本实用新型专利技术公开了一种PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置，涉及PCB钻针技术领域，包括检测壳，检测模块包括调节筒、测量管、封堵管、霍尔测速模块、调节块与测速叶轮，安全组件包括封堵块、调整杆与盖板。该PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置，通过调节筒、测量管、封堵管、霍尔测速模块、调节块与测速叶轮，可以实现对氮气进行流量和流速的测量同时，保证结构的稳定性，实现一定程度的流速控制，降低流量阀的压力，该PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置，通过封堵块、调整杆与盖板，可以避免在调节筒堵塞的情况下，氮气持续供给，导致的部件发生压力过大，导致检测筒发生炸裂的事故，提高了使用的安全性。了使用的安全性。了使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置
[0001]本技术涉及PCB钻针
，具体为一种PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置。
技术介绍
[0002]PCB钻孔机，PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通,随着PCB板的集成度越来越高，对孔径的要求越来越小，现在的孔径在0.1mm级别。
[0003]目前对于PCB钻孔机的针头进行涂层加工时，往往都需要使用到氮气，但是现有的氮气供给装置，往往是通过流量阀和测量模块后直接输送到工作设备中，在实际的应用过程中，由于储存的氮气，多少会含有一点量的水蒸气，导致长时间使用后，会产生大量的结冰现象，极易导致部件冻结，进而造成测量模块发生压力过大炸裂的事故，其次是在后续的使用过程中，检测模块无法启动辅助作用，只能作为单一测量模块，进而造成了流量阀门的工作压力较大，磨损的情况较为严重，需要频繁进行更换，经济效益降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置，通过调节筒、测量管、封堵管、霍尔测速模块、调节块与测速叶轮，可以实现对氮气进行流量和流速的测量同时，保证结构的稳定性，实现一定程度的流速控制，降低流量阀的压力，通过封堵块、调整杆与盖板，可以避免在调节筒堵塞的情况下，氮气持续供给，导致的部件发生压力过大，导致检测筒发生炸裂的事故，提高了使用的安全性。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种 PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置，包括检测壳，检测模块包括调节筒、测量管、封堵管、霍尔测速模块、调节块与测速叶轮，安全组件包括封堵块、调整杆与盖板，所述调节筒的底端固定设置于检测壳的内壁底部中心处，所述测量管的底端转动嵌设于调节筒的内壁处，所述测速叶轮的外壁顶部边缘处固定设置于测量管的底端外壁处，所述霍尔测速模块的外壁底部固定设置于调节筒的内壁顶部处，所述霍尔测速模块的输出端贴合于测量管的顶端外壁处，所述封堵管的一端转动嵌设于测量管的内壁处，所述调节块的外壁顶部中心处固定设置于封堵管的底端处，所述调节筒的内壁顶部处固定设置有固定架，且固定架的内壁转动嵌设于封堵管的顶端处，所述调节块的横截面呈梯形状，所述调整杆的一端转动嵌设于封堵管的内壁处，所述封堵块的外壁顶部固定设置于调整杆的底端外壁处。
[0006]进一步的，所述封堵块的外壁底部向外延伸设置，所述检测壳的内壁底部边角处均连通设置有辅助筒，所述检测壳的外壁一侧边缘处固定设置有滑轨，所述检测壳的外壁两侧靠近顶部处开设有输出孔，所述调节筒的内壁顶部处固定设置有分散架。
[0007]进一步的，所述调节筒的外壁两侧均连通设置有输出管，所述调节筒的外壁底部中心处连通设置有输入管，且输入管的底端通过管道连通设置于外部氮气供给装置。
[0008]进一步的，所述检测壳的外壁顶部固定设置有盖板，且盖板的外壁顶部中心处螺纹连接于调整杆的顶端处。
[0009]本技术提供了一种PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置。具备以下有益效果：
[0010](1)、该PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置，通过调节筒、测量管、封堵管、霍尔测速模块、调节块与测速叶轮，可以实现对氮气进行流量和流速的测量同时，保证结构的稳定性，实现一定程度的流速控制，降低流量阀的压力。
[0011](2)、该PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置，通过封堵块、调整杆与盖板，可以避免在调节筒堵塞的情况下，氮气持续供给，导致的部件发生压力过大，导致检测筒发生炸裂的事故，提高了使用的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧面半剖示意图；
[0013]图2为本技术测速叶轮的立体图；
[0014]图3为本技术的剖视图；
[0015]图4为本技术检测壳的立体图。
[0016]图中：1、检测壳；2、调节筒；3、分散架；4、测量管；5、封堵管；6、霍尔测速模块；7、输出管；8、调节块；9、辅助筒；10、封堵块；11、输入管；12、盖板；13、调整杆；14、测速叶轮；15、固定架；16、输出孔；17、滑轨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置，包括检测壳1，检测模块包括调节筒2、测量管4、封堵管5、霍尔测速模块6、调节块8与测速叶轮14，安全组件包括封堵块10、调整杆13与盖板12，调节筒2的底端固定设置于检测壳1的内壁底部中心处，测量管4的底端转动嵌设于调节筒 2的内壁处，测速叶轮14的外壁顶部边缘处固定设置于测量管4的底端外壁处，霍尔测速模块6的外壁底部固定设置于调节筒2的内壁顶部处，霍尔测速模块6的输出端贴合于测量管4的顶端外壁处，封堵管5的一端转动嵌设于测量管4的内壁处，调节块8的外壁顶部中心处固定设置于封堵管5的底端处，调节筒2的内壁顶部处固定设置有固定架15，且固定架15的内壁转动嵌设于封堵管5的顶端处，调节块8的横截面呈梯形状，调整杆13的一端转动嵌设于封堵管5的内壁处，封堵块10的外壁顶部固定设置于调整杆13的底端外壁处。
[0020]本实施例中：通过检测模块，可以实现对实际的氮气输送量进行高精度的调整，在测量输送量的同时，可以通过测速叶轮14进行实际的流速测试，通过霍尔测速模块6，可以
实现对测量管4的转速进行测试，通过盖板12，可以实现对检测壳1的密封，通过霍尔测速模块6的输出端贴合于测量管4的顶端外壁处，可以保证测量的精度，通过固定架15，可以实现对封堵管5的工作高度进行调整，方便封堵块10进行适宜的流量调节功能，减轻流量阀门的工作压力。
[0021]具体的，调整杆13的一端转动嵌设于封堵管5的内壁处，封堵块10的外壁顶部固定设置于调整杆13的底端外壁处。
[0022]本实施例中：通过封堵块10和调整杆13，可以避免输出管7堵塞时，调节筒2的内部压力增大，进而提高使用的安全性。
[0023]具体的，封堵块10的外壁底部向外延伸设置，检测壳1的内壁底部边角处均连通设置有辅助筒9，检测壳1的外壁一侧边缘处固定设置有滑轨17，检测壳1的外壁两侧靠近顶部处开设有输出孔16，调节筒2的内壁顶部处固定设置有分散架3。
[0024]本实施例中：通过输出孔16，方便管道进行安装，通过滑轨17，方便对检测壳1进行安装。
[0025]具体的，调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB钻针涂层加工用氮气通入调节装置，包括检测壳(1)，其特征在于：检测模块包括调节筒(2)、测量管(4)、封堵管(5)、霍尔测速模块(6)、调节块(8)与测速叶轮(14)，安全组件包括封堵块(10)、调整杆(13)与盖板(12)，所述调节筒(2)的底端固定设置于检测壳(1)的内壁底部中心处，所述测量管(4)的底端转动嵌设于调节筒(2)的内壁处，所述测速叶轮(14)的外壁顶部边缘处固定设置于测量管(4)的底端外壁处，所述霍尔测速模块(6)的外壁底部固定设置于调节筒(2)的内壁顶部处，所述霍尔测速模块(6)的输出端贴合于测量管(4)的顶端外壁处，所述封堵管(5)的一端转动嵌设于测量管(4)的内壁处，所述调节块(8)的外壁顶部中心处固定设置于封堵管(5)的底端处，所述调节筒(2)的内壁顶部处固定设置有固定架(15)，且固定架(15)的内壁转动嵌设于封堵管(5)的顶端处，所述调节块(8)的横截面呈梯形状，所述调整杆(13)的一端转动嵌设于封堵管(5)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪彦，郝振光，卫泉，杜朋，
申请(专利权)人：龙南华盈精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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