本申请涉及一种料槽自动补料装置，其包括工作台，工作台上开设有多个料槽，料槽外设置有进料管，进料管与料槽连通，料槽内周面设置有气囊，气囊能够进行形变，料槽内设置有滑移杆，滑移杆与气囊同步运动，料槽外对应滑移杆的位置设置有压紧杆，压紧杆能够与进料管抵接。本申请具有实现料槽内物料量的自调节的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种料槽自动补料装置
[0001]本申请涉及物料混合的领域，尤其是涉及一种料槽自动补料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在原料混合中，需要先将一些助剂进行单独混料，根据配方的不同，需要选择相应的原料进行混合搅拌，在生产时，各个助剂的用量不同，能够进行配比
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在使用时，使用真空吸料机对料槽进行补料，但是在料槽下料的时候，料槽内的进料速度和出料速度没有办法很好的调控，容易出现料槽满料或者料槽空料的情况。
技术实现思路
[0004]为了实现料槽内物料量的自调节，本申请提供一种料槽自动补料装置。
[0005]本申请提供的一种料槽自动补料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种料槽自动补料装置，包括工作台，工作台上开设有多个料槽，料槽外设置有进料管，进料管与料槽连通，料槽内周面设置有气囊，气囊能够进行形变，料槽内设置有滑移杆，滑移杆与气囊同步运动，料槽外对应滑移杆的位置设置有压紧杆，压紧杆能够与进料管抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，在料槽内物料对气囊进行挤压的时候，滑移杆进行移动，且通过推动压紧杆对进料管进行挤压，使进料管的进料速度变慢，实现料槽内物料的自调节。
[0008]可选的，压紧杆的下端开设有导向斜面，导向斜面以压紧杆远离滑移杆的一侧为起点，趋向靠近滑移杆的一侧倾斜向上设置。
[0009]通过采用上述技术方案，滑移杆滑移时，抵接于压紧杆的导向斜面，使压紧杆能够沿竖直方向竖直向上进行运动，进而对进料管进行压紧，通过导向斜面，能够减少滑移杆与压紧杆之间的作用力。
[0010]可选的，滑移杆靠近气囊的一端转动连接有滑轮，滑轮与气囊相互抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，在气囊与滑移杆相互抵接的地方转动连接有滑轮，如果没有滑轮，在气囊压缩时，滑移杆容易损坏气囊，加上滑轮后，气囊各个方向的形变，均可以通过滑轮进行传导，从而带动滑移杆进行滑移。
[0012]可选的，料槽对应压紧杆的位置设置有压紧块，压紧杆远离导向斜面的一端固接有限位环，限位环能够与压紧块相互抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，压紧杆能够在压紧块上进行滑移，在压紧杆滑移的时候，通过限位环使压紧杆无法从压紧块上滑移下去，对压紧杆的滑移位置进行限定。
[0014]可选的，料槽的下方设置有接料盒，料槽对应接料盒的位置设置有下料管，下料管外周面固接有锁位环，锁位环与接料盒相互抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，料槽内的物料通过下料管下料至接料盒内进行收集，下
料管上的锁位环与接料盒的内周面相互抵接，能够减少下料管在下料时的震动，使下料管无法从接料盒内脱落出来。
[0016]可选的，工作台对应料槽的外侧设置有波纹软管。
[0017]通过采用上述技术方案，通过波纹软管对料槽的下料管和接料盒进行遮挡，当料槽下料时，通过波纹软管减少下料管扬尘的几率。
[0018]可选的，工作台的下侧对应波纹软管的位置固接有竖直设置的导向杆。
[0019]通过采用上述技术方案，波纹软管的打开趋势沿导向杆的长度方向进行打开，限定波纹软管的滑移方向。
[0020]可选的，导向杆的下端设置有转动块，转动块上设置有磁石，波纹软管对应磁石的位置设置有铁块。
[0021]通过采用上述技术方案，设置于铁块能够增加波纹软管的稳定性，通过转动块上的磁石和铁块相互吸附，限定波纹软管的相对位置不发生改变。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在料槽内物料对气囊进行挤压的时候，滑移杆进行移动，且通过推动压紧杆对进料管进行挤压，使进料管的进料速度变慢，实现料槽内物料的自调节；
[0024]2.滑移杆滑移时，抵接于压紧杆的导向斜面，使压紧杆能够沿竖直方向竖直向上进行运动，进而对进料管进行压紧，通过导向斜面，能够减少滑移杆与压紧杆之间的作用力；
[0025]3.料槽内的物料通过下料管下料至接料盒内进行收集，下料管上的锁位环与接料盒的内周面相互抵接，能够减少下料管在下料时的震动，使下料管无法从接料盒内脱落出来。
附图说明
[0026]图1是本实施例中一种料槽自动补料装置的整体示意图。
[0027]图2是本实施例中一种料槽自动补料装置的局部示意图。
[0028]图3是本实施例中一种料槽自动补料装置突出料槽的剖面图。
[0029]图4是本实施例中一种料槽自动补料装置突出波纹软管的剖面图。
[0030]图5是A部的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、工作台；11、料槽；12、盖板；13、真空吸料机；14、料罐；15、进料管；16、出料管；2、气囊；21、滑移杆；22、滑轮；23、压紧杆；24、压紧块；25、限位环；26、导向斜面；27、球阀；28、下料管；29、锁位环；3、接料盒；4、波纹软管；41、导向杆；42、转动块；43、磁石；44、铁块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种料槽自动补料装置。
[0034]参照图1，一种料槽自动补料装置包括工作台1，工作台1呈矩形状，工作台1上表面均匀开设有两个料槽11，料槽11上盖设有水平设置的盖板12，盖板12上可拆卸连接有真空吸料机13，可拆卸连接方式包括但不仅限于磁吸。
[0035]参照图1和图2，工作台1的两端均设置有料罐14，真空吸料机13的进料管15与料罐14相互联通；真空吸料机13的出料管16与料槽11相互联通；出料管16靠近料槽11的一侧水平设置。
[0036]使用时，通过真空吸料机13对料罐14内的物料进行吸料,将物料从料罐14中转移至真空吸料机13内，真空吸料机13持续工作，物料通过出料管16进入料槽11内进行收集，盖板12减少料槽11内进入灰尘的几率，两个料槽11分别盛放不同的物料用于储存。
[0037]参照图2和图3，料槽11中部滑移连接有滑移杆21，滑移杆21沿水平方向滑移，料槽11内对应滑移杆21的位置固接有气囊2，气囊2呈半圆状，气囊2的弧口方向朝向滑移杆21的一侧设置，滑移杆21靠近气囊2的一端转动连接有滑轮22，滑轮22的轴线方向水平设置，滑轮22的外周面与气囊2的内周面相互抵接；料槽11外对应滑移杆21的上侧设置有压紧杆23，压紧杆23竖直设置，料槽11对应压紧杆23的位置固接有压紧块24，压紧杆23沿竖直方向滑移连接于压紧块24上，压紧杆23的上侧与出料管16抵接，压紧杆23靠近出料管16的一端设置有限位环25，限位环25与压紧杆23同轴线设置；压紧杆23的下端开设有导向斜面26，导向斜面26以压紧杆23远离滑移杆21的一侧为起点，趋向靠近滑移杆21的一侧倾斜向上设置。
[0038]使用时，当料槽11内的物料过多时，压迫气囊2，气囊2缩小，带动滑移杆21趋向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料槽自动补料装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上开设有多个料槽(11)，所述料槽(11)外设置有进料管(15)，所述进料管(15)与所述料槽(11)连通，所述料槽(11)内周面设置有气囊(2)，所述气囊(2)能够进行形变，所述料槽(11)内设置有滑移杆(21)，所述滑移杆(21)与所述气囊(2)同步运动，所述料槽(11)外对应所述滑移杆(21)的位置设置有压紧杆(23)，所述压紧杆(23)能够与所述进料管(15)抵接。2.根据权利要求1所述的一种料槽自动补料装置，其特征在于：所述压紧杆(23)的下端开设有导向斜面(26)，所述导向斜面(26)以所述压紧杆(23)远离所述滑移杆(21)的一侧为起点，趋向靠近所述滑移杆(21)的一侧倾斜向上设置。3.根据权利要求1所述的一种料槽自动补料装置，其特征在于：所述滑移杆(21)靠近所述气囊(2)的一端转动连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)与所述气囊(2)相互抵接。4.根据权利要求2所述的一种料槽自动补料装置，其特征在于：所述料槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，张贵金，王茂强，
申请(专利权)人：青岛东海包装产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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