二伞齿轮、16蜗杆、17蜗轮、 18转动杆、19横杆、20清洁块、21过滤网层、22活性炭层、23切割机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种金属复合材料制备专用切割装置，包括切割台 1，切割台1为凸型设置，切割台1为中空结构，切割台1的侧壁固定连接有两个支脚2，两个支脚2之间固定连接有循环箱3，两个支脚2的两侧侧壁均固定连接有过滤箱4，两个过滤箱4的侧壁均密封连接有多组出水管5，出水管5的侧壁均设有过滤层，切割台1的侧壁通过多个固定杆固定连接有楔形夹板6，切割台1的内壁固定连接有电机7，电机7的动力轴贯穿切割台1的内壁，位于切割台1外的电机7的动力轴上固定连接有切割机构23，位于切割台1外的电机7 的动力轴的两侧侧壁固定连接有三角板8，位于切割台1内的电机7 的动力轴上固定连接有齿轮换向器9的输入轴，齿轮换向器9的两个输出轴上均固定连接有转轴10，切割台1的侧壁转动连接有两个对称设置的转杆11，两个转杆11均贯穿切割台1的内壁，位于切割台 1内的转杆11和转
轴10通过换向机构传动连接，位于切割台1外的转杆11上设有清扫机构，切割台1的内壁固定连接有两个对称设置的水泵12，两个水泵12的抽水口位于循环箱3的箱底位置，水泵 12的出水口贯穿切割台1的内壁且与其密封连接，位于切割台1外的水泵12的出水口上固定连接有喷头13；
[0021]换向机构包括位于切割台1内的转轴10上固定连接有第一伞齿轮14，位于切割台1内的转杆11上固定连接有与第一伞齿轮14相匹配的第二伞齿轮15；
[0022]清扫机构包括位于过滤箱4内的转杆11上固定连接的蜗杆16，过滤箱4的侧壁通过转动件转动连接有转动杆18，转动杆18远离转动件的一端固定连接有与蜗杆16相匹配的蜗轮17，转动杆18上固定连接有横杆19，横杆19的两端固定连接有清洁块20，清洁块20 分别位于两个过滤层的同轴线位置；
[0023]过滤层包括过滤网层21和活性炭层22，过滤网层21位于活性炭层22外层；
[0024]电机7为伺服电机7，伺服电机7具体为775号电机7。
[0025]本技术通过抽水泵1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属复合材料制备专用切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)为凸型设置，所述切割台(1)为中空结构，所述切割台(1)的侧壁固定连接有两个支脚(2)，两个支脚(2)之间固定连接有循环箱(3)，两个所述支脚(2)的两侧侧壁均固定连接有过滤箱(4)，两个所述过滤箱(4)的侧壁均密封连接有多组出水管(5)，所述出水管(5)的侧壁均设有过滤层，所述切割台(1)的侧壁通过多个固定杆固定连接有楔形夹板(6)，所述切割台(1)的内壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)的动力轴贯穿切割台(1)的内壁，位于切割台(1)外的所述电机(7)的动力轴上固定连接有切割机构(23)，位于切割台(1)外的所述电机(7)的动力轴的两侧侧壁固定连接有三角板(8)，位于切割台(1)内的所述电机(7)的动力轴上固定连接有齿轮换向器(9)的输入轴，所述齿轮换向器(9)的两个输出轴上均固定连接有转轴(10)，所述切割台(1)的侧壁转动连接有两个对称设置的转杆(11)，两个所述转杆(11)均贯穿切割台(1)的内壁，位于切割台(1)内的所述转杆(11)和转轴(10)通过换向机构传动连接，位于切割台(1)外的所述转杆(11)上设有清扫机构，所述切割台(1)的内壁固定连接有两个对称设置的水泵(12)，两个所述水泵(12)的抽水口位于循环箱(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢珺，
申请(专利权)人：武汉东湖学院，
类型：新型
国别省市：
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