一种具有快速散热功能的高效电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速散热功能的高效电机，包括电机主体、设置在电机主体外部的机壳(1)及设置在机壳(1)外侧散热鳍片(2)，还包括套设在机壳(1)外侧的散热套(3)；所述散热套(3)包括软质金属基板(4)、并排间隔设置在基板(4)一侧的若干凸肋(5)、设置在基板(4)另一侧的散热翅片(6)及设置在基板(4)端部的锁扣机构(7)；每相邻两所述凸肋(5)之间的间隔宽度与所述散热鳍片(2)间隔宽度相同，所述凸肋(5)插接在散热鳍片(2)内且所述基板(4)两端通过锁扣机构(7)锁紧。本实用新型专利技术可有效散发电机工作过程中热量，拆装方便、成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速散热功能的高效电机


[0001]本技术涉及电机设备领域，尤其涉及一种具有快速散热功能的高效电机。

技术介绍

[0002]电机是一种生活中常见的驱动机构，工作过程中，电机会产生较多的热量，如果热量不被及时排出，会降低电机的效率，对于工作环境要求高的电机，更需要及时散热。
[0003]目前，电极散热一般采用对流或传导散热，比较常见的对流散热是利用风扇，即电机机座的后端处一般设置有散热用的风扇，风扇转动引导气流对机座后端散热。传导散热一般是采用流体冷却或直接接触传导，如专利号为202120039097.2，名称为电机用组装式散热套的专利公开了一种电机用散热套，该散热套外壁上设置多个散热片，该结构虽然增加了电机与外界空气的换热面积，但是换热面积依然有限，散热片的散热效率依然不高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、散热效率高的具有快速散热功能的高效电机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该具有快速散热功能的高效电机，包括电机主体、设置在电机主体外部的机壳及设置在机壳外侧散热鳍片，还包括套设在机壳外侧的散热套；
[0006]所述散热套包括软质金属基板、并排间隔设置在基板一侧的若干凸肋、设置在基板另一侧的散热翅片及设置在基板端部的锁扣机构；
[0007]每相邻两所述凸肋之间的间隔宽度与所述散热鳍片间隔宽度相同，所述凸肋插接在散热鳍片内且所述基板两端通过锁扣机构锁紧。
[0008]进一步地，每一所述凸肋沿长度方向设置中心通道，相邻所述凸肋通过U型管道首尾连接，所述U型管道与凸肋的中心通道连通；
[0009]位于端部的凸肋的中心通道连通有进液管及出液管，所述进液管及出液管的端部连接冷却装置，所述冷却装置内填装冷却液。
[0010]进一步地，相邻所述凸肋之间的基板上间隔开设有通孔。
[0011]进一步地，所述散热翅片为沿长度方向间隔设置的多个。
[0012]进一步地，所述锁扣机构包括设置在基板一端的锁扣座及设置在基板另一个端的锁扣件；
[0013]所述锁扣座包括U型扣，U型扣开放端部铰接在基板上；
[0014]所述锁扣件包括支撑座、铰接在支撑座上的用于扣合所述U型扣的延伸臂及设置在支撑座上为延伸臂提供回复力的扭簧，所述扭簧一端连接支撑座、另一端连接延伸臂。
[0015]进一步地，所述U型扣的开放端设置铰接轴，所述基板上设置有用于收纳铰接轴的连接环片，所述铰接轴穿设在连接环片内。
[0016]进一步地，所述延伸臂包括本体及设置在本体一端的弯钩，使得卡扣件扣合至卡
扣座后弯钩钩紧U型扣。
[0017]该具有快速散热功能的高效电机，该散热套材质采用软质金属基板使得能够实现弯折以包裹机壳，通过设置的凸肋能够有效贴合发动机外壳，提高电机主体通过机壳的热传导效率，设置的锁扣机构能够实现机壳与散热套的相互拆卸、组装，且拆装过程简单快捷、安装方式稳定，本技术可有效散发电机工作过程中热量，拆装方便、成本低廉。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0019]图1是本技术实施例具有快速散热功能的高效电机的立体图；
[0020]图2是本技术实施例具有快速散热功能的高效电机的侧视图；
[0021]图3是本技术实施例散热套展开后的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例散热套展开后的另一视角结构示意图；
[0023]图5是图4的B部放大图；
[0024]图6是本技术实施例散热套的半弯曲后的结构示意图；
[0025]图7是图6的A部放大图；
[0026]图8是本技术实施例散热套的半弯曲后的另一视角结构示意图；
[0027]图9是本技术实施例散热套的半弯曲后的侧视图；
[0028]图10是本技术实施例散热套的弯曲后的侧视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机壳；2、散热鳍片；3、散热套；4、基板；5、凸肋；51、中心通道；6、散热翅片；7、锁扣机构；71、锁扣件；711、支撑座；712、延伸臂；713、弯钩；72、锁扣座；721、U型扣；8、U型管道。
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0032]如图1
‑
10所示，该具有快速散热功能的高效电机，包括电机主体、套装在电机主体外部的机壳1及固定在机壳1外侧散热鳍片2，还包括套设在机壳1外侧的散热套3；
[0033]散热套3包括软质金属基板4、并排间隔固定在基板4一侧的若干凸肋5、设置在基板4另一侧的散热翅片6及固定连接在基板4端部的锁扣机构7；
[0034]每相邻两凸肋5之间的间隔宽度与散热鳍片2间隔宽度相同，凸肋5插接在散热鳍片2内且基板4两端通过锁扣机构7锁紧。
[0035]该凸肋5沿基板4的宽度方向间隔排列，锁扣机构7固定连接在该基板4长度方向的两端且正对。该具有快速散热功能的高效电机，电机的底座上开设有一个长孔，使得散热套可穿过，散热套3材质采用软质金属基板4，使得能够实现弯折以包裹机壳1，通过设置的凸肋5能够有效贴合发动机外壳，提高电机主体通过机壳1的热传导效率，增加电机外界空气的换热面积，与设置的锁扣机构7能够实现机壳1与散热套3的相互拆卸、组装，且拆装过程简单快捷、安装方式稳定，本技术可有效散发电机工作过程中热量，保证电机正常稳定运转。
[0036]该相邻凸肋5之间的基板4上间隔开设有通孔，该通孔的设置可有效减轻整个散热套3的重量。同时，在使用时，先通过将一个以上的凸肋5对准散热鳍片2之间空间并插入，之后将散热套3沿机壳1进行弯折使其贴合机壳1，该通孔的设置大大提高了可操作性，更易弯折、更贴合机壳1。
[0037]为进一步提高散热效率，每一凸肋5沿长度方向开设中心通道51，相邻凸肋5通过U型管道8首尾连接，U型管道8与凸肋5的中心通道51连通；位于端部的凸肋5的中心通道51连通有进液管及出液管，进液管及出液管的端部连接冷却装置，冷却装置内填装冷却液。
[0038]该冷却液可为冷却水或油。该冷却装置为外接设备，在小功率的高效电机套设散热套3后，通过自身的风扇及该散热套3即可实现有效散热，此时无需外接冷却装置；对于大功率高效电机，在负荷较大时通过外接冷却装置，可实现高效散热。
[0039]考虑到电机的使用场景，散热套3套设置机壳1后通过锁扣机构7锁紧固定，以增加散热套3的稳定性。该锁扣机构7包括设置在基板4一端的锁扣座72及设置在基板4另一个端的锁扣件71；
[0040]锁扣座72包括U型扣721，U型扣721开放端部铰接在基板4上。该U型扣721的开放端设置铰接轴，基板4上设置有用于收纳铰接轴的连接环片，铰接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速散热功能的高效电机，包括电机主体、设置在电机主体外部的机壳(1)及设置在机壳(1)外侧散热鳍片(2)，其特征在于，还包括套设在机壳(1)外侧的散热套(3)；所述散热套(3)包括软质金属基板(4)、并排间隔设置在基板(4)一侧的若干凸肋(5)、设置在基板(4)另一侧的散热翅片(6)及设置在基板(4)端部的锁扣机构(7)；每相邻两所述凸肋(5)之间的间隔宽度与所述散热鳍片(2)间隔宽度相同，所述凸肋(5)插接在散热鳍片(2)内且所述基板(4)两端通过锁扣机构(7)锁紧。2.根据权利要求1所述的具有快速散热功能的高效电机，其特征在于，每一所述凸肋(5)沿长度方向设置中心通道(51)，相邻所述凸肋(5)通过U型管道(8)首尾连接，所述U型管道(8)与凸肋(5)的中心通道(51)连通；位于端部的凸肋(5)的中心通道(51)连通有进液管及出液管，所述进液管及出液管的端部连接冷却装置，所述冷却装置内填装冷却液。3.根据权利要求1所述的具有快速散热功能的高效电机，其特征在于，相邻所述凸肋(5)之间的基板(4)上间隔开设有通孔。4.根据权利要求1所述的具有快速散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家平，李晓然，刘书杰，
申请(专利权)人：河南许之洲机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：