一种用于粉状脱模剂的喷嘴制造技术

实用新型专利技术公开了一种用于粉状脱模剂的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有用于粉状脱模剂通过的进料流道、喷射流道，进料流道与喷射流道接通，所述喷嘴本体内还设有与喷射流道接通的滑动腔，滑动腔内设有可沿喷射流道轴向滑动的滑动件，滑动件上设有清料杆，清料杆在滑动件沿喷射流道轴向滑动状态下可贯穿喷射流道或者自喷射流道内回缩，且清料杆贯穿喷射流道后其自由端延伸至喷射流道外。本实用新型专利技术解决了喷嘴在喷射粉状脱模剂后，粉状脱模剂会残留在喷射流道内的问题，避免了后期喷射流道难于清理的问题，也不会造成喷嘴的浪费。也不会造成喷嘴的浪费。也不会造成喷嘴的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉状脱模剂的喷嘴


[0001]技术涉及粉状脱模剂喷涂
，具体涉及一种用于粉状脱模剂的喷嘴。

技术介绍

[0002]喷嘴被广泛应用于各行各业的喷涂领域，喷嘴根据其喷射的涂料不同，其内部构造也不同，特别是在喷射材料为粉状脱模剂时，由于粉状脱模剂本身的特性，其一段时间后，就容易凝固成型，这样在喷嘴喷射该种材料后，喷嘴的喷射流道内常常会遗留部分粉状脱模剂，脱模剂凝固成型后，就会对喷射流道造成堵塞，再次使用时，还需要对喷嘴内的凝固的粉状脱模剂进行清理，内部流道不便于清理，费时费力，影响生产效率，如果清理不干净，还会造成喷嘴的浪费，增加成本。

技术实现思路

[0003]技术的目的在于提供一种用于粉状脱模剂的喷嘴，解决了喷嘴在喷射粉状脱模剂后，粉状脱模剂会残留在喷射流道内的问题，避免了后期喷射流道难于清理的问题，也不会造成喷嘴的浪费。
[0004]为解决上述技术问题，技术采用了以下方案：
[0005]一种用于粉状脱模剂的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有用于粉状脱模剂通过的进料流道、喷射流道，进料流道与喷射流道接通，所述喷嘴本体内还设有与喷射流道接通的滑动腔，滑动腔内设有可沿喷射流道轴向滑动的滑动件，滑动件上设有清料杆，清料杆在滑动件沿喷射流道轴向滑动状态下可贯穿喷射流道或者自喷射流道内回缩，且清料杆贯穿喷射流道后其自由端延伸至喷射流道外。
[0006]可选的，所述滑动件包括横杆和滑块，横杆与滑块呈T形连接，横杆远离滑块的一端与清料杆端部连接，滑块可沿滑动腔内壁横向滑动。/>[0007]可选的，滑动腔侧面设有由喷嘴本体构成的气腔，气腔与滑动腔接通，喷嘴本体上设有接通气腔的高压气孔，滑块与滑动腔侧壁之间设有复位弹簧，横杆在气腔内气压、复位弹簧共同作用下带动清料杆贯穿喷射流道或者自喷射流道内回缩。
[0008]可选的，所述滑块侧面设有用于安装复位弹簧的第一安装槽，滑动腔侧壁上设有用于安装复位弹簧的第二安装槽。
[0009]可选的，所述滑块周向套设有第一密封圈。
[0010]可选的，所述气内设有导向块，导向块与气腔内壁之间构成有气体通过的流道，导向块与气腔内壁接触部分密封连接，横杆贯穿导向块设置，横杆上套设有第二密封圈。
[0011]可选的，所述滑块远离横杆的端部连接有推杆，推杆横向贯穿喷嘴本体侧壁并延伸至喷嘴本体外侧。
[0012]可选的，所述滑动腔内壁上设有用于限制滑块横向滑动的限位环。
[0013]可选的，所述清料杆周向设有第三密封圈，清料杆贯穿喷射流道后，第三密封圈位于喷射流道出口端部，清料杆回缩后，第三密封圈位于进料流道与喷射流道接通位置的后
侧。
[0014]技术具有的有益效果：
[0015]1、技术中，在喷嘴不需要继续喷射粉状脱模剂后，滑动件横向滑动，推动清料杆沿喷射流道轴向滑动，使得清料杆贯穿喷射流道，且其自由端并延伸至喷射流道外，通过匹配的清料杆将喷射流道内的粉状脱模剂推送至喷射流道外部，这样喷射流道内不会残留粉状脱模剂，便不会造成粉状脱模剂在喷射流道内固化成型的问题，喷嘴再次使用时，只需要将滑动件反向滑动，使得清料杆回缩，解除清料杆对喷射流道的占用，不需要对喷嘴本体内的喷射流道进行清理，省时省力，有效保证喷嘴的正常使用，不影响生产线的喷涂效率。
[0016]2、在清料杆占用喷射流道后，清料杆的自由端位于喷嘴本体外部，这样外部的杂质不易进入喷射流道内，保证下次喷射的粉状脱模剂的洁净度。
[0017]3、推杆可以实现手动对滑块进行轴向的滑动，在喷涂一段时间后，如果清料杆前端堆积一定量的粉状脱模剂并凝固后，在气压不足以推动滑块时候，便可以手动操作，实现清料杆对少量固化粉状脱模剂的清理。
附图说明
[0018]图1为技术的结构示意图；
[0019]图2为喷嘴在使用时结构示意图。
[0020]附图标记：1
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喷嘴本体，2
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进料流道，3
‑
喷射流道，4
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横杆，5
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清料杆，6
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高压气孔，7
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气腔，8
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滑块，9
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第一密封圈，10
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限位环，11
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滑动腔，12
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推杆，13
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第二安装槽，14
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后盖，15
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复位弹簧，16
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第一安装槽，17
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导向块，18
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第三密封圈，19
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第二密封圈，20
‑
喷射口。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例及附图，对技术作进一步的详细说明，但技术的实施方式不限于此。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0023]在技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]一种用于粉状脱模剂的喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1内设有用于粉状脱模剂通过的进料流道2、喷射流道3，进料流道2与喷射流道3接通，喷嘴本体1内还设有与喷射流道3接通的滑动腔11，滑动腔11内设有可沿喷射流道3轴向滑动的滑动件，滑动件上设有清料杆5，清料杆5在滑动件沿喷射流道3轴向滑动状态下可贯穿喷射流道3或者自喷射流道3
内回缩，且清料杆5贯穿喷射流道3后其自由端延伸至喷射流道3外。
[0026]本实施例中，喷嘴本体1横向设置，喷嘴本体1的左端为锥形体，进料流道2的深度较浅且竖向设置，其深度较浅使得后期粉状脱模剂固化后便于清理，进料流道2用于连接外部的进料管，喷射流道3横向设置且与进料流道2接通，喷射流道3左端为喷射口20，喷嘴本体1在进行喷涂时，清料杆5的自由端(左端)是位于进料流道2、喷射流道3接通位置的右侧，这样可以避免粉状脱模剂被输送至滑动腔11内。
[0027]技术在使用时，粉状脱模剂经进料管输送至进料流道2，再进入到喷射流道3，最后从喷射流道3的左端喷射至指定产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉状脱模剂的喷嘴，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)内设有用于粉状脱模剂通过的进料流道(2)、喷射流道(3)，进料流道(2)与喷射流道(3)接通，其特征在于，所述喷嘴本体(1)内还设有与喷射流道(3)接通的滑动腔(11)，滑动腔(11)内设有可沿喷射流道(3)轴向滑动的滑动件，滑动件上设有清料杆(5)，清料杆(5)在滑动件沿喷射流道(3)轴向滑动状态下可贯穿喷射流道(3)或者自喷射流道(3)内回缩，且清料杆(5)贯穿喷射流道(3)后其自由端延伸至喷射流道(3)外。2.根据权利要求1所述的一种用于粉状脱模剂的喷嘴，其特征在于，所述滑动件包括横杆(4)和滑块(8)，横杆(4)与滑块(8)呈T形连接，横杆(4)远离滑块(8)的一端与清料杆(5)端部连接，滑块(8)可沿滑动腔(11)内壁横向滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于粉状脱模剂的喷嘴，其特征在于，所述滑动腔(11)侧面设有由喷嘴本体(1)构成的气腔(7)，气腔(7)与滑动腔(11)接通，喷嘴本体(1)上设有接通气腔(7)的高压气孔(6)，滑块(8)与滑动腔(11)侧壁之间设有复位弹簧(15)，横杆(4)在气腔(7)内气压、复位弹簧(15)共同作用下带动清料杆(5)贯穿喷射流道(3)或者自喷射流道(3)内回缩。4.根据权利要求3所述的一种用于粉状脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁子君，彭敏，张定，
申请(专利权)人：安徽博联自动化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：