一种气动角座阀的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及气动角座阀技术领域，尤其涉及一种气动角座阀的密封结构，包括气缸，所述气缸的表面设置有连接筒，所述连接筒的表面设置有阀体，所述阀体的内壁安装有第一连接盘，所述第一连接盘的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁安装有第一密封环。本方案通过阀芯表面设置的弹性块的作用，可避免阀芯运动过程中的冲击受损，通过第一密封套、第二密封套等结构的配合使用，可保证阀芯在闭合状态下，对阀体的有效密封性，并提高阀芯的耐压、密封性能，且第二密封环的设置，可避免流体的上溢问题，通过阀杆的上移，可带动第三密封环与第一密封环接触，使得阀芯处于开启状态下，避免流体的上溢问题。上溢问题。上溢问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动角座阀的密封结构


[0001]本技术涉及气动角座阀
，尤其涉及一种气动角座阀的密封结构。

技术介绍

[0002]气动角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀使用，用气动控制可控制气体、液体流量。可实现准确控温、滴加液体等要求,在空气分离器(制氢、氮、氧等)及高温杀菌锅、染整等行业被广泛应用。但是现有的气动角座阀也存在一定的缺陷，不具备良好的密封性能，阀芯的开启、闭合状态下，可能会发生流体的上溢、泄流等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动角座阀的密封结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种气动角座阀的密封结构，包括气缸，所述气缸的表面设置有连接筒，所述连接筒的表面设置有阀体，所述阀体的内壁安装有第一连接盘，所述第一连接盘的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁安装有第一密封环，所述圆槽的内壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁安装有第二密封环，所述第二密封环的内壁滑动安装有阀杆，所述阀杆的表面安装有阀芯，所述阀芯的表面安装有耐压套，所述耐压套的表面安装有第一密封套，所述阀体的内壁安装有第二连接盘，所述第二连接盘的表面开设有通孔。
[0006]优选的，所述阀杆的表面安装有第三密封环，且第三密封环的侧边呈弧形形态。
[0007]优选的，所述阀芯的表面安装有弹性块，所述弹性块与阀体内壁之间接触。
[0008]优选的，所述通孔的整体呈梯形形态设计，且通孔的开孔内径大于阀芯的外径。
[0009]优选的，所述通孔的内壁安装有第二密封套，所述第二密封套与第一密封套之间接触。
[0010]优选的，所述通孔的内壁对称安装有支撑块，所述支撑块与第二密封套之间接触。
[0011]本技术的有益效果是：本方案通过阀芯表面设置的弹性块的作用，可避免阀芯运动过程中的冲击受损，通过第一密封套、第二密封套等结构的配合使用，可保证阀芯在闭合状态下，对阀体的有效密封性，并提高阀芯的耐压、密封性能，且第二密封环的设置，可避免流体的上溢问题，通过阀杆的上移，可带动第三密封环与第一密封环接触，使得阀芯处于开启状态下，避免流体的上溢问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种气动角座阀的密封结构的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种气动角座阀的密封结构的图1的阀体正视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种气动角座阀的密封结构的图2的A处放大图；
[0015]图4为本技术提出的一种气动角座阀的密封结构的图2的B处放大图。
[0016]图中：1、气缸；2、连接筒；3、阀体；4、第一连接盘；5、圆槽；6、第一密封环；7、圆孔；8、第二密封环；9、阀杆；10、第三密封环；11、阀芯；12、弹性块；13、耐压套；14、第一密封套；15、第二连接盘；16、通孔；17、第二密封套；18、支撑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
4，一种气动角座阀的密封结构，包括气缸1，气缸1的表面设置有连接筒2，连接筒2的表面设置有阀体3，阀体3的内壁安装有第一连接盘4，第一连接盘4的内部开设有圆槽5，圆槽5的内壁安装有第一密封环6，圆槽5的内壁开设有圆孔7，圆孔7的内壁安装有第二密封环8，第二密封环8的内壁滑动安装有阀杆9，阀杆9的表面安装有阀芯11，阀芯11的表面安装有耐压套13，耐压套13的表面安装有第一密封套14，阀体3的内壁安装有第二连接盘15，第二连接盘15的表面开设有通孔16。
[0019]本方案通过阀芯11表面设置的弹性块12的作用，可避免阀芯11运动过程中的冲击受损，通过第一密封套14、第二密封套17等结构的配合使用，可保证阀芯11在闭合状态下，对阀体3的有效密封性，并提高阀芯11的耐压、密封性能，且第二密封环8的设置，可避免流体的上溢问题，通过阀杆9的上移，可带动第三密封环10与第一密封环6接触，使得阀芯11处于开启状态下，避免流体的上溢问题。
[0020]本实施例中，阀杆9的表面安装有第三密封环10，且第三密封环10的侧边呈弧形形态。通过第三密封环10的设置，便于后续阀杆9上移时，可带动第三密封环10与第一密封环6之间相互挤压性密封，避免流体的上溢问题，且第三密封环10的侧边设计成弧形形态，使得第三密封环10可对第一密封环6进行有效挤压。
[0021]本实施例中，阀芯11的表面安装有弹性块12，弹性块12与阀体3内壁之间接触。通过弹性块12的设置，可避免阀芯11运动过程中与阀体3内壁之间的冲击损坏问题。
[0022]本实施例中，通孔16的整体呈梯形形态设计，且通孔16的开孔内径大于阀芯11的外径。通过通孔16的梯形形态设计，使得后续第一密封套14与第二密封套17之间可进行挤压密封。
[0023]本实施例中，通孔16的内壁安装有第二密封套17，第二密封套17与第一密封套14之间接触。通过第二密封套17与第一密封套14的配合使用，可提高阀芯11的密封效果。
[0024]本实施例中，通孔16的内壁对称安装有支撑块18，支撑块18与第二密封套17之间接触。通过支撑块18的设置，可对第二密封套17进行强力支撑，避免阀芯11长久性冲击造成的位移问题。
[0025]本技术具体实施过程如下：当需要对气动角座阀进行使用时，通过阀杆9带动阀芯11下移，使得阀芯11与阀体3内壁接触，在阀芯11表面设置的弹性块12的作用，可避免阀芯11运动过程中的冲击受损，且阀芯11进入通孔16之内，使得第一密封套14与第二密封套17之间挤压接触，可保证阀芯11在闭合状态下，对阀体3进行有效密封，在耐压套13的作
用下，并提高阀芯11的耐压性能，且第二密封环8的设置，可避免流体的上溢问题，通过阀杆9带动阀芯11的上移，使得第三密封环10与第一密封环6挤压接触，使得阀芯11在处于开启状态下时，可避免流体的上溢问题。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动角座阀的密封结构，包括气缸(1)，其特征在于，所述气缸(1)的表面设置有连接筒(2)，所述连接筒(2)的表面设置有阀体(3)，所述阀体(3)的内壁安装有第一连接盘(4)，所述第一连接盘(4)的内部开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)的内壁安装有第一密封环(6)，所述圆槽(5)的内壁开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)的内壁安装有第二密封环(8)，所述第二密封环(8)的内壁滑动安装有阀杆(9)，所述阀杆(9)的表面安装有阀芯(11)，所述阀芯(11)的表面安装有耐压套(13)，所述耐压套(13)的表面安装有第一密封套(14)，所述阀体(3)的内壁安装有第二连接盘(15)，所述第二连接盘(15)的表面开设有通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种气动角座阀的密封结构，其特征在于，所述阀杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广景，曹建波，顾高峰，柳孜源，
申请(专利权)人：星宇电子宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：