自动检测调整装置及织布机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动检测调整装置及织布机，包括织机本体、送卷伺服器和检测装置，织机包括用于传动织物的织口；检测装置包括安装组件及检测组件，安装组件设置在织机上；检测组件设置在安装组件上，且检测组件位于织口位置处，以检测织物在织口的偏移量；送卷伺服器设置在织机内，送卷伺服器上具有织物卷料，织物卷料从送卷伺服器延伸至织口位置处；送卷伺服器与检测组件电连接，送卷伺服器用于接收偏移量，并根据偏移量转动以调整织物卷料在织口处的松紧度。本实用新型专利技术技术方案通过在织机的织口位置处设置检测组件，检测在停机后织物在织口位置的偏移量，为调整织物的送卷补偿量提供数据反馈，加快调节收敛速度，避免出现档子问题。免出现档子问题。免出现档子问题。

【技术实现步骤摘要】
自动检测调整装置及织布机


[0001]本技术涉及纺织
，特别涉及一种自动检测调整装置及一种织布机。

技术介绍

[0002]织机作为织造布匹的重要设备之一，虽然现在的织机织造效率不断的提升，但是还不能完全避免停机再启动时存在的织造档子问题。当前主要的解决方案是人为通过经验调试，人眼辨识档子情况，再通过调节伺服补偿数据逐步收敛，第一步模拟不同停机方式，等待不同停机时间后，启动查看档子情况；第二步人眼辨识档子的稀密情况，手动调整送卷补偿量后再次重复第一步、第二步操作直到布面效果达到要求，也即本时间段的档子正常后，再模拟调试其他时间段的停机档。如此不断的重复调节收敛，调节收敛没有标准的可视化数据反馈，更换不同机器需要重复操作，台存在差异时需要重新调节，导致调节收敛慢、效率低、质量不高等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种织机上的自动检测调整装置及织布机，旨在解决现有技术中停机后重新调试效率低且织造质量降低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种织机上的自动检测调整装置，包括织机本体、送卷伺服器和检测装置，所述织机包括用于传动织物的织口；所述检测装置包括：
[0005]安装组件，所述安装组件设置在所述织机上；
[0006]检测组件，所述检测组件设置在所述安装组件上，且所述检测组件位于所述织口位置处，以检测织物在所述织口的偏移量；
[0007]所述送卷伺服器设置在所述织机内，所述送卷伺服器上具有织物卷料，所述织物卷料从所述送卷伺服器延伸至所述织口位置处；
[0008]所述送卷伺服器与所述检测组件电连接，所述送卷伺服器用于接收所述偏移量，并根据所述偏移量转动以调整所述织物卷料在所述织口处的松紧度。
[0009]可选地，所述安装组件包括：
[0010]安装架，所述安装架设置在所述织机的上方；
[0011]滑动导轨，所述滑动导轨竖直设置在所述安装架上；
[0012]所述检测组件可升降设置在所述滑动导轨上。
[0013]可选地，所述检测组件包括：
[0014]调节支架，所述调节支架可升降设置在所述滑动导轨上；
[0015]检测件，所述检测件设置在所述调节支架上，所述调节支架在所述滑动导轨上移动时，带动所述检测件移动至所述织口位置处。
[0016]可选地，所述检测件包括磁栅尺以及磁栅头，所述磁栅头的一端与所述调节支架连接，另一端与所述磁栅尺连接，所述调节支架移动以带动所述磁栅尺移动至所述织口位置处。
[0017]可选地，所述织机包括支架、后梁辊及卷布辊，所述后梁辊与所述卷布辊相对设置在所述支架上，所述后梁辊与所述卷布辊配合以传动织物，所述织口位于所述卷布辊的一侧。
[0018]可选地，所述自动检测调整装置还包括送卷伺服器，所述送卷伺服器设置在所述织机内，所述送卷伺服器上具有织物卷料，织物卷料从所述送卷伺服器上延伸出去并绕过所述后梁辊和所述卷布辊上，所述送卷伺服器与所述检测组件电连接，所述送卷伺服器转动以调整织物在所述后梁辊和所述卷布辊上的松紧度。
[0019]可选地，所述自动检测调整装置还包括HMI控制屏，所述HMI控制屏与所述织机通讯连接，且所述控制屏设置在所述织机和/或外部终端上。
[0020]可选地，所述自动检测调整装置还包括存储模块，所述存储模块设置在所述织机内。
[0021]此外，为解决上述问题，本技术还提出一种织布机，所述织布机包括如上述的自动检测调整装置。
[0022]本技术技术方案通过在所述织机的织口位置处设置所述检测组件，以检测在停机后织物在所述织口位置的偏移量，从而为调整织物的送卷补偿量提供数据反馈，加快调节收敛速度，提高生产效率；避免出现档子问题，降低疵布量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术自动检测调整装置的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术自动检测调整装置的俯视结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称10织机11织口20安装组件21滑动导轨22安装架30检测组件31检测件311磁栅头312磁栅尺32调节支架40后梁辊50卷布辊60织物
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[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术所指的“上下”是以图1所示的方位为基准，即本技术所指的“上下”对应图1的上下方位。
[0035]本技术提出了一种织机上的自动检测调整装置，请参照图1，包括织机10本体、送卷伺服器和检测装置，织机10包括用于传动织物的织口11；检测装置包括安装组件20及检测组件30，安装组件20设置在织机10上；检测组件30设置在安装组件20上，且检测组件30位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动检测调整装置，包括织机、送卷伺服器和检测装置，所述织机包括用于传动织物的织口；其特征在于，所述检测装置包括：安装组件，所述安装组件设置在所述织机上；检测组件，所述检测组件设置在所述安装组件上，且所述检测组件位于所述织口位置处，以检测织物在所述织口的偏移量；所述送卷伺服器设置在所述织机内，所述送卷伺服器上具有织物卷料，所述织物卷料从所述送卷伺服器延伸至所述织口位置处；所述送卷伺服器与所述检测组件电连接，所述送卷伺服器用于接收所述偏移量，并根据所述偏移量转动以调整所述织物卷料在所述织口处的松紧度。2.根据权利要求1所述的自动检测调整装置，其特征在于，所述安装组件包括：安装架，所述安装架设置在所述织机的上方；滑动导轨，所述滑动导轨竖直设置在所述安装架上；所述检测组件可升降设置在所述滑动导轨上。3.根据权利要求2所述的自动检测调整装置，其特征在于，所述检测组件包括：调节支架，所述调节支架可升降设置在所述滑动导轨上；检测件，所述检测件设置在所述调节支架上，所述调节支架在所述滑动导轨上移动时，带动所述检测件移动至所述织口位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩成，钱晓华，
申请(专利权)人：苏州汇川控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：