一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法技术

本发明专利技术是一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，属于织造技术领域。该方法包括原料选用、织造、前整高速刷毛、前整预定型、印花（或轧染）、烘干、固色、水洗、定型烘干、后整高刷刷毛、高温滚束、定型即得纬编涤纶绒类毛毯。本发明专利技术方法工序简单，实现了低克重毛毯的开发利用，手感柔软、轻柔并且透气效果显著。减少工艺流程，节约成本。采用3+3的织造方式，解决了普通纬编毛毯底部会掉毛的情况。把原本克重厚重的绒类产品，可以用轻柔透气膨松的低重量绒类产品进行替换，从而实现快速生产出工序简单成本优廉的产品。产品。

【技术实现步骤摘要】
一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种毛毯的制造方法，特别是一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法。

技术介绍

[0002]现在的纺织品有很多种，特别是毛毯类产品，许多工厂也专利技术了很多品种，但是许多产品克重较高，并且手感不柔软，盖在人身上不是十分舒服，所以就要开发出一种轻柔透气，并且又保暖的产品来替代现有的厚重毛绒产品。
[0003]近年来，毛绒类企业在研究如何把产品做的更轻柔，手感更柔软，毛绒表面颗粒状饱满，并且具有透气功能。
[0004]现有技术中，普通绒类织物的工艺流程是：织造
→
剖割
→
检验打卷
→
高温预定型
→
刷毛
→
烫光
→
打卷
→
印花（轧染）
→
汽蒸
→
水洗
→
脱水
→
定型烘干
→
刷毛
→
烫光
→
烫剪
→
切布
→
包边包装
→
入库。由上面工艺流程可知，普通绒类织物是需要多道工序，特别是在前整，后整需要多次的刷毛烫剪的工序，采用高温，把纤维烫直、剪齐，并且织造多采用经编机进行织造，成品后手感会比较硬，不柔软，并且不透气，克重偏重。由于现有技术工序多，流程长会造成工艺复杂，生产成本非常高，效率低，正品率低等缺点。所以研发新的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法具有重要的意义。
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技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法。本专利技术方法是利用现有设备，进行原料上的选择，工艺上的改进，把原本克重厚重的绒类产品，可以用轻柔透气膨松的低重量绒类产品进行替换，从而实现快速生产出工序简单成本优廉的产品。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：本专利技术是一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其步骤如下：（1）原料与织造原料分为面丝和底丝；面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY，底丝采用涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY；采用的是割圈绒机进行织造，可编织毛高5mm
‑
18mm，选用针织隔距为3+3的编织方法，即每三个隔距底纱之间只编织一道面丝，中间两个成圈不编织面纱，全毛长是在45mm以上，毛高15mm
‑
18mm；（2）前整理高速刷毛和白坯布预定型 采用高速刷毛机先进行高速刷毛，把纤维打开；刷毛转速70－78转/分，布速15－18米/分钟；预定型采用天然气直燃式定型机，开启上吹风进行热风加热，且在超喂上进行增加超喂操作；
预定型的定型温度为150℃
‑
190℃，布速为10M/MIN
‑
45M/MIN；（3）印花或轧染及烘干、固色印花的花型先用50
‑
100目的网丝进行制版，在需要染色花型的地方用色浆印到坯布上，当毛毯为一种颜色时采用轧染；经过印花或轧染的湿布立即进入高温烘固一体机进行烘干固色，烘固一体机的上2－4层全要进行烘干，温度为160
‑
170℃，烘干70
‑
80%后，进入烘固一体机下5－7层的固色区域进行高温固色，固色温度185
‑
195℃，布速10
‑
15m/min；（4）水洗、定型烘干通过水洗去除印花糊料、洗净染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除静电；水洗布速为10
‑
20m/min；水洗后进行脱水处理，把水脱干并去除残留物；脱水后进行烘干定型，烘干温度150
‑
180℃，布速10
‑
30m/min；（5）后整理采用高速刷毛机进行刷毛，刷毛采用为大锡林转速为79－82转/min，布速为14－16m/min；（6）高温高压滚束把正面毛绒进行加湿加压加热后进行滚束，把表面毛绒滚成小颗粒状，滚束高温高压滚束机，加热、加湿时间为10
‑
15分钟，温度为100
‑
130℃，滚束时间10
‑
15分钟，结束后冷却时间5
‑
10分钟，冷却后将布匹拿出摇粒机滚筒，并且不时散开理布，以免形成褶皱；（7）后定型后定型根据织物的克重进行幅宽和克重的控制；定型温度为150
‑
180℃，布速10
‑
40m/min；定型次数为1－3次，即得纬编涤纶绒类毛毯。
[0007]本专利技术所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：原料面丝DTY的细度/复合数为300D/576F；底丝采用细度/复合数为150D/36F的涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY。
[0008]本专利技术所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（2）前整理高速刷毛和白坯布预定型中：采用24辊高速刷毛机先进行高速刷毛，把纤维直接打开；选择刷毛的参数为大锡林转速70转/分，前牵力1.18，后牵力1.15，布速15米/分钟，左刷力22，右刷力22；预定型采用天然气直燃式10节定型机；预定型的定型温度设定为170℃
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180℃，布速设定为20M/MIN
‑
30M/MIN。
[0009]本专利技术所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（3）中，烘干固色使用燃气直燃式烘干固色一体机，为3层十节，上3层全要进行烘干，温度为165
‑
168℃，烘干74
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76%后，进入下6层的固色区域进行高温固色，固色温度188
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1925℃，布速12
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13m/min。
[0010]本专利技术所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（4）中，水洗用的水洗槽共7个，且：第一槽：主要是防沾色水洗处理，水洗温度为40
‑
50℃；第二槽：主要是洗涤处理，水洗温度是30
‑
40℃；第三槽：主要是二次洗涤处理，水洗温度是30
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40℃；
第四槽：主要是二次防沾色处理，水洗温度为40
‑
50℃；第五槽 、第六槽：采用常温水洗涤处理；第七槽：主要是抗静电和柔软处理，处理温度为50
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60℃。
[0011]本专利技术所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：在二槽、三槽中加入六棱带毛刷拍打辊，对坯布进行边水洗边刷毛清理。
[0012]本专利技术所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（5）后整理中，采用24辊高速刷毛机进行刷毛，刷毛采用大锡林转速为80转/min，前牵力为1.25，后牵力为1.30，布速为15m/min，左刷力为28，右刷力为28。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术方法毛毯工序简单，实现了低克本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：其步骤如下：（1）原料与织造原料分为面丝和底丝；面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY，底丝采用涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY；采用的是割圈绒机进行织造，可编织毛高5mm
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18mm，选用针织隔距为3+3的编织方法，即每三个隔距底纱之间只编织一道面丝，中间两个成圈不编织面纱，全毛长是在45mm以上，毛高15mm
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18mm；（2）前整理高速刷毛和白坯布预定型 采用高速刷毛机先进行高速刷毛，把纤维打开；刷毛转速70－78转/分，布速15－18米/分钟；预定型采用天然气直燃式定型机，开启上吹风进行热风加热，且在超喂上进行增加超喂操作；预定型的定型温度为150℃
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190℃，布速为10M/MIN
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45M/MIN；（3）印花或轧染及烘干、固色印花的花型先用50
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100目的网丝进行制版，在需要染色花型的地方用色浆印到坯布上，当毛毯为一种颜色时采用轧染；经过印花或轧染的湿布立即进入高温烘固一体机进行烘干固色，烘固一体机的上2－4层全要进行烘干，温度为160
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170℃，烘干70
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80%后，进入烘固一体机下5－7层的固色区域进行高温固色，固色温度185
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195℃，布速10
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15m/min；（4）水洗、定型烘干通过水洗去除印花糊料、洗净染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除静电；水洗布速为10
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20m/min；水洗后进行脱水处理，把水脱干并去除残留物；脱水后进行烘干定型，烘干温度150
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180℃，布速10
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30m/min；（5）后整理采用高速刷毛机进行刷毛，刷毛采用为大锡林转速为79－82转/min，布速为14－16m/min；（6）高温高压滚束把正面毛绒进行加湿加压加热后进行滚束，把表面毛绒滚成小颗粒状，滚束高温高压滚束机，加热、加湿时间为10
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15分钟，温度为100
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130℃，滚束时间10
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15分钟，结束后冷却时间5
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10分钟，冷却后将布匹拿出摇粒机滚筒，并且不时散开理布，以免形成褶皱；（7）后定型后定型根据织物的克重进行幅宽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，许迎喜，范保勇，冯杨，闫珺伦，王海鸥，
申请(专利权)人：连云港飞雁毛毯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：