一种提高线束保护套剥离效率的裁线机制造技术

本发明专利技术公开了一种提高线束保护套剥离效率的裁线机，包括：机架，机架上设置有沿直线排列的第一牵引皮带组、第一引导件、切刀结构、第二引导件、第二牵引皮带组、第一位置传感器和第二位置传感器，线束依次穿过第一牵引皮带组、第一引导件、切刀结构、第二引导件和第二牵引皮带组，第一牵引皮带组包括第一上牵引皮带和第一下牵引皮带，线束夹持在第一上牵引皮带和第一下牵引皮带之间，第一引导件可转动的安装在机架上，切刀结构包括对称布置在线束两侧的裁线刀，第一位置传感器位置对应设置在线束上方的机架上，第二位置传感器平行于第一位置传感器。本发明专利技术相较于现有技术，实现线束的定长切断，且有效提高线束保护套剥离效率。且有效提高线束保护套剥离效率。且有效提高线束保护套剥离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高线束保护套剥离效率的裁线机


[0001]本专利技术属于裁线机领域，尤其涉及一种提高线束保护套剥离效率的裁线机。

技术介绍

[0002]线束加工过程中，通常需要利用裁线机实现原始线束的定长裁断、定长剥皮等加工工艺，以满足后续加工要求。
[0003]现有的裁线机不能准确的实现定长裁断，并且利用裁线刀在原始线束上裁断保护套以便于后续剥皮时，一根定长切断的原始线束上通常只会对保护套进行一次裁断，剥皮困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种提高线束保护套剥离效率的裁线机，实现线束的定长切断，且有效提高线束保护套剥离效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种提高线束保护套剥离效率的裁线机，包括：机架，机架上设置有沿直线排列的第一牵引皮带组、第一引导件、切刀结构、第二引导件、第二牵引皮带组、第一位置传感器和第二位置传感器，线束依次穿过第一牵引皮带组、第一引导件、切刀结构、第二引导件和第二牵引皮带组，第一牵引皮带组包括第一上牵引皮带和第一下牵引皮带，线束夹持在第一上牵引皮带和第一下牵引皮带之间，第一引导件可转动的安装在机架上，切刀结构包括对称布置在线束两侧的裁线刀，第一位置传感器位置对应设置在线束上方的机架上，第二位置传感器平行于第一位置传感器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]第一引导件包括基座、导向管和挡板，基座可转动的安装在机架上，导向管固定安装在基座上，线束穿设于导向管，导向管的下方设置有挡板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]挡板上设置有卡扣件，卡扣件扣合在导向管上的环形槽内，卡扣件通过连接板可转动的安装在挡板上，挡板的第一端固定安装在导向管上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]挡板的第一端设置有斜面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]挡板上与第一端相对的第二端设置有弧形的折弯边。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]第二引导件包括底板和导向座，底板固定安装在机架上，导向座上设置有导向孔道，线束穿设于导向孔道。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]导向孔道包括收缩段和引导段，收缩段的直径自导向座端面一端至引导段一端逐渐减小。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]底板两侧设置有对称布置的腰型孔。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中，线束在第一牵引皮带组的输送下依次穿过第一引导件、第二引导件后进入第二牵引皮带组，并由第二牵引皮带组继续输送，当第一位置传感器检测到线束时，线束上下两侧的裁线刀相向运动，第一次裁断线束的保护套(但不切断线束)；第一牵引皮带组和第二牵引皮带组继续输送线束，第二位置传感器检测到线束时线束上下两侧的裁线刀相向运动，线束定长切断；裁线刀回位后，第二牵引皮带组反向输送线束一端时间(第二上牵引皮带和第二下牵引皮带均反向运动)，同时第一引导件转动(向上)，便于定长切断的线束后退，线束后退至裁线刀位于线束保护套第一次切断处与线束端部之间，此时线束上下两侧的裁线刀再次相向运动，实现第二次裁断线束的保护套；之后第二牵引皮带组正转，使得线束下料，完成线束的定长切断和保护套的两次裁断。线束不仅定长切断，且线束上的保护套经过两次裁断，充分控制保护套的长度，便于人工取下保护套。
[0022]2、本专利技术中，为了防止第一引导件阻挡线束后退、与线束发生缠绕，第一引导件的导向管下方设置有倾斜布置的挡板，线束后退过程中接触到挡板，就会被挡板引导着向下运动。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为一种提高线束保护套剥离效率的裁线机的第一次裁断保护套示意图。
[0025]图2为一种提高线束保护套剥离效率的裁线机的定长切断示意图。
[0026]图3为一种提高线束保护套剥离效率的裁线机的第二次裁断保护套示意图。
[0027]图4为一种提高线束保护套剥离效率的裁线机中第一引导件的结构示意图。
[0028]图5为一种提高线束保护套剥离效率的裁线机中卡扣件的结构示意图。
[0029]图6为一种提高线束保护套剥离效率的裁线机中第二引导件的结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、机架；2、第一牵引皮带组；21、第一上牵引皮带；22、第一下牵引皮带；3、第一引导件；31、基座；32、导向管；321、环形槽；33、挡板；331、卡扣件；332、连接板；333、斜面；334、折弯边；4、第二引导件；41、底板；411、腰型孔；42、导向座；421、导向孔道；4211、收缩段；4212、引导段；5、第二牵引皮带组；6、第一位置传感器；7、第二位置传感器；8、线束；9、裁线刀。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种提高线束保护套剥离效率的裁线机，包括：机架1，机架1上设置有沿直线排列的第一牵引皮带组2、第一引导件3、切刀结构、第二引导件4、第二牵引皮带组5、第一位置传感器6和第二位置传感器7，线束8依次穿过第一牵引皮带组2、第一引导件3、切刀结构、第二引导件4和第二牵引皮带组5，第一牵引皮带组2包括第一上牵引皮带21和第一下牵引皮带22，线束8夹持在第一上牵引皮带21和第一下牵引皮带22之间，第一引导件3可转动的安装在机架1上，切刀结构包括对称布置在线束8两侧的裁线刀9，第一位置传感器6位置对应设置在线束8上方的机架1上，第二位置传感器7平行于第一位置传感器6。切刀结构中裁线刀9的移动可以通过气缸或者其他方式进行驱动(驱动方式为现有技术，不多赘述)，裁线刀9的刀刃呈圆弧形，可以在线束8切出半圆形开口，两个裁线刀9配合即可裁断保护套。
[0034]第一引导件3包括基座31、导向管32和挡板33，基座31可转动的安装在机架1上，导向管32固定安装在基座31上，线束8穿设于导向管32，导向管32的下方设置有挡板33，防止第一引导件阻挡线束后退、与线束发生缠绕。
[0035]挡板33上设置有卡扣件331，卡扣件331扣合在导向管32上的环形槽321内，卡扣件33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高线束保护套剥离效率的裁线机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有沿直线排列的第一牵引皮带组(2)、第一引导件(3)、切刀结构、第二引导件(4)、第二牵引皮带组(5)、第一位置传感器(6)和第二位置传感器(7)，线束(8)依次穿过所述第一牵引皮带组(2)、所述第一引导件(3)、所述切刀结构、所述第二引导件(4)和所述第二牵引皮带组(5)，所述第一牵引皮带组(2)包括第一上牵引皮带(21)和第一下牵引皮带(22)，所述线束(8)夹持在所述第一上牵引皮带(21)和第一下牵引皮带(22)之间，所述第一引导件(3)可转动的安装在所述机架(1)上，所述切刀结构包括对称布置在所述线束(8)两侧的裁线刀(9)，所述第一位置传感器(6)位置对应设置在所述线束(8)上方的所述机架(1)上，所述第二位置传感器(7)平行于所述第一位置传感器(6)。2.根据权利要求1所述的一种提高线束保护套剥离效率的裁线机，其特征在于，所述第一引导件(3)包括基座(31)、导向管(32)和挡板(33)，所述基座(31)可转动的安装在所述机架(1)上，所述导向管(32)固定安装在所述基座(31)上，所述线束(8)穿设于导向管(32)，所述导向管(32)的下方设置有所述挡板(33)。3.根据权利要求2所述的一种提高线束保护套剥离效率的裁线机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡跃强，马叶华，罗长飞，顾华，
申请(专利权)人：苏州旗强电气有限公司，
类型：发明
国别省市：