组织取样钳钩式片针连续成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组织取样钳钩式片针连续成型模。包括设置在上模上的冲压成型机构、设置在下模上的工件槽、旋转成型机构、出料口；所述工件槽末端与出料口连接；所述冲压成型机构位于工件槽上方，用于对工件槽内钢带进行冲孔，并切断成型后的钩式片针；所述旋转成型机构输出端朝向工件槽，用于对钢带上的钩式片针进行一步扭转成型。本实用新型专利技术通过优化钩式片针扭转成型工艺，有效提高了生产效率，缩短了模具工艺结构，节省了模具开发成本。节省了模具开发成本。节省了模具开发成本。

【技术实现步骤摘要】
组织取样钳钩式片针连续成型模

：
[0001]本技术属于吻合器生产
，特别涉及一种组织取样钳钩式片针连续成型模。

技术介绍
：
[0002]钩式片针是一次性内镜用软管式活组织取样钳的组件，钩式片针生产工艺中，需要将钩式片针一端先扭转45
°
，再扭转至90
°
，钩式片针成型步骤多，成型模具长度较长，开发成本较高，生产效率较低。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种组织取样钳钩式片针连续成型模，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种组织取样钳钩式片针连续成型模，包括设置在上模上的冲压成型机构、设置在下模上的工件槽、旋转成型机构、出料口；所述工件槽末端与出料口连接；所述冲压成型机构位于工件槽上方，用于对工件槽内钢带进行冲孔，并切断成型后的钩式片针；所述旋转成型机构输出端朝向工件槽，用于对钢带上的钩式片针进行一步扭转成型。
[0006]优选地，技术方案中，冲压成型机构包括定位冲头、左孔冲头、右孔冲头、下孔冲头、安装孔冲头、下料冲头、切刀，上述冲头、切刀依次设置在上模上，上述冲头、切刀下方为工件槽，下模上设置在与上述冲头对应的冲槽；定位冲头设置有两个，用于在钢带上形成上下两个一组的定位孔，两组定位孔间的区域为钩式片针成型区；左孔冲头，用于挖空钩式片针成型区中钩式片针左侧区域；右孔冲头，用于挖空钩式片针成型区中钩式片针右侧区域；下孔冲头，用于挖空钩式片针成型区中钩式片针下方区域；安装孔冲头，用于对钩式片针成型区中钩式片针上部冲压形成安装孔；下料冲头，用于将钩式片针与钢带冲压分离；切刀，用于切断钢带废料。
[0007]优选地，技术方案中，旋转成型机构包括旋转气缸、旋转轴、旋转芯棒、芯棒定位块、伸缩气缸、气缸座、移动板、导轨，气缸座、芯棒定位块设置在下模上，气缸座上设置有伸缩气缸、导轨，导轨上设置有移动板，伸缩气缸与移动板连接，移动板上设置有旋转气缸，旋转气缸与旋转轴连接，旋转轴与旋转芯棒连接，旋转芯棒穿过芯棒定位块并延伸至工件槽处，旋转芯棒与工件槽中的钢带上成型的钩式片针对齐；旋转芯棒位于下孔冲头与安装孔冲头之间的区域；通过旋转芯棒带动钩式片针一步扭转成型。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]通过优化钩式片针扭转成型工艺，有效提高了生产效率，缩短了模具工艺结构，节
省了模具开发成本。
附图说明：
[0010]图1为本技术组织取样钳钩式片针连续成型模结构示意图；
[0011]图2为本技术组织取样钳钩式片针连续成型模主视图；
[0012]图3为本技术冲压成型机构、旋转成型机构位置关系图；
[0013]图4为本技术旋转成型机构局部结构示意图；
[0014]图5为本技术生产的钩式片针结构示意图；
[0015]附图标记为：1
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上模座、2
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上垫板、3
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上夹板、4
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脱料板、5
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定位冲头、6
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左孔冲头、7
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右孔冲头、8
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下孔冲头、9
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安装孔冲头、10
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下料冲头、11
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切刀、12
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下模座、13
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下垫板、14
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下模板、15
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旋转气缸、16
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旋转轴、17
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旋转芯棒、18
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芯棒定位块、19
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伸缩气缸、20
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气缸座、21
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移动板、22
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导轨、23
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工件槽、24
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出料口、25
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钢带、26
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钩式片针、27
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安装孔。
具体实施方式：
[0016]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0017]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0018]如图1
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5所示，一种组织取样钳钩式片针连续成型模，上模座1上设置有上垫板2，上垫板2上设置有上夹板3、定位冲头5、左孔冲头6、右孔冲头7、下孔冲头8、安装孔冲头9、下料冲头10、切刀11，上夹板3上设置有脱料板4；下模座12上设置有下垫板13、出料口24，下垫板13上设置有下模板14，下模板14设置有工件槽23，工件槽23末端与出料口24连接；定位冲头5、左孔冲头6、右孔冲头7、下孔冲头8、安装孔冲头9、下料冲头10、切刀11穿过上夹板3、脱料板4并延伸至工件槽23上方，下模板14和工件槽23上设置有与上述冲头对应的冲槽；气缸座20设置在下模座12上，芯棒定位块18设置在下模板14上，气缸座20上设置有伸缩气缸19、导轨22，导轨22上设置有移动板21，伸缩气缸19与移动板21连接，移动板21上设置有旋转气缸15，旋转气缸15与旋转轴16连接，旋转轴16与旋转芯棒17连接，旋转芯棒17穿过芯棒定位块18并延伸至工件槽23处，旋转芯棒17与工件槽23中的钢带上成型的钩式片针26对齐；旋转芯棒17位于下孔冲头8与安装孔冲头9之间的区域；通过旋转芯棒17带动钩式片针26一步扭转成型。
[0019]钢带25通过进料口输入工件槽23，钢带25经过定位冲头5时，两个定位冲头5在钢带25上形成上下两个一组的定位孔，两组定位孔间的区域为钩式片针成型区；钢带25经过左孔冲头6时，左孔冲头6挖空钩式片针成型区中钩式片针26左侧区域；钢带25经过右孔冲头7时，右孔冲头7挖空钩式片针成型区中钩式片针26右侧区域；钢带25经过下孔冲头8时，下孔冲头8挖空钩式片针成型区中钩式片针26下方区域；钢带25到达旋转成型机构时，伸缩气缸19启动，带动旋转芯棒17前伸，钩式片针26下端插入旋转芯棒17中，旋转气缸15启动，通过旋转轴16带动旋转芯棒17旋转，旋转芯棒17带动钩式片针26下端一步扭转90
°
成型，伸缩气缸19带动旋转芯棒17复位；钢带25经过安装孔冲头9时，安装孔冲头9对钩式片针成型
区中钩式片针26上部冲压形成安装孔27；钢带25经过下料冲头10时，下料冲头10将钩式片针26与钢带25冲压分离，钩式片针26落入收集篮中；钢带25经过切刀11时，切刀11将钢带25废料切断，钢带25废料从出料口24排出。通过优化钩式片针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组织取样钳钩式片针连续成型模，其特征在于：包括设置在上模上的冲压成型机构、设置在下模上的工件槽、旋转成型机构、出料口；所述工件槽末端与出料口连接；所述冲压成型机构位于工件槽上方，用于对工件槽内钢带进行冲孔，并切断成型后的钩式片针；所述旋转成型机构输出端朝向工件槽，用于对钢带上的钩式片针进行一步扭转成型。2.根据权利要求1所述的组织取样钳钩式片针连续成型模，其特征在于：冲压成型机构包括定位冲头、左孔冲头、右孔冲头、下孔冲头、安装孔冲头、下料冲头、切刀，上述冲头、切刀依次设置在上模上，上述冲头、切刀下方为工件槽，下模上设置在与上述冲头对应的冲槽；定位冲头设置有两个，用于在钢带上形成上下两个一组的定位孔，两组定位孔间的区域为钩式片针成型区；左孔冲头，用于挖空钩式片针成型区中钩式片针左侧区域；右孔冲头，用于挖空...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志坚，
申请(专利权)人：无锡雅兰特精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：