气动无菌截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动无菌截止阀，包括阀体，阀体上设置有气缸，气缸与阀体之间通过卡箍连接，阀体内形成有一阀腔，阀腔内设有阀芯，阀芯上设有将阀腔分隔成上阀腔与下阀腔的隔膜密封片，下阀腔与阀体内的流道相通，气缸内形成有一压力腔，压力腔内滑动设置有延伸进上阀腔内且连接阀芯的阀杆，阀杆上设有位于压力腔内与阀杆做同步运动的活塞，气缸上端设有气缸盖，气缸盖上设有转换盖，气缸盖与活塞之间设有挤压活塞向下运动的挤压弹簧，压力腔底部连通有进气口。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术密封性能好，阀杆使用寿命长，拆装十分方便。拆装十分方便。拆装十分方便。

【技术实现步骤摘要】
气动无菌截止阀


[0001]本技术涉及气动截止阀
，特别涉及一种气动无菌截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀广泛应用于化工、制药、轻工、造纸、冶金、纺织、天然气、市政工程、食品、船舶、电力等行业。阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用，截止阀作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。截止阀分手动、电动、气动、液动,气动截止阀的用途尤其广泛,在火电厂、核电厂等重要系统中,气动截止阀起着十分重要的作用。
[0003]普通气动截止阀结构复杂、零部件繁多,对加工和装配要求高，当阀门内或者气缸内部发生损坏时，不易对气缸进行拆卸以及对阀门内部进行维修，降低工作效率，并且现有的截止阀工作时介质都是与阀杆直接接触，介质极容易根据阀杆的上下运动从而进入阀杆与气缸之间，造成密封性能降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种方便维修、增加使用寿命的一种气动无菌截止阀。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动无菌截止阀，包括阀体，所述阀体上设置有气缸，所述气缸与阀体之间通过卡箍连接，所述阀体内形成有一阀腔，所述阀腔内设有阀芯，所述阀芯上设有将阀腔分隔成上阀腔与下阀腔的隔膜密封片，所述下阀腔与阀体内的流道相通，所述气缸内形成有一压力腔，所述压力腔内滑动设置有延伸进上阀腔内且连接阀芯的阀杆，所述阀杆上设有位于压力腔内与阀杆做同步运动的活塞，所述气缸上端设有气缸盖，所述气缸盖上设有转换盖，所述气缸盖与活塞之间设有挤压活塞向下运动的挤压弹簧，所述压力腔底部连通有进气口。
[0006]通过采用上述技术方案，通过隔膜密封片对将阀腔分隔开来，使介质仅在下阀腔进行流通，不会与阀杆直接接触，从而避免了介质进入阀杆与气缸之间而造成阀杆或气缸磨损、腐蚀极大的增加了阀杆的使用寿命，以及阀杆和气缸之间的密封性能，而阀体与气缸之间只需通过卡箍进行固定，安装以及拆卸都十分方便。
[0007]进一步设置为：所述气缸与阀杆之间设有连通至压力腔的T型密封槽，所述T型密封槽内设有密封环，所述密封环上设有延伸至压力腔的密封凸台，所述密封凸台背向阀杆一侧面从密封环朝压力腔方向逐渐呈缩口设置形成一挤压斜面。
[0008]通过采用上述技术方案，当进气口通气对活塞进行施压时，气体可能会进入密封环与阀杆之间从而进入到阀腔内，造成气压降低而不能达到预期的施压效果，而通过在密封环上设置的密封凸台，当气压对密封凸台进行挤压时，使密封凸台与阀杆更加贴合，增加其之间的密封性能，防止气体进入，而挤压斜面可以提高密封凸台的受力面积以及受力方向，提高气压对密封凸台的挤压效果。
[0009]进一步设置为：所述密封环内侧开设有呈开口设置的一号锥形槽，所述密封环背向压力腔的一侧上开设有呈开口设置的二号锥形槽，所述密封环外侧形成有密封凸环。
[0010]通过采用上述技术方案，当气压无法从阀杆与密封环中间进入时，大部分气压就会从密封环外侧进入T型密封槽内，此时气压就会对密封环施加一个向下的压力以及向内的压力，而通过一号锥形槽与二号锥形槽的设置可以通过气压对密封环的挤压使密封环对应的面向两侧挤压扩张，增加密封性能以及密封的面积，而密封凸环的设置可以防止介质通密封环外侧进入至阀腔。
[0011]进一步设置为：所述气缸内侧形成有一卡槽，所述卡槽内设有卡环，所述气缸盖外侧上形成有配合卡环来限制气缸盖背向压力腔运动的限位环，所述转换盖通过螺纹连接在气缸盖上且与气缸之间抵触连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过卡环限制气缸盖脱离出气缸内使，使气缸盖只能向压力腔内滑动，然后将转换盖连接至气缸盖上，由于转换盖与气缸之间抵触连接，从而限制气缸盖在压力腔内滑动，从而对气缸盖进行固定，当需要对气缸进行拆卸时，只需将转换盖从气缸盖上拧下，将气缸盖推向压力腔内后将卡环取出即可将气缸盖拿出，拆卸十分方便。
[0013]进一步设置为：气缸与阀体之间形成有与上阀腔相通的密封槽，所述隔膜密封片延伸进密封槽内，所述阀体上设有压持隔膜密封片构成密封的压环,所述隔膜密封片与密封槽之间设有O型密封圈。
[0014]通过采用上述技术方案，通过压环与密封槽配合对隔膜密封片紧密加紧，而O型密封圈用于补偿隔膜密封片与密封槽配合产生的配合间隙，提升固定的强度并能达到更好的密封效果。
[0015]进一步设置为：所述气缸上设有供上阀腔出气的一号排气通道，所述气缸盖上设有供压力腔出气的二号排气通道。
[0016]通过采用上述技术方案，一号排气通道用于在阀芯向上运动时，排出上阀腔内的气体，减少隔膜密封片受到的气压，增加隔膜密封片的使用寿命，二号排气通道用于排出活塞向上运动时压力腔内的压力，防止由于活塞的挤压造成气压无法排出而使活塞无法正常工作，降低工作效率。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：密封性能好，阀杆使用寿命长，拆装十分方便。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部放大图；
[0020]图3为图1中B部放大图；
[0021]图4为图1中C部放大图。
[0022]图中：1、阀体；2、气缸；3、卡箍；4、阀芯；5、上阀腔；6、下阀腔；7、隔膜密封片；8、压力腔；9、阀杆；10、活塞；11、气缸盖；12、转换盖；13、挤压弹簧；14、进气口；15、T型密封槽；16、密封环；17、密封凸台；18、挤压斜面；19、一号锥形槽；20、二号锥形槽；21、密封凸环；22、卡槽；23、卡环；24、限位环；25、密封槽；26、压环；27、O型密封圈；28、一号排气通道；29、二号排气通道。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]参考图1至图4，一种气动无菌截止阀，包括阀体1，阀体1上设置有气缸2，气缸2与阀体1之间通过卡箍3连接，阀体1内形成有一阀腔，阀腔内设有阀芯4，阀芯4上一体设置有将阀腔分隔成上阀腔5与下阀腔6的隔膜密封片7，下阀腔6与阀体1内的流道相通，气缸2上设有供上阀腔5出气的一号排气通道28，气缸2与阀体1之间形成有与上阀腔5相通的密封槽25，隔膜密封片7延伸进密封槽25内，阀体1上设有压持隔膜密封片7构成密封的压环26,隔膜密封片7与密封槽25之间设有O型密封圈27，气缸2内形成有一压力腔8，压力腔8内滑动设置有延伸进上阀腔5内且与阀芯4螺纹连接的阀杆9，阀杆9上一体设置有位于压力腔8内与阀杆9做同步运动的活塞10，气缸2上端设有气缸盖11，气缸盖11上设有供压力腔8出气的二号排气通道29，气缸盖11上设有转换盖12，气缸2内侧形成有一卡槽22，卡槽22内设有卡环23，气缸盖11外侧上形成有配合卡环23来限制气缸盖11背向压力腔8运动的限位环24，转换盖12通过螺纹连接在气缸盖11上且与气缸2之间抵触连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动无菌截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)上设置有气缸(2)，所述气缸(2)与阀体(1)之间通过卡箍(3)连接，所述阀体(1)内形成有一阀腔，所述阀腔内设有阀芯(4)，所述阀芯(4)上设有将阀腔分隔成上阀腔(5)与下阀腔(6)的隔膜密封片(7)，所述下阀腔(6)与阀体(1)内的流道相通，所述气缸(2)内形成有一压力腔(8)，所述压力腔(8)内滑动设置有延伸进上阀腔(5)内且连接阀芯(4)的阀杆(9)，所述阀杆(9)上设有位于压力腔(8)内与阀杆(9)做同步运动的活塞(10)，所述气缸(2)上端设有气缸盖(11)，所述气缸盖(11)上设有转换盖(12)，所述气缸盖(11)与活塞(10)之间设有挤压活塞(10)向下运动的挤压弹簧(13)，所述压力腔(8)底部连通有进气口(14)。2.根据权利要求1所述的气动无菌截止阀，其特征在于：所述气缸(2)与阀杆(9)之间设有连通至压力腔(8)的T型密封槽(15)，所述T型密封槽(15)内设有密封环(16)，所述密封环(16)上设有延伸至压力腔(8)的密封凸台(17)，所述密封凸台(17)背向阀杆(9)一侧面从密封环(16)朝压力腔(8)方向逐渐呈缩口设置形成一挤压斜面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善群，李亮，张善云，
申请(专利权)人：浙江苏启科技有限公司，
类型：新型
国别省市：