免水洗涤纶绒类织物的织造方法技术

本发明专利技术是一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法，该方法采用免水洗印花，所述免水洗印花的方法具体步骤包括制版、配置色浆、磁棒印花或轧染、渗透、烘干或汽蒸固色和定型。配置色浆是由低克重高清免水洗增稠剂或高克重特软免水洗增稠剂，以及免水洗平滑剂、染料和水组成，或者还含有适量的固色剂；增稠剂的用量为色浆总重量的0.5%

【技术实现步骤摘要】
免水洗涤纶绒类织物的织造方法


[0001]本专利技术属于织造
，特别是涉及一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法。
[0002]技术背景现有技术中，常规毛毯的织造流程复杂，从织造到成品工序繁多。特别是在水洗这个工序上费工费时，并且在安全环保维护上也有一定的压力。所以，根据大环境和市场要求，从环保，降本增效和不影响最终毛面品质的前提下对免水洗绒类毛毯进行研究和开发具有重要的意义。
[0003]现有技术中普通绒类织物的工艺流程是：织造
→
剖割
→
检验打卷
→
高温预定型
→
前整
→
打卷
→
印花（轧染）
→
烘干或汽蒸固色
→
水洗
→
脱水
→
定型烘干
→
刷毛
→
烫光
→
烫剪
→
切布
→
包边包装
→
入库。
[0004]其中，水洗方法是：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗顺序依次为一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保险粉和烧碱去浮色清洗、三次清水漂洗、柔软处理；其中一次清水洗的温度为40
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50℃，冰醋酸清洗的温度为30
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40℃，冰醋酸水溶液的摩尔浓度为5
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10mol/L；二次清水漂洗时的温度为30
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40℃；保险粉和烧碱去浮色清洗时保险粉和烧碱水溶液摩尔浓度为5
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10mol/L，清洗温度为40
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50℃；三次清水漂洗的温度为30
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40℃；柔软处理采用柔软剂，柔软剂水溶液的摩尔浓度为3
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6mol/L，在50
‑
60℃温度下进行清洗。
[0005]现有技术的水洗方法缺陷在于：水洗工序所需要的步骤多，助剂多，大大降低了生产效率，提升了生产成本，并且也会提高副品率。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法，该方法在取消水洗这一道工序的基础上保证了毛面品质。在毛毯品质手感都能满足要求的同时，取消复杂费工费时的水洗工序，从而达到降低成本，提高生产效率的目的。
[0007]本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特点是，该方法采用免水洗印花，所述免水洗印花的方法具体步骤如下:（1）制版：制版根据不同的花型要做1
‑
10块版，采用的是60
‑
100网丝；（2）配置色浆：配置色浆是由低克重高清免水洗增稠剂或高克重特软免水洗增稠剂，以及免水洗平滑剂、染料和水组成，或者还含有适量的固色剂；增稠剂的用量为色浆总重量的0.5%
‑
1%；免水洗平滑剂采用的是干爽型平滑剂 NW
‑
6和油滑型平滑剂 NWH两种混用的形式，两种平滑剂用量各占色浆总重量的1.5%
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2.0%染料用量根据所需颜色进行适量配制；
上述原料混合后加入水进行搅拌，色浆配置完成；（3）磁棒印花或轧染：磁棒印花是将白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为60
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80％，色浆的刮印量为60
‑
80％；（4）渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到80%以上；（5）烘干或汽蒸固色：烘干方法是：采用带式烘固一体机将渗透后的印花湿布进行烘干，烘干温度为180℃
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195℃，烘干时走布速度为8
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12m/min；汽蒸固色方法是：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125℃
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135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15
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40min；轧染是将色浆放入轧染机的水槽中，然后将白坯布穿过色浆再用轧辊把多余的色浆挤压出来，再将挤压后的色布挂到架子上，进入汽蒸锅进行固色；（6）定型：经过固色之后直接进行定型，定型温度为160℃
‑
165℃，走布速度为25
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30m/min。
[0008]本专利技术所述的免水洗的涤纶绒类织物织造方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（2）中，所述的低克重高清免水洗增稠剂为增稠剂KingprintL
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332，所述的高克重特软免水洗增稠剂为增稠剂KingprintL
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331，所述的干爽型平滑剂为平滑剂LinesoftNW
‑
6，所述的油滑型平滑剂为平滑剂LinesoftNWH。
[0009]本专利技术所述的增稠剂和平滑剂可以采用市售产品，优选的增稠剂KingprintL
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332、KingprintL
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331，平滑剂LinesoftNW
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6、平滑剂LinesoftNWH是染格材料科技（上海）有限公司生产和销售的产品，地址：上海市松江科技园区新港路50号3栋102室。
[0010]本专利技术所述的免水洗的涤纶绒类织物织造方法，其进一步优选的技术方案是，在免水洗印花前，采用以下方法制得织物：原料的选择：所用原料分为面丝和底丝；面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY；细度/复合数为200D/96F、250D/96F，编织方式为半穿或满穿，底丝原料采用涤纶全牵丝FDY，细度/复合数基本为150D/36F、100D/48F；织造和剖幅：在拉舍尔双针床经编机上进行的，针床隔距通常在16
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42MM，成品毛毯毛高在6MM
‑
18MM之间，将双针床经编机上织造完成的坯布从中间切开分成双幅； 白布定型：定型温度设定为160℃
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190℃，布速设定为26M/MIN
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36M/MIN；白布高速刷毛：通常采用高刷刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速13M/MIN
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15M/MIN；高温烫剪烫光：烫光温度控制在200℃，用烫辊烫直纤维根部，把弯曲的纤维烫直；再次重复高温烫光和高速刷毛之后在进行连续3个高温烫光之后白布整理结束，再进行免水洗印花。
[0011]本专利技术所述的免水洗的涤纶绒类织物织造方法，其进一步优选的技术方案是，在免水洗印花后，采用以下方法进行织物后整理：刷毛：采用24辊高速刷毛机的大锡林，转速为78转/min，刷毛速度为10m/min，走布张力1为1.086N/m3、张力2为1.087N/m3、张力3为1.0882N/m3，出布张力为2.048N/m3；
高温烫光：烫光温度为190
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210℃；剪毛：根据实际毛高调整剪毛高的高度，剪去绒面的须本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，该方法采用免水洗印花，所述免水洗印花的方法具体步骤如下:（1）制版：制版根据不同的花型要做1
‑
10块版，采用的是60
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100网丝；（2）配置色浆：配置色浆是由低克重高清免水洗增稠剂或高克重特软免水洗增稠剂，以及免水洗平滑剂、染料和水组成，或者还含有适量的固色剂；增稠剂的用量为色浆总重量的0.5%
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1%；免水洗平滑剂采用的是干爽型平滑剂NW
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6和油滑型平滑剂NWH两种混用的形式，两种平滑剂用量各占色浆总重量的1.5%
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2.0%染料用量根据所需颜色进行适量配制；上述原料混合后加入水进行搅拌，色浆配置完成；（3）磁棒印花或轧染：磁棒印花是将白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为60
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80％，色浆的刮印量为60
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80％；（4）渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到80%以上；（5）烘干或汽蒸固色：烘干方法是：采用带式烘固一体机将渗透后的印花湿布进行烘干，烘干温度为180℃
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195℃，烘干时走布速度为8
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12m/min；汽蒸固色方法是：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125℃
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135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15
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40min；轧染是将色浆放入轧染机的水槽中，然后将白坯布穿过色浆再用轧辊把多余的色浆挤压出来，再将挤压后的色布挂到架子上，进入汽蒸锅进行固色；（6）定型：经过固色之后直接进行定型，定型温度为160℃
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165℃，走布速度为25
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30m/min。2.根据权利要求1所述的免水洗涤纶绒类织物的织造方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的低克重高清免水洗增稠剂为增稠剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：范保勇，许迎喜，闫珺伦，徐再连，唐海英，王海鸥，冯扬，
申请(专利权)人：连云港飞雁毛毯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：