无菌调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无菌调节阀，包括气动头、定位器、减压阀以及调节阀本体，调节阀本体包括阀体、设置于阀体的支架、位于阀体内的阀芯以及阀杆，气动头安装于支架，阀杆连接阀芯与气动头，支架上位于阀杆的一侧设有开关指示标志，阀杆上设有随阀杆运动且配合开关指示标志的第一指示杆，阀杆相对于开关指示标志的另一侧设有行程指示刻度，阀杆上设有随阀杆运动且配合行程指示刻度的第二指示杆，阀体内设有隔膜，隔膜的内圈与阀杆和阀芯密封连接，隔膜的外圈与阀体和支架密封连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能使工作人员清楚准确的观察到阀门的具体行程位置，且能避免对介质造成二次污染，可适用于无菌的工况中使用。可适用于无菌的工况中使用。可适用于无菌的工况中使用。

【技术实现步骤摘要】
无菌调节阀


[0001]本技术涉及一种阀门，特别涉及一种无菌调节阀。

技术介绍

[0002]调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
[0003]现有的调节阀包括调节阀本体、气动头、定位器以及减压阀，为使工作人员能随时观察到调节阀本体的开度，还会在调节阀本体上设置行程开关指示机构。由于调节阀的启闭行程较短，加之现有行程开关指示机构的设计存在缺陷，其行程开关指示的形成刻度与开关刻度极为密集，导致工作人员难以及时准确的观察到阀门所处的具体位置，给工作人员的后续操作造成困难。加之现有调节阀在开启后，介质与阀门部件接触的概率增大，极易对介质造成二次污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种无菌调节阀，该无菌调节阀能使工作人员清楚准确的观察到阀门的具体行程位置，且能避免对介质造成二次污染，可适用于无菌的工况中使用。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无菌调节阀，包括气动头、定位器、减压阀以及调节阀本体，所述调节阀本体包括阀体、设置于阀体的支架、位于阀体内的阀芯以及阀杆，所述气动头安装于支架，所述阀杆连接阀芯与气动头，所述支架上位于阀杆的一侧设有开关指示标志，所述阀杆上设有随阀杆运动且配合开关指示标志的第一指示杆，所述阀杆相对于开关指示标志的另一侧设有行程指示刻度，所述阀杆上设有随阀杆运动且配合行程指示刻度的第二指示杆，所述阀体内设有隔膜，所述隔膜的内圈与阀杆和阀芯密封连接，所述隔膜的外圈与阀体和支架密封连接。
[0006]通过采用上述技术方案，第一指示杆随阀杆运动并配合开关指示标志用以指示阀门的开关位置，第二指示杆随阀杆运动并配合行程指示刻度用以指示阀门的行程位置。通过将开关标志与行程标志分开独立设计的方式，使得阀门的行程开关指示刻度不会过于集中造成杂乱难以及清楚准确的进行观察的现象，从而使工作人员能更加清楚明了的观察到阀门的具体行程位置。通过设置的隔膜用以阻隔介质流道与阀体内腔，从而避免阀门在开启后造成二次污染，来达到无菌效果，可适用于无菌的工况中使用。
[0007]进一步设置为：包括指示条，所述的行程指示刻度设置于指示条，所述的定位器安装于支架，所述指示条一端转动设置于定位器、另一端朝向阀杆延伸，所述指示条上形成有
平行于行程指示刻度的行程孔，所述第二指示杆穿过行程孔且与之滑动配合。
[0008]通过采用上述技术方案，第二指示杆随阀杆在行程孔中滑动，滑动的第二指示杆通过行程孔带动指示条进行转动，使第二指示杆在行程孔中进行相对位移，以此来配合行程指示刻度用以观察阀门的具体行程位置。该种设置方式来形成视觉差，将第二指示杆的移动行程在视觉上起到放大作用，从而更加方便工作人员的观察。
[0009]进一步设置为：所述隔膜的内圈位于阀杆与阀芯之间、外圈位于阀体与支架之间，所述阀体与安装支架之间通过卡箍连接用于压紧密封隔膜，所述阀杆与阀芯螺纹连接用于压紧密封隔膜。
[0010]通过采用上述技术方案，阀杆与阀芯通过螺纹连接的方式来实现两者之间的组装，且在组装过程中，在螺纹连接的作用下带动该两者压持隔膜，以此来同步实现隔膜内圈的密封安装。阀体与支架通过卡箍来实现快装，并在卡箍的作用下带动该两者压持隔膜，以此来同步实现隔膜外圈的密封安装。该种设置使得隔膜的安装无需设置多余用于密封安装隔膜的安装结构，使阀门的整体结构更加简单、装配方便且成本更低。
[0011]进一步设置为：隔膜包括上膜片与下膜片，所述下膜片的侧面上形成有向外凸出的凸出部，所述凸出部与阀芯之间设有垫片。
[0012]通过采用上述技术方案，凸出部配合垫片使阀杆与阀芯两者之间配合能对上膜片与下膜片起到更紧密的压持作用。
[0013]进一步设置为：所述阀体与下膜片之间设有垫圈，所述垫圈的横截面形状为L型，所述下膜片对应于垫圈的位置设有供其嵌装且与之适配的凹陷部。
[0014]通过采用上述技术方案，垫圈配合凹陷部对下膜片进行更好的支撑，并增大两者之间的密封面积，以此来达到更好的密封效果。
[0015]进一步设置为：所述阀芯上设有压板调节芯，所述阀芯与压板调节芯之间设有配合阀体构成密封的密封垫，所述压板调节芯与阀芯之间螺纹连接有用于压紧密封垫。
[0016]通过采用上述技术方案，密封垫的存在来提升阀门的密封效果。
[0017]进一步设置为：所述支架与阀杆之间设有自润套。
[0018]通过采用上述技术方案，自润套的设置来提升阀杆的润滑性，减少摩擦阻力。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术能使工作人员清楚准确的观察到阀门的具体行程位置，且能避免对介质造成二次污染，可适用于无菌的工况中使用。
附图说明
[0020]图1为实施例的剖视图；
[0021]图2为图1中A部放大图。
[0022]图中：1、气动头；2、定位器；3、减压阀；4、阀体；5、支架；6、阀芯；7、阀杆；8、开关指示标志；9、第一指示杆；10、行程指示刻度；11、第二指示杆；12、隔膜；121、上膜片；122、下膜片；13、指示条；14、行程孔；15、凸出部；16、垫片；17、垫圈；18、凹陷部；19、压板调节芯；20、密封垫；21、自润套。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]参考图1和图2，一种无菌调节阀，包括气动头1、定位器2、减压阀3以及调节阀本体，调节阀本体包括阀体4、设置于阀体4的支架5、位于阀体4内的阀芯6以及阀杆7。气动头1固定安装于支架5，阀杆7的一端与气动头1连接、另一端与阀芯6连接。定位器2固定安装于支架5位于阀杆7的一侧，减压阀3固定安装于定位器2。支架5上位于阀杆7相对于定位器2的另一侧固定设置有开关指示标志8，阀杆7上固定设置有配合开关指示标志8的第一指示杆9。定位器2上设有指示条13，指示条13上固定设置有行程指示刻度10，指示条13一端与定位器2转动连接、另一端朝向阀杆7延伸。指示条13上开设有平行于行程指示刻度10的行程孔14，阀杆7上固定设置有第二指示杆11，第二指示杆11穿过行程孔14且与之滑动配合，指示条13呈倾斜设置。
[0025]阀体4内设有隔膜12，隔膜12的内圈位于阀杆7与阀芯6之间、外圈位于阀体4与支架5之间，阀体4与支架5之间通过卡箍连接用于压紧密封隔膜12，阀杆7与阀芯6螺纹连接用于压紧密封隔膜12。隔膜12包括支上膜片121与下膜片122，下膜片122的侧面上形成有向下凸出的凸出部15，凸出部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌调节阀，包括气动头(1)、定位器(2)、减压阀(3)以及调节阀本体，所述调节阀本体包括阀体(4)、设置于阀体(4)的支架(5)、位于阀体(4)内的阀芯(6)以及阀杆(7)，所述气动头(1)安装于支架(5)，所述阀杆(7)连接阀芯(6)与气动头(1)，其特征在于：所述支架(5)上位于阀杆(7)的一侧设有开关指示标志(8)，所述阀杆(7)上设有随阀杆(7)运动且配合开关指示标志(8)的第一指示杆(9)，所述阀杆(7)相对于开关指示标志(8)的另一侧设有行程指示刻度(10)，所述阀杆(7)上设有随阀杆(7)运动且配合行程指示刻度(10)的第二指示杆(11)，所述阀体(4)内设有隔膜(12)，所述隔膜(12)的内圈与阀杆(7)和阀芯(6)密封连接，所述隔膜(12)的外圈与阀体(4)和支架(5)密封连接。2.根据权利要求1所述的无菌调节阀，其特征在于：包括指示条(13)，所述的行程指示刻度(10)设置于指示条(13)，所述的定位器(2)安装于支架(5)，所述指示条(13)一端转动设置于定位器(2)、另一端朝向阀杆(7)延伸，所述指示条(13)上形成有平行于行程指示刻度(10)的行程孔(14)，所述第二指示杆(11)穿过行程孔(14)且与之滑动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善群，李亮，张善云，
申请(专利权)人：浙江苏启科技有限公司，
类型：新型
国别省市：