便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，基台顶面固定连接刀柄座和立架，立架设有上下活动连接的热风枪，热风枪的出风管水平指向刀柄座，出风管背向热风枪一端可调节地固定连接有轴心与出风管垂直的刀柄套管，刀柄套管内中部通过隔板分隔成加热管口和冷却管口，刀柄套管通过侧壁所设的连接块与出风管连接，基台底面固定连接有驱动电机，刀柄座同轴心固定连接于转盘顶面。从上述结构可知，本实用新型专利技术的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过对刀柄套管内分隔成加热管口和冷却管口，实现了刀柄的快速加热、快速冷却的效果，便于进一步提高换刀效率，避免操作工被加热的刀柄烫伤。柄烫伤。柄烫伤。

【技术实现步骤摘要】
便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机


[0001]本技术涉及一种用于立铣刀进行装刀和换刀的
，具体涉及一种便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机。

技术介绍

[0002]立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
[0003]立铣刀是通过螺纹固定于刀柄上的夹套与刀柄夹紧固定的，这就导致刀柄与立铣刀之间会有凸起。但是在对于一些直径较小的立铣刀进行装夹的时候，由于刀柄对应位置处直径相对也比较小导致没有余量加工螺纹，有些则是因为加工空间有限，如果通过夹套的话会导致在加工时产生干涉；所以会有一些直径较小的立铣刀直接通过过盈配合的轴孔尺寸与刀柄固定。但是由于尺寸配合为过盈配合，所以在装刀或换刀的时候，必须要将刀柄连接立铣刀的位置处进行加热，以使轴孔内径增加、从而便于立铣刀进行装刀或换刀。
[0004]目前，换刀或装刀的时候，通过热缩机能够实现立铣刀头的结合，但是由于热缩机的温度较高，所以导致换刀或装刀后由于刀柄温度过高而不太利于操作工直接将刀柄取出或换刀后立刻进行使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过对刀柄套管内分隔成加热管口和冷却管口，从而实现了刀柄的快速加热、快速冷却的效果，便于进一步提高换刀效率，避免操作工被加热的刀柄烫伤；轨道杆即起到热风枪升降的导向作用，还能通过固定夹起到定位固定作用；通过连接块的结构和连接环A和连接环B的作用，便于刀柄套管的移动调节和转动调节，从而实现加热和冷却的快速切换；通过防护网和聚热套管的材质为隔热材料的作用，避免操作工在对刀柄套管进行加热的时候被烫伤；通过加热管口内所设的导热环以及导热环内的导热环的作用，提高了热风枪对刀柄的加热效率以及加热均匀度；通过导热环的“U”形槽结构能够形成环形热风道，从而使得刀柄对应于“U”形槽位置处形成集中加热区进行加热，提高了加热效率，减低了能耗；通过将刀柄座设于转盘上，从而进一步保证了刀柄的加热均匀度。
[0006]技术所采取的技术方案是：
[0007]便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，包括基台，所述基台的顶面固定连接有刀柄座和立架，所述刀柄座位于立架的一侧，所述立架设有上下活动连接的热风枪，所述热风枪的出风管水平、且指向刀柄座，所述出风管背向热风枪一端可调节地固定连接有轴心与出风管垂直的刀柄套管，所述刀柄套管内的中部通过隔板分隔成加热管口和冷却管口，所述刀柄套管通过侧壁所设的连接块与出风管连接，所述出风管可沿刀柄套管轴向与连接块移动调节至与加热管口连通或与冷却管口连通、所述连接块可绕出风管的轴心与出风管转动调
节，当刀柄套管的轴心为竖直状态时、所述刀柄套管与刀柄座顶面所设的刀柄限位孔同轴心设置；所述基台的底面固定连接有驱动电机，所述刀柄座同轴心固定连接于转盘顶面，所述驱动电机驱动转盘绕转盘的轴心与基台水平转动，所述基台底部的四角处分别设有支撑腿。
[0008]本技术进一步改进方案是，所述连接块对应于加热管口的端部设有贯穿加热管口对应侧壁的通气孔A，所述连接块对应于冷却管口的端部设有贯穿冷却管口对应侧的通气孔B，当出风管移动至加热管口的最大行程处时、所述通气孔A与出风管同轴心连通，当出风管移动至冷却管口的最大行程处时、所述通气孔B与出风管同轴心连通。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述连接块背向刀柄套管的端面沿刀柄套管的轴向设有条形滑槽，所述通气孔A和通气孔B分别向外穿过条形滑槽两端的槽底，所述条形滑槽内滑动连接有连接环B，所述出风管背向热风枪一端的管口同轴心固定连接有连接环A，所述连接环A与连接环B之间通过相互啮合的内棘齿圈和外棘齿圈同轴心转动连接。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述条形滑槽的槽壁面向槽底一端设有扩口槽，所述连接环B的外侧壁、对应于扩口槽设有对应的凸环，所述凸环和扩口槽使条形滑槽相对于连接环B轴向限位。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述外棘齿圈的一侧还同轴心设有定位凸环，所述内棘齿圈的对应侧还同轴心设有与定位凸环匹配的定位凹环，当定位凸环位于定位凹环内的时候，所述外棘齿圈和内棘齿圈之间通过棘齿相互啮合连接。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述加热管口的内壁表面包覆设有隔热层，所述隔热层的内径大于刀柄加热端的外径。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述隔热层对应于通气孔A位置处同轴心设有导热环，所述导热环设于隔热层所设的环形定位槽内，所述导热环的内径与隔热层的内径相等，所述通气孔A穿过导热环对应于位置处所设的匹配的通气孔C与隔热层内连通。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述导热环的截面为开口面向加热管口轴心的“U”形槽结构，所述“U”形槽形成环形热风道。
[0015]本技术更进一步改进方案是，所述出风管的外侧壁套置固定连接有防护网，所述防护网的一端固定连接于热风枪、另一端固定连接于连接环A面向出风管一侧的端面。
[0016]本技术更进一步改进方案是，所述热风枪固定于升降基板，所述升降基板沿着立架所设的轨道杆竖直上下活动，所述升降基板设有与轨道杆对应匹配的轨道槽，所述升降基板的底部还设有用于夹紧固定轨道杆的固定夹。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]第一、本技术的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过对刀柄套管内分隔成加热管口和冷却管口，从而实现了刀柄的快速加热、快速冷却的效果，便于进一步提高换刀效率，避免操作工被加热的刀柄烫伤。
[0019]第二、本技术的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，轨道杆即起到热风枪升降的导向作用，还能通过固定夹起到定位固定作用。
[0020]第三、本技术的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过连接块的结构和连接环A和连接环B的作用，便于刀柄套管的移动调节和转动调节，从而实现加热和冷却的快速切换。
[0021]第四、本技术的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过防护网和聚热套管的材质为隔热材料的作用，避免操作工在对刀柄套管进行加热的时候被烫伤。
[0022]第五、本技术的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过加热管口内所设的导热环以及导热环内的导热环的作用，提高了热风枪对刀柄的加热效率以及加热均匀度。
[0023]第六、本技术的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过导热环的“U”形槽结构能够形成环形热风道，从而使得刀柄对应于“U”形槽位置处形成集中加热区进行加热，提高了加热效率，减低了能耗。
[0024]第七、本技术的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过将刀柄座设于转盘上，从而进一步保证了刀柄的加热均匀度。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视示意图。
[0026]图2为本技术的刀柄套管与部分出风管的主视放大示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，其特征在于：包括基台（1），所述基台（1）的顶面固定连接有刀柄座（2）和立架（5），所述刀柄座（2）位于立架（5）的一侧，所述立架（5）设有上下活动连接的热风枪（3），所述热风枪（3）的出风管（4）水平、且指向刀柄座（2），所述出风管（4）背向热风枪（3）一端可调节地固定连接有轴心与出风管（4）垂直的刀柄套管（9），所述刀柄套管（9）内的中部通过隔板（13）分隔成加热管口（14）和冷却管口（15），所述刀柄套管（9）通过侧壁所设的连接块（10）与出风管（4）连接，所述出风管（4）可沿刀柄套管（9）轴向与连接块（10）移动调节至与加热管口（14）连通或与冷却管口（15）连通、所述连接块（10）可绕出风管（4）的轴心与出风管（4）转动调节，当刀柄套管（9）的轴心为竖直状态时、所述刀柄套管（9）与刀柄座（2）顶面所设的刀柄限位孔同轴心设置；所述基台（1）的底面固定连接有驱动电机（17），所述刀柄座（2）同轴心固定连接于转盘（18）顶面，所述驱动电机（17）驱动转盘（18）绕转盘（18）的轴心与基台（1）水平转动，所述基台（1）底部的四角处分别设有支撑腿（19）。2.如权利要求1所述的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，其特征在于：所述连接块（10）对应于加热管口（14）的端部设有贯穿加热管口（14）对应侧壁的通气孔A（24），所述连接块（10）对应于冷却管口（15）的端部设有贯穿冷却管口（15）对应侧的通气孔B（25），当出风管（4）移动至加热管口（14）的最大行程处时、所述通气孔A（24）与出风管（4）同轴心连通，当出风管（4）移动至冷却管口（15）的最大行程处时、所述通气孔B（25）与出风管（4）同轴心连通。3.如权利要求2所述的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，其特征在于：所述连接块（10）背向刀柄套管（9）的端面沿刀柄套管（9）的轴向设有条形滑槽（26），所述通气孔A（24）和通气孔B（25）分别向外穿过条形滑槽（26）两端的槽底，所述条形滑槽（26）内滑动连接有连接环B（12），所述出风管（4）背向热风枪（3）一端的管口同轴心固定连接有连接环A（11），所述连接环A（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长硈，
申请(专利权)人：江苏双阳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：