立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，聚热管体一端同轴心设有用于与热缩机出风口固定连接的连接管，连接管内径与聚热管体对应于连接管一端管口直径相等，聚热管体远离连接管一端内壁同轴心设有轴孔，轴孔内径大于刀柄加热端外径，聚热管体对应于连接管一端内壁同轴心固定连接有中心挡块，中心挡块与聚热管体内壁形成环形风道孔，环形风道孔面向轴孔一端的孔口出风方向指向聚热管体轴心、且与聚热管体轴心垂直。从上述结构可知，本实用新型专利技术的立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，能够使得需要加热刀柄端部能够均匀受热，保证刀柄热胀后仍然能够保证立铣刀安装孔的同轴性，缩短刀柄的加热时间，便于立铣刀快速的装刀和换刀。换刀。换刀。

【技术实现步骤摘要】
立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构


[0001]本技术涉及一种用于立铣刀进行装刀和换刀的
，具体涉及一种立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构。

技术介绍

[0002]立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
[0003]立铣刀是通过螺纹固定于刀柄上的夹套与刀柄夹紧固定的，这就导致刀柄与立铣刀之间会有凸起。但是在对于一些直径较小的立铣刀进行装夹的时候，由于刀柄对应位置处直径相对也比较小导致没有余量加工螺纹，有些则是因为加工空间有限，如果通过夹套的话会导致在加工时产生干涉；所以会有一些直径较小的立铣刀直接通过过盈配合的轴孔尺寸与刀柄固定。但是由于尺寸配合为过盈配合，所以在装刀或换刀的时候，必须要将刀柄连接立铣刀的位置处进行加热，以使轴孔内径增加、从而便于立铣刀进行装刀或换刀。
[0004]目前，对于刀柄的加热一般都是使用类似于专利申请号为201821171217.9所公开的热缩机。这种类型的热缩机加热速度比较快，但是由于其产生热量的原理是通过高频电磁进行加热，而高频电磁加热装置的生产制造成本相对较高，尤其是对于刀柄而言其要加热的区域是与立铣刀连接的部分，需要加热的部分具有一定的轴向长度，导致高频电磁加热的范围也要适配。而高频电磁加热的轴向长度越长、也就需要绕置更多组的线圈，导致设备成本更高。
[0005]因此，目前市面上还出现了一种低成本的用于刀柄加热的立铣刀刀柄热缩机，直接通过热风枪吹出的高温热风作为热源，对刀柄进行加热。目前热风枪吹出的热风为了保证直接面向刀柄加热的部位，只能使热风枪吹出的热风垂直于刀柄轴心，同时为了保证刀柄的均匀加热，所以还同时需要对刀柄进行绕轴心转动，从而使的热风枪吹出的风能够相对均匀地加热刀柄的侧壁，便于刀柄加热后下一步的操作。但是显然这种结构相对更加复杂，还需要另配一个驱动刀柄绕轴心转动的驱动电机，增加了设备成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，能够使得需要加热的刀柄端部能够均匀受热，保证了刀柄不会因为局部受热而变形，也保证了刀柄热胀后仍然能够保证立铣刀安装孔的同轴性，进而缩短了刀柄的加热时间，便于立铣刀快速的装刀和换刀；通过管体单元A和管体单元B的结构设置，能够根据不同的立铣刀的刀柄调节环形风道孔的出风面积，提高了对应于不同刀柄使用的适用性。
[0007]技术所采取的技术方案是：
[0008]立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，包括通过聚热管体，所述聚热管体的一端同轴心设有用于与热缩机出风口同轴心固定连接的连接管，所述连接管的内径与聚热管体对应
于连接管一端管口直径相等，所述聚热管体远离连接管一端的内壁同轴心设有轴孔，所述轴孔的内径大于刀柄加热端的外径，所述聚热管体对应于连接管一端的内壁同轴心固定连接有中心挡块，所述中心挡块与聚热管体的内壁形成环形风道孔，所述环形风道孔面向轴孔的一端的孔口出风方向指向聚热管体的轴心、且与聚热管体的轴心垂直。
[0009]本技术进一步改进方案是，所述中心挡块为锥形体，所述锥形体的锥弧面面向连接管一端的直径小于锥弧面背向连接管一端的直径。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述中心挡块侧壁背向连接管的一端与中心挡块背向连接管一端的端面之间通过圆角连接。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述中心挡块面向连接管一端的侧壁和背向连接管一端的侧壁分别通过连接板A和连接板B与聚热管体的内壁固定连接。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述连接板A和连接板B分别设有多个，并且连接板A和连接板B均与聚热管体的轴心为中心均匀分布。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述连接板A的所在平面和连接板B的所在平面均与聚热管体的轴心平行、且均经过轴心。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述聚热管体包括通过螺纹同轴心固定连接的管体单元A和管体单元B，所述连接管同轴心设于管体单元A背向管体单元B的端面，中心挡块设于管体单元A内，所述轴孔设于管体单元B内。
[0015]本技术更进一步改进方案是，所述管体单元A面向管体单元B一侧的端面对应于管体单元B设有匹配的环形槽，所述环形槽的外侧内壁设有内螺纹A，所述管体单元B外侧壁面向管体单元A的一端设有匹配的外螺纹A。
[0016]本技术更进一步改进方案是，所述管体单元B内的轴孔的内壁、面向管体单元A一端设有环形缺口，所述环形缺口与轴孔内壁连接的边沿与管体单元B的轴心垂直，并且环形缺口与管体单元B面向管体单元A一侧端部连接的边沿与管体单元B的轴心平行、并且其内径与管体单元A面向管体单元B一侧端部的内径相等。
[0017]本技术更进一步改进方案是，所述连接管的内壁设有用于连接热风枪出风管的内螺纹B。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]第一、本技术的立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，能够使得需要加热的刀柄端部能够均匀受热，保证了刀柄不会因为局部受热而变形，也保证了刀柄热胀后仍然能够保证立铣刀安装孔的同轴性，进而缩短了刀柄的加热时间，便于立铣刀快速的装刀和换刀。
[0020]第二、本技术的立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，通过管体单元A和管体单元B的结构设置，能够根据不同的立铣刀的刀柄调节环形风道孔的出风面积，提高了对应于不同刀柄使用的适用性。
[0021]附图说明：
[0022]图1为本技术的主视剖视示意图。
[0023]图2为本技术调节加热轴向长度范围后的主视剖视示意图。
[0024]具体实施方式：
[0025]结合图1~图2可知，本技术的立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，包括通过聚热管体，所述聚热管体的一端同轴心设有用于与热缩机出风口同轴心固定连接的连接管3，所
述连接管3的内径与聚热管体对应于连接管3一端管口直径相等，所述聚热管体远离连接管3一端的内壁同轴心设有轴孔5，所述轴孔5的内径大于刀柄加热端的外径，所述聚热管体对应于连接管3一端的内壁同轴心固定连接有中心挡块4，所述中心挡块4与聚热管体的内壁形成环形风道孔10，所述环形风道孔10面向轴孔5的一端的孔口出风方向指向聚热管体的轴心、且与聚热管体的轴心垂直。
[0026]所述中心挡块4为锥形体，所述锥形体的锥弧面面向连接管3一端的直径小于锥弧面背向连接管3一端的直径。
[0027]所述中心挡块4侧壁背向连接管3的一端与中心挡块4背向连接管3一端的端面之间通过圆角连接。
[0028]所述中心挡块4面向连接管3一端的侧壁和背向连接管3一端的侧壁分别通过连接板A7和连接板B8与聚热管体的内壁固定连接。
[0029]所述连接板A7和连接板B8分别设有多个，并且连接板A7和连接板B8均与聚热管体的轴心为中心均匀分布。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，其特征在于：包括通过聚热管体，所述聚热管体的一端同轴心设有用于与热缩机出风口同轴心固定连接的连接管（3），所述连接管（3）的内径与聚热管体对应于连接管（3）一端管口直径相等，所述聚热管体远离连接管（3）一端的内壁同轴心设有轴孔（5），所述轴孔（5）的内径大于刀柄加热端的外径，所述聚热管体对应于连接管（3）一端的内壁同轴心固定连接有中心挡块（4），所述中心挡块（4）与聚热管体的内壁形成环形风道孔（10），所述环形风道孔（10）面向轴孔（5）的一端的孔口出风方向指向聚热管体的轴心、且与聚热管体的轴心垂直。2.如权利要求1所述的立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，其特征在于：所述中心挡块（4）为锥形体，所述锥形体的锥弧面面向连接管（3）一端的直径小于锥弧面背向连接管（3）一端的直径。3.如权利要求2所述的立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，其特征在于：所述中心挡块（4）侧壁背向连接管（3）的一端与中心挡块（4）背向连接管（3）一端的端面之间通过圆角连接。4.如权利要求1所述的立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，其特征在于：所述中心挡块（4）面向连接管（3）一端的侧壁和背向连接管（3）一端的侧壁分别通过连接板A（7）和连接板B（8）与聚热管体的内壁固定连接。5.如权利要求4所述的立铣刀刀柄热缩机的聚热管结构，其特征在于：所述连接板A（7）和连接板B（8）分别设有多个，并且连接板A（7）和连接板B（8）均以聚热管体的轴心为中心均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长硈，
申请(专利权)人：江苏双阳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：