一种泵体铸造加工毛边清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种泵体铸造加工毛边清除装置，涉及泵体铸件加工装置相关技术领域，包括打磨机本体，打磨机本体的一端通过转轴固定有转盘，转轴与转盘侧面的中心处固定，转盘远离转轴的一侧固定有气囊，气囊远离转盘的一侧设置有打磨纸，气囊连接打磨纸的一侧设置有多个凹槽，相邻凹槽之间相互垂直，多组呈矩形分布的凹槽所在矩形的中心与气囊顶面的中心重合，转盘的顶面开设有活动孔，活动孔的内部滑动安装有活动杆，转盘侧壁的内部安装有固定磁铁，活动杆伸入转盘内部的端面固定有从动磁铁，固定磁铁和从动磁铁正对面的磁性相同。通过以上各装置的配合使用，能够使泵体铸件毛边的打磨更加地方便高效，能够减少劳动力的投入，提升打磨效果。提升打磨效果。提升打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸造加工毛边清除装置


[0001]本技术涉及泵体铸件加工装置相关
，具体为一种泵体铸造加工毛边清除装置。

技术介绍

[0002]泵体的加工多由铸造来完成，脱模之后的铸件表面会存在较多的毛边，不仅影响美观，还有可能影响进一步加工的精确度，因此需要对毛边进行打磨处理，现有的处理方式多采用打磨盘与毛边之间相对滑动，利用摩擦实现对毛边的打磨，但是对于一些存在一定拐角，或者是表面有一定结构死角的铸件表面，现有的打磨盘是无法对其内部的毛边进行打磨处理的，往往需要更换其它工具，会增加毛边处理的时间，不利于工作效率的提升，因此特提出能够实现对铸件拐角处以及死角处进行打磨处理的，可以有效减少毛边处理时间，能够提升铸件毛边处理效率的泵体铸造加工毛边清除装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种泵体铸造加工毛边清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体铸造加工毛边清除装置，包括打磨机本体，打磨机本体的一端通过转轴固定有转盘，转轴与转盘侧面的中心处固定，转盘远离转轴的一侧固定有气囊，气囊远离转盘的一侧设置有打磨纸，气囊连接打磨纸的一侧设置有多个凹槽，相邻凹槽之间相互垂直，能够使气囊在铸件表面任意处的死角和拐角处进行凹陷，以提升铸件表面的打磨效果。
[0005]优选的，多个凹槽每四个一组，且每组凹槽在气囊的顶面呈矩形分布，多组呈矩形分布的凹槽所在矩形的中心与气囊顶面的中心重合，减小铸件表面无法被打磨的死角。<br/>[0006]优选的，转盘的顶面开设有活动孔，活动孔的内部滑动安装有活动杆，转盘侧壁的内部安装有固定磁铁，活动杆伸入转盘内部的端面固定有从动磁铁，固定磁铁和从动磁铁正对面的磁性相同，使活动杆具有将打磨纸抵入铸件死角和拐角的趋势。
[0007]优选的，活动杆伸入活动孔内部的一端为T字型结构，活动孔的内壁与活动杆T字型结构的端部匹配，活动杆伸出活动孔的端部一体设置有阻挡板，阻挡板为弧形结构，打磨纸的侧面与阻挡板的侧面贴合，防止打磨纸的破损，提升打磨机本体的使用寿命。
[0008]优选的，活动杆伸出活动孔的端部转动安装有转杆，转杆远离活动杆的端面开设有打磨槽，减少打磨纸的使用。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术记载了一种泵体铸造加工毛边清除装置，通过转盘和气囊带动打磨纸转动，能够对铸件进行打磨处理，凹陷的凹槽在遇到铸件的凸起处或者凹陷处时，利用气囊与铸件之间的压力，能够使气囊表面发生细小的形变，并能够将打磨纸伸入铸件表面的死角或者拐角的内部，实现对铸件的完全打磨。
[0011]利用活动杆在活动孔内部的伸缩，能够将打磨纸抵入铸件表面的死角和拐角的内部，以实现对铸件表面的完全打磨，能够保证铸件表面毛边去除的更加彻底，同时节省铸件表面加工的时间。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例打磨机本体结构图；
[0013]图2为本技术实施例转盘侧视图；
[0014]图3为本技术实施例转盘局部剖视图；
[0015]图4为本技术实施例转杆结构图。
[0016]图中：1、打磨机本体；2、转盘；3、气囊；4、凹槽；5、活动孔；51、活动杆；52、固定磁铁；53、从动磁铁；54、阻挡板；55、转杆；56、打磨槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供了一种泵体铸造加工毛边清除装置，包括打磨机本体1，打磨机本体1的一端通过转轴固定有转盘2，转盘2可以通过自身直径的提升，来相应地增加打磨纸的转速，从而使铸件表面毛边的处理更加的高效。
[0020]为了使打磨纸能够与铸件表面贴合，转轴与转盘2侧面的中心处固定，转盘2远离转轴的一侧固定有气囊3，气囊3远离转盘2的一侧设置有打磨纸，气囊3连接打磨纸的一侧设置有多个凹槽4，相邻凹槽4之间相互垂直。
[0021]气囊3具有一定的伸缩性，可以使打磨纸与铸件表面保持贴合，从而提升毛边处理效果。
[0022]为了能够对铸件表面的拐角处以及铸件表面的死角处进行打磨，多个凹槽4每四个一组，且每组凹槽4在气囊3的顶面呈矩形分布，多组呈矩形分布的凹槽4所在矩形的中心与气囊3顶面的中心重合。
[0023]在气囊3弹性的作用下，凹槽4处的气囊3更易发生形变，从而能够将打磨纸抵入拐角或者死角的内部，并且随着气囊3与铸件之间相对位置的变化，被抵入拐角或者死角内部的打磨纸的位置也发生相应的变化。
[0024]优选的，由于毛边较为锋利，因此在初始对拐角以及死角进行毛边处理时，应当相应地以较小速度先行打磨处理，之后再逐渐增加打磨机本体1的功率，从而防止气囊3的破损。
[0025]请参阅图3
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4，为了进一步提升打磨机本体1的使用寿命，转盘2的顶面开设有活动孔5，活动孔5的内部滑动安装有活动杆51，转盘2侧壁的内部安装有固定磁铁52，活动杆51伸入转盘2内部的端面固定有从动磁铁53，固定磁铁52和从动磁铁53正对面的磁性相同。
[0026]活动杆51具有伸出活动孔5的趋势，进而能够将打磨纸抵入铸件表面的死角处和
拐角处，能够实现对毛边的充分打磨。
[0027]优选的，转盘2以及活动杆51可以采用铁材质，铁材质能够磁场进行传导，进而使得活动杆51能够与铸件的表面贴合，从而使得打磨纸能够与铸件表面贴合。
[0028]活动杆51伸入活动孔5内部的一端为T字型结构，活动孔5的内壁与活动杆51T字型结构的端部匹配，活动杆51伸出活动孔5的端部一体设置有阻挡板54。
[0029]其中，阻挡板54为弧形结构，打磨纸的侧面与阻挡板54的侧面贴合，能够减少转盘2转动时，活动杆51伸入拐角和死角内部对转盘2转动的影响，弧形结构的阻挡板54可以使活动杆51与拐角和死角之间尽快的分离，并且还能够减少打磨纸的破损，提升打磨机本体1的使用寿命。
[0030]活动杆51伸出活动孔5的端部转动安装有转杆55，转杆55远离活动杆51的端面开设有打磨槽56，打磨槽56替代打磨纸，可以减少打磨纸的使用，同时保证对铸件表面的打磨效果。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸造加工毛边清除装置，包括打磨机本体(1)，所述打磨机本体(1)的一端通过转轴固定有转盘(2)，其特征在于：所述转轴与转盘(2)侧面的中心处固定，所述转盘(2)远离转轴的一侧固定有气囊(3)，所述气囊(3)远离转盘(2)的一侧设置有打磨纸，所述气囊(3)连接打磨纸的一侧设置有多个凹槽(4)，相邻凹槽(4)之间相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种泵体铸造加工毛边清除装置，其特征在于：多个所述凹槽(4)每四个一组，且每组凹槽(4)在气囊(3)的顶面呈矩形分布，多组呈矩形分布的凹槽(4)所在矩形的中心与气囊(3)顶面的中心重合。3.根据权利要求1所述的一种泵体铸造加工毛边清除装置，其特征在于：所述转盘(2)的顶面开设有活动孔(5)，所述活动孔(5)的内部滑动安装有活动杆(51)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林常，
申请(专利权)人：安徽省庐江县盛林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：