无菌截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无菌截止阀，包括阀体、隔膜、设置于阀体的安装支架、位于阀体内的阀芯、连接轴以及安装于安装支架的执行机构，所述隔膜的内圈位于连接轴与阀芯之间、外圈位于阀体与安装支架之间，所述阀体与安装支架之间通过卡箍连接用于压紧密封隔膜，所述连接轴与阀芯螺纹连接用于压紧密封隔膜，位于所述阀体上方设有密封支架，所述密封支架与膈膜之间形成一内腔，所述连接轴穿过密封支架与执行机构连接，所述内腔内设有随连接轴运动的限位块，所述限位块与密封支架之间设有缓冲垫。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术结构简单、装配方便、成本低且使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
无菌截止阀


[0001]本技术涉及一种阀门，特别涉及一种无菌截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
[0003]现有的截止阀会设置隔膜结构，通过隔膜结构来减少介质与阀门部件的接触，避免二次污染，达到无菌效果。但现有的隔膜结构需要设置额外对其进行密封安装的安装结构，而安装结构的存在进一步增加了阀门结构的复杂性与装配的工作量，极大的提升了阀门的生产成本。加之当阀前压力过大时，截止阀在开启的过程中受压力作用很容易使运动中的阀芯与阀体产生碰撞，从而影响到阀门的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种无菌截止阀，该无菌截止阀结构简单、装配方便、成本低且使用寿命长。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无菌截止阀，包括阀体、隔膜、设置于阀体的安装支架、位于阀体内的阀芯、连接轴以及安装于安装支架的执行机构，所述隔膜的内圈位于连接轴与阀芯之间、外圈位于阀体与安装支架之间，所述阀体与安装支架之间通过卡箍连接用于压紧密封隔膜，所述连接轴与阀芯螺纹连接用于压紧密封隔膜，位于所述阀体上方设有密封支架，所述密封支架与膈膜之间形成一内腔，所述连接轴穿过密封支架与执行机构连接，所述内腔内设有随连接轴运动的限位块，所述限位块与密封支架之间设有缓冲垫。
[0006]通过采用上述技术方案，连接轴与阀芯通过螺纹连接的方式来实现了两者之间的组装，且在组装过程中，在螺纹连接的作用下带动该两者压持隔膜，以此来同步实现隔膜内圈的密封安装。阀体与安装支架通过卡箍来实现快装，并在卡箍的作用下带动该两者压持隔膜，以此来同步实现隔膜外圈的密封安装。该种设置使得隔膜的安装无需设置多余用于密封安装隔膜的安装结构，使阀门的整体结构更加简单、装配方便且成本更低。当阀门在开启过程中，连接轴带动限位块朝向密封支架运动，通过设置于密封支架与限位块两者之间的缓冲垫对朝向密封支架运动的限位块起到缓冲作用，防止限位块撞击于密封支架，以此来延长阀门的使用寿命。
[0007]进一步设置为：所述隔膜包括支撑膜片与四氟膜片，所述四氟膜片的侧面上形成有向外凸出的凸出部，所述阀芯上对应于凸出部的位置设有供凸出部嵌装的凹槽部。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑膜片的存在对四氟膜片起到支撑加强作用，来提升四氟膜片的结构强度与密封性。通过凸出部与凹槽部两者之间的配合对四氟膜片起到更好
的限位作用，防止四氟膜片出现脱位现象，以此来保证密封稳定性。
[0009]进一步设置为：所述阀体与四氟膜片之间设有垫圈，所述垫圈的横截面形状为L型，所述四氟膜片对应于垫圈的位置设有供其嵌装且与之适配的凹陷部。
[0010]通过采用上述技术方案，垫圈配合凹陷部对四氟膜片进行更好的支撑，并增大两者之间的密封面积，以此来达到更好的密封效果。
[0011]进一步设置为：包括形成于所述限位块且供缓冲垫安装的安装槽，所述安装槽靠近其开口的位置缩口设置形成限制缓冲垫脱离安装槽的限位段。
[0012]通过采用上述技术方案，限位段的存在更好的限制缓冲垫限位于安装槽内，提升缓冲垫的安装稳定性。
[0013]进一步设置为：包括形成于密封支架或安装支架用以连通内腔与外界的气道，所述气道上连接有检漏管，所述检漏管的自由端弯曲朝下设置。
[0014]通过采用上述技术方案，将检漏管的下端浸入水中，当阀门在不动作的过程中如果检漏管的下端有气泡产生则表示隔膜发生泄漏，可以起到提醒作用，以便对阀门进行及时的维修或更换。
[0015]进一步设置为：所述阀芯上设有压板，所述压板与阀芯之间设有配合阀体构成密封的密封垫，所述阀芯上连接有用于锁紧压板的紧固螺栓，所述紧固螺栓与压板之间设有四氟垫。
[0016]通过采用上述技术方案，密封垫的存在来提升阀门的密封效果，通过设置的四氟垫来确保该固定结构之间的密封性，来确保密封稳定性。
[0017]进一步设置为：所述密封支架与连接轴之间设有第一自润套。
[0018]通过采用上述技术方案，第一自润套的设置来提升连接轴的润滑性，减少摩擦阻力。
[0019]进一步设置为：所述执行机构包括设置于安装支架的缸体、设置于缸体内的活塞、随活塞运动的伸缩杆以及驱动活塞运动的弹簧，所述伸缩杆穿过安装支架与连接轴连接，所述安装支架与伸缩杆之间形成一配合间隙，所述配合间隙内设有第二自润套，所述配合间隙内位于第二自润套的上方设有轴密封，所述轴密封朝向第二自润套的一侧面设有膨胀槽。
[0020]通过采用上述技术方案，第二自润套的存在来提升伸缩杆的润滑性；外界的压力通过配合间隙进入膨胀槽，通过膨胀槽更好的驱动轴密封实现相抵密封，以此来提升轴密封的密封效果。
[0021]进一步设置为：所述轴密封朝向伸缩杆的一侧面设有多个凸出的密封凸起。
[0022]通过采用上述技术方案，多个密封凸起的设置来形成多道密封，以此来达到更好的密封效果。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、装配方便、成本低且使用寿命长。
附图说明
[0024]图1为实施例的剖视图；
[0025]图2为图1中A部放大图；
[0026]图3为图1中B部放大图；
[0027]图4为实施例另一方向的剖视图。
[0028]图中：1、阀体；2、安装支架；3、阀芯；4、执行机构；41、缸体；42、活塞；43、伸缩杆；44、弹簧；5、连接轴；6、密封支架；7、内腔；8、缓冲垫；9、支撑膜片；10、四氟膜片；11、凸出部；12、凹槽部；13、垫圈；14、凹陷部；15、安装槽；16、限位段；17、气道；18、检漏管；19、压板；20、密封垫；21、紧固螺栓；22、四氟垫；23、第一自润套；24、配合间隙；25、第二自润套；26、轴密封；27、膨胀槽；28、密封凸起；29、限位块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参考图1至图4，一种无菌截止阀，包括阀体1、隔膜、设置于阀体1的安装支架2、位于阀体1内的阀芯3、连接轴5以及安装于安装支架2的执行机构4。隔膜的内圈位于连接轴5与阀芯3之间、外圈位于阀体1与安装支架2之间，阀体1与安装支架2之间通过卡箍连接用于压紧密封隔膜，连接轴5与阀芯3螺纹连接用于压紧密封隔膜。位于阀体1上方设有密封支架6，密封支架6固定在安装支架2与隔膜之间。密封支架6与膈膜之间形成一内腔7，密封支架6上开设有连通内腔7与外界的气道17，气道17上固定连接有检漏管18，检漏管18的自由端弯曲朝下设置。
[0031]连接轴5穿过密封支架6与执行机构4连接，密封支架6与连接轴5之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌截止阀，包括阀体(1)、隔膜、设置于阀体(1)的安装支架(2)、位于阀体(1)内的阀芯(3)、连接轴(5)以及安装于安装支架(2)的执行机构(4)，其特征在于：所述隔膜的内圈位于连接轴(5)与阀芯(3)之间、外圈位于阀体(1)与安装支架(2)之间，所述阀体(1)与安装支架(2)之间通过卡箍连接用于压紧密封隔膜，所述连接轴(5)与阀芯(3)螺纹连接用于压紧密封隔膜，位于所述阀体(1)上方设有密封支架(6)，所述密封支架(6)与膈膜之间形成一内腔(7)，所述连接轴(5)穿过密封支架(6)与执行机构(4)连接，所述内腔(7)内设有随连接轴(5)运动的限位块(29)，所述限位块(29)与密封支架(6)之间设有缓冲垫(8)。2.根据权利要求1所述的无菌截止阀，其特征在于：所述隔膜包括支撑膜片(9)与四氟膜片(10)，所述四氟膜片(10)的侧面上形成有向外凸出的凸出部(11)，所述阀芯(3)上对应于凸出部(11)的位置设有供凸出部(11)嵌装的凹槽部(12)。3.根据权利要求2所述的无菌截止阀，其特征在于：所述阀体(1)与四氟膜片(10)之间设有垫圈(13)，所述垫圈(13)的横截面形状为L型，所述四氟膜片(10)对应于垫圈(13)的位置设有供其嵌装且与之适配的凹陷部(14)。4.根据权利要求1所述的无菌截止阀，其特征在于：包括形成于所述限位块(29)且供缓冲垫(8)安装的安装槽(15)，所述安装槽(15)靠近其开口的位置缩口设置形成限制缓冲垫(8)脱离安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善群，李亮，张善云，
申请(专利权)人：浙江苏启科技有限公司，
类型：新型
国别省市：