本发明专利技术公开了一种线束端子快速压固装置，属于端子压接装置技术领域，包括上支撑板、下支撑板、驱动电机、端子上料机构、线束上料机构、端子承载机构、线束承载机构、多根转轴和压固机构，多根所述转轴呈竖直布置；本发明专利技术通过各个机构轮盘式结构设计，将端子逐个上料到端子上料机构上，端子上料机构将端子转移到端子承载机构上，线束逐根上料到线束上料机构上，线束上料机构将线束转移到线束承载机构上，线束的下端搭接在线束承载机构上的端子上，当线束承载机构和端子承载机构一同运动到压固机构处时，压固机构对端子进行压固作业，端子固定在线束上，使得端子压固作业连贯，大大地提高了端子压固的效率。高了端子压固的效率。高了端子压固的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线束端子快速压固装置
[0001]本专利技术属于端子压接装置
，尤其涉及一种线束端子快速压固装置。
技术介绍
[0002]端子压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线连续压接的必要工具。
[0003]目前，端子压接机采用的是端子载带步进上料，然后将线束逐根放在端子上并压固，这使得端子压固作业不连贯，端子压固效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决子压接机采用的是端子载带步进上料，然后将线束逐根放在端子上并压固，导致端子压固作业不连贯、端子压固效率低的问题，而提出的一种线束端子快速压固装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种线束端子快速压固装置，其包括上支撑板、下支撑板、驱动电机、端子上料机构、线束上料机构、端子承载机构、线束承载机构、多根转轴和压固机构，多根所述转轴呈竖直布置，且所述转轴分别铰接所述上支撑板和所述下支撑板，所述端子上料机构、所述端子承载机构、所述线束上料机构和所述压固机构连接在不同的所述转轴上，且所述端子上料机构、所述线束上料机构和所述压固机构位于所述端子承载机构的四周，所述端子上料机构、所述端子承载机构和所述压固机构处于相同的高度，所述线束上料机构位于所述端子承载机构的上方，所述线束承载机构与所述端子承载机构连接在同一所述转轴上，且所述线束承载机构与所述线束上料机构处于相同的高度，所述驱动电机连接在所述下支撑板上，且所述驱动电机驱动多根所述转轴转动。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述端子上料机构包括第一转盘、多个第一气缸和多个第一吸盘，所述第一转盘安装在所述转轴上，多个所述第一气缸安装在所述第一转盘的边缘，多个所述第一吸盘连接多个所述第一气缸。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述端子承载机构包括第二转盘和多个第二吸盘，所述第二转盘安装在所述转轴上，多个所述第二吸盘安装在所述第二转盘的边缘。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述线束上料机构包括第三转盘、多个第二气缸和多个第三吸盘，所述第三转盘安装在所述转轴上，多个所述第二气缸安装在所述第二转盘的边缘，多个所述第三吸盘连接多个所述第二气缸。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述线束承载机构包括第四转盘和多个第四吸盘，所述第四转盘安装在所述转轴上，多个所述第四吸盘安装在所述第四转盘的边缘。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述压固机构包括第五转盘、多个第三气缸和多个压刀，所述第五转盘安装在所述转轴上，多个所述第三气缸安装所述第五转盘的边缘，多个所述压刀连接多个所述第三气缸。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一转盘、所述第二转盘、所述第三转盘、所述第四转盘和所述第五转盘的直径相等。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、所述第一吸盘、所述第二吸盘、所述第三吸盘和所述第四吸盘上皆连接有电磁阀。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述第一吸盘、所述第二吸盘、所述第三吸盘、所述第四吸盘和所述压刀上皆设置有接近式传感器。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述驱动电机和多根所述转轴上皆设置有带轮，同步带连接所述带轮。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术中，通过各个机构轮盘式结构设计，将端子逐个上料到端子上料机构上，端子上料机构将端子转移到端子承载机构上，线束逐根上料到线束上料机构上，线束上料机构将线束转移到线束承载机构上，线束的下端搭接在线束承载机构上的端子上，当线束承载机构和端子承载机构一同运动到压固机构处时，压固机构对端子进行压固作业，端子固定在线束上，使得端子压固作业连贯，大大地提高了端子压固的效率。
附图说明
[0026]图1为一种线束端子快速压固装置的整体结构示意图。
[0027]图2为一种线束端子快速压固装置的内部结构示意图一。
[0028]图3为一种线束端子快速压固装置的尾部结构示意图二。
[0029]图4为一种线束端子快速压固装置的内部结构示意图三。
[0030]图例说明：
[0031]1、上支撑板；2、下支撑板；3、驱动电机；4、端子上料机构；41、第一转盘；42、第一气缸；43、第一吸盘；5、线束上料机构；51、第三转盘；52、第二气缸；53、第三吸盘；6、端子承载机构；61、第二转盘；62、第二吸盘；7、线束承载机构；71、第四转盘；72、第四吸盘；8、转轴；9、压固机构；91、第五转盘；92、第三气缸；93、压刀；10、接近式传感器；11、带轮；12、同步带。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种线束端子快速压固装置，包括上支
撑板1、下支撑板2、驱动电机3、端子上料机构4、线束上料机构5、端子承载机构6、线束承载机构7、多根转轴8和压固机构9，多根所述转轴8呈竖直布置，且所述转轴8分别铰接所述上支撑板1和所述下支撑板2，所述端子上料机构4、所述端子承载机构6、所述线束上料机构5和所述压固机构9连接在不同的所述转轴8上，且所述端子上料机构4、所述线束上料机构5和所述压固机构9位于所述端子承载机构6的四周，所述端子上料机构4、所述端子承载机构6和所述压固机构9处于相同的高度，所述线束上料机构5位于所述端子承载机构6的上方，所述线束承载机构7与所述端子承载机构6连接在同一所述转轴8上，且所述线束承载机构7与所述线束上料机构5处于相同的高度，所述驱动电机3连接在所述下支撑板2上，且所述驱动电机3驱动多根所述转轴8转动；
[0034]所述端子上料机构4包括第一转盘41、多个第一气缸42和多个第一吸盘43，所述第一转盘41安装在所述转轴8上，多个所述第一气缸42安装在所述第一转盘41的边缘，多个所述第一吸盘43连接多个所述第一气缸42，第一气缸42和第一吸盘43一一对应，第一吸盘43用于吸附上料的端子；
[0035]所述端子承载机构6包括第二转盘61和多个第二吸盘62，所述第二转盘61安装在所述转轴8上，多个所述第二吸盘62安装在所述第二转盘61的边缘，第二吸盘62用于从第一吸盘43上承接端子；
[0036]所述线束上料机构5包括第三转盘51、多个第二气缸52和多个第三吸盘53，所述第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束端子快速压固装置，其特征在于：包括上支撑板(1)、下支撑板(2)、驱动电机(3)、端子上料机构(4)、线束上料机构(5)、端子承载机构(6)、线束承载机构(7)、多根转轴(8)和压固机构(9)，多根所述转轴(8)呈竖直布置，且所述转轴(8)分别铰接所述上支撑板(1)和所述下支撑板(2)，所述端子上料机构(4)、所述端子承载机构(6)、所述线束上料机构(5)和所述压固机构(9)连接在不同的所述转轴(8)上，且所述端子上料机构(4)、所述线束上料机构(5)和所述压固机构(9)位于所述端子承载机构(6)的四周，所述端子上料机构(4)、所述端子承载机构(6)和所述压固机构(9)处于相同的高度，所述线束上料机构(5)位于所述端子承载机构(6)的上方，所述线束承载机构(7)与所述端子承载机构(6)连接在同一所述转轴(8)上，且所述线束承载机构(7)与所述线束上料机构(5)处于相同的高度，所述驱动电机(3)连接在所述下支撑板(2)上，且所述驱动电机(3)驱动多根所述转轴(8)转动。2.根据权利要求1所述的一种线束端子快速压固装置，其特征在于，所述端子上料机构(4)包括第一转盘(41)、多个第一气缸(42)和多个第一吸盘(43)，所述第一转盘(41)安装在所述转轴(8)上，多个所述第一气缸(42)安装在所述第一转盘(41)的边缘，多个所述第一吸盘(43)连接多个所述第一气缸(42)。3.根据权利要求2所述的一种线束端子快速压固装置，其特征在于，所述端子承载机构(6)包括第二转盘(61)和多个第二吸盘(62)，所述第二转盘(61)安装在所述转轴(8)上，多个所述第二吸盘(62)安装在所述第二转盘(61)的边缘。4.根据权利要求3所述的一种线束端子快速压固装置，其特征在于，所述线束上料机构(5)包括第三转...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡跃强，马叶华，罗长飞，
申请(专利权)人：苏州旗强电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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