吻合器钉仓金属底板成型切断模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吻合器钉仓金属底板成型切断模。包括设置在上模中的刀口推动机构和切料冲头、设置在下模中的活动刀口和刀口复位机构；所述活动刀口与刀口复位机构连接，活动刀口可移动地设置在下模中，所述活动刀口结构与金属底板带料点区域相配合；所述刀口推动机构位于活动刀口上方，刀口推动机构与活动刀口对齐，切料冲头与下模中的切料工位对齐；通过刀口推动机构带动活动刀口移动，活动刀口移动轨迹末端为切料工位，位于切料工位的活动刀口与切料冲头对齐，通过切料冲头与活动刀口配合完成金属底板切断下料。本实用新型专利技术避免倒扣部分损坏，影响工件质量，同时不用在下模上设置加工避位，不影响工件正常切断下料。不影响工件正常切断下料。不影响工件正常切断下料。

【技术实现步骤摘要】
吻合器钉仓金属底板成型切断模

：
[0001]本技术属于吻合器
，特别涉及一种吻合器钉仓金属底板成型切断模。

技术介绍
：
[0002]吻合器钉仓金属底板一般采用连续模进行成型，加工成型后，金属底板的倒扣部分位于带料点区域下方，在将金属底板从料带上切断时，下模刀口容易将倒扣部分挤压损坏，影响产品质量。如果在下模与倒扣部分对应位置处加工避位，则会破坏下模刀口，导致产品无法切断，影响产品下料。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种吻合器钉仓金属底板成型切断模，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种吻合器钉仓金属底板成型切断模，包括设置在上模中的刀口推动机构和切料冲头、设置在下模中的活动刀口和刀口复位机构；所述活动刀口与刀口复位机构连接，活动刀口可移动地设置在下模中，所述活动刀口结构与金属底板带料点区域相配合；所述刀口推动机构位于活动刀口上方，刀口推动机构与活动刀口对齐，切料冲头与下模中的切料工位对齐；通过刀口推动机构带动活动刀口移动，活动刀口移动轨迹末端为切料工位，位于切料工位的活动刀口与切料冲头对齐，通过切料冲头与活动刀口配合完成金属底板切断下料。
[0006]优选地，技术方案中，刀口推动机构包括氮气弹簧、顶杆、斜楔，氮气弹簧通过顶杆与斜楔连接，斜楔位于活动刀口上方。<br/>[0007]优选地，技术方案中，斜楔末端设置有初始驱动面、止退面、限位面，其中初始驱动面和限位面倾斜角度相同，初始驱动面、止退面、限位面依次连接，活动刀口对应位置处设置有对应结构，通过斜楔的初始驱动面、止退面、限位面与活动刀口对应结构相配合，推动活动刀口移动。
[0008]优选地，技术方案中，刀口复位机构包括等高螺丝、复位弹簧、连接块，等高螺丝上套装有复位弹簧，等高螺丝与连接块连接，连接块与活动刀口连接，通过复位弹簧带动活动刀口复位。
[0009]优选地，技术方案中，下模中设置有压板，压板对称设置在活动刀口两侧，活动刀口两侧面设置有台阶面，台阶面与压板结构相配合，通过压板压住活动刀口，限制活动刀口竖向移动。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过在下模中设置活动刀口，通过活动刀口与切料冲头配合切断工件，活动刀口不与倒扣部分接触，避免倒扣部分损坏，影响工件质量，同时不用在下模上设置加工避位，不影响工件正常切断下料。
附图说明：
[0012]图1为本技术吻合器钉仓金属底板成型切断模结构示意图；
[0013]图2为本技术吻合器钉仓金属底板成型切断模斜楔接触状态图；
[0014]图3为本技术吻合器钉仓金属底板成型切断模切料冲头接触状态图；
[0015]图4为本技术吻合器钉仓金属底板成型切断模合模状态图；
[0016]图5为本技术吻合器钉仓金属底板成型切断模下模局部示意图；
[0017]附图标记为：1
‑
上模座、2
‑
上垫板、3
‑
上固定板、4
‑
脱料垫板、5
‑
脱料板、6
‑
氮气弹簧、7
‑
顶杆、8
‑
斜楔、9
‑
切料冲头、10
‑
下托板、11
‑
下垫脚、12
‑
下模座、13
‑
下垫板、14
‑
下模板、15
‑
活动刀口、16
‑
等高螺丝、17
‑
复位弹簧、18
‑
连接块、19
‑
安装槽、20
‑
初始驱动面、21
‑
止退面、22
‑
限位面、23
‑
压板、24
‑
工件。
具体实施方式：
[0018]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0020]如图1所示，一种吻合器钉仓金属底板成型切断模，包括设置在上模中的刀口推动机构和切料冲头9、设置在下模中的活动刀口15和刀口复位机构；所述刀口复位机构包括等高螺丝16、复位弹簧17、连接块18，下模板14内设置有安装槽19，等高螺丝16设置在安装槽19中，等高螺丝16上套装有复位弹簧17，等高螺丝16与连接块18连接，连接块18与活动刀口15连接，通过复位弹簧17带动活动刀口15复位，活动刀口15可移动地设置在下模板14中，所述活动刀口15结构与工件24带料点区域相配合；所述刀口推动机构包括氮气弹簧6、顶杆7、斜楔8，氮气弹簧6设置在上模座1中，顶杆7设置在上垫板2中，斜楔8设置在上固定板3中，氮气弹簧6通过顶杆7与斜楔8连接，斜楔8位于活动刀口15上方，斜楔8末端设置有初始驱动面20、止退面21、限位面22，其中初始驱动面20和限位面22倾斜角度相同，初始驱动面20、止退面21、限位面22依次连接，活动刀口15对应位置处设置有对应结构，通过斜楔8的初始驱动面20、止退面21、限位面22与活动刀口15对应结构相配合，推动活动刀口15移动，切料冲头9与下模板14中的切料工位对齐。
[0021]如图5所示，下模板14中设置有压板23，压板23对称设置在活动刀口15两侧，活动刀口15两侧面设置有台阶面，台阶面与压板23结构相配合，通过压板23压住活动刀口15，限制活动刀口15竖向移动。
[0022]如图2
‑
4所示，对料带上的工件24进行切断时，开模状态下，斜楔8在氮气弹簧6的作用下向下顶出2.5mm；当冲床继续下移至斜楔8与活动刀口15接触状态，此时脱料板5处于初始压料状态；冲床继续下移10mm，此时活动刀口15到位，切料冲头9刚刚接触工件24，且斜
楔8的限位面22和止退面21同步覆盖活动刀口15对应位置，确保活动刀口15与切料冲头9间隙均匀并满足设计要求；冲床继续下移至下死点，切料冲头9将工件24与料带分离，切断的过程中氮气弹簧6作用于斜楔8上的力迫使活动刀口15一直处于固定不变的位置；冲床上升复位，切料冲头9、斜楔8上升，复位弹簧17带动活动刀口15复位，如此循环重复对工件24进行切断。通过活动刀口15与切料冲头9配合切断工件24，活动刀口15不与倒扣部分接触，避免倒扣部分损坏，影响工件质量，同时不用在下模上设置加工避位，不影响工件24正常切断下料。
[0023]前述对本技术的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吻合器钉仓金属底板成型切断模，其特征在于：包括设置在上模中的刀口推动机构和切料冲头、设置在下模中的活动刀口和刀口复位机构；所述活动刀口与刀口复位机构连接，活动刀口可移动地设置在下模中，所述活动刀口结构与金属底板带料点区域相配合；所述刀口推动机构位于活动刀口上方，刀口推动机构与活动刀口对齐，切料冲头与下模中的切料工位对齐；通过刀口推动机构带动活动刀口移动，活动刀口移动轨迹末端为切料工位，位于切料工位的活动刀口与切料冲头对齐，通过切料冲头与活动刀口配合完成金属底板切断下料。2.根据权利要求1所述的吻合器钉仓金属底板成型切断模，其特征在于：刀口推动机构包括氮气弹簧、顶杆、斜楔，氮气弹簧通过顶杆与斜楔连接，斜楔位于活动刀口上方。3.根据权利要求2所述的吻合器钉仓金属底板成...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志坚，
申请(专利权)人：无锡雅兰特精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：