一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备制造技术

本申请涉及零件加工设备的领域，具体公开了一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备，包括机架，所述机架上端固定连接有工作台面，所述工作台面上设置有用于对端盖本体进行安装孔钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件包括钻头，所述钻头与所述工作台面活动相连，所述工作台面上设置有攻丝组件，所述攻丝组件包括攻丝头，所述攻丝头与所述工作台面活动相连，所述工作台面上设置有压紧组件，所述压紧组件包括压头，所述压头与所述工作台面滑移连接。本申请可提高对电机端盖风罩安装孔的加工效率。对电机端盖风罩安装孔的加工效率。对电机端盖风罩安装孔的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备


[0001]本专利技术涉及零件加工设备的
，尤其是涉及一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备。

技术介绍

[0002]电机端盖风罩是电机装配过程中的重要部件之一，在对电机进行装配的过程中，需要对电机端盖风罩进行安装孔的钻孔，方便将电机端盖风罩与电机本体安装在一起。
[0003]参照图1和图2，电机端盖风罩包括端盖本体1，端盖本体1为一端开口且内部中空的圆柱状壳体，端盖本体1的外端壁上一体成型有第一凸环11，端盖本体1的外环壁上靠近开口的位置一体成型有环状延边14，端盖本体1的外环壁上一体成型有三个安装耳板15，安装耳板15的下端面与环状延边14的下端面相齐平，三个安装耳板15沿端盖本体1的圆周方向均匀设置，环状延边14的开口处一体成型有第二凸环12，第二凸环12与环状延边14同轴设置，端盖本体1的内腔端壁上一体成型有第三凸环13，第一凸环11、第二凸环12、第三凸环13以及环状延边14的轴线均与端盖本体1的轴线相互重合。
[0004]现需在安装耳板远离端盖本体中心轴线的侧壁的正中心处加工安装孔，传统的加工方式通常是先使用钻孔机钻出底孔，再使用攻丝机，在底孔中攻出安装孔，需要使用两种机械依次完成两道工序以完成对安装孔的加工，对安装孔的加工效率低下。

技术实现思路

[0005]为了提高对电机端盖风罩安装孔的加工效率，本申请提供一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备。
[0006]本申请提供的一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备，包括机架，所述机架上端固定连接有工作台面，所述工作台面上设置有用于对端盖本体进行安装孔钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件包括钻头，所述钻头与所述工作台面活动相连，所述工作台面上设置有攻丝组件，所述攻丝组件包括攻丝头，所述攻丝头与所述工作台面活动相连，所述工作台面上设置有压紧组件，所述压紧组件包括压头，所述压头与所述工作台面滑移连接。
[0007]通过采用上述技术方案，需要对安装耳板进行安装孔的加工时，生产人员首先将端盖本体放置于工作台面上方，通过压头的滑移对端盖本体进行压紧，端盖本体被固定完成后，钻头启动，对安装孔进行底孔的加工，底孔加工完成后，攻丝头启动，对底孔进行攻丝，完成对安装孔的加工，在同一设备上即可实现对安装孔的加工，提高了对安装孔的加工效率。
[0008]可选的，所述压紧组件包括可伸缩油缸，所述工作台面上固定连接有安装架，所述可伸缩油缸与安装架固定连接，所述压头与所述可伸缩油缸的活塞杆端头转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可伸缩油缸为压头的滑动提供了驱动力，压头随可伸缩油油缸的活塞杆共同移动，实现了压头对端盖本体的自动压紧。
[0010]可选的，所述压头上开设有与第一凸环相对应的第一定位槽。
[0011]通过采用上述技术方案，压头对端盖本体进行压紧时，第一凸环嵌设在第一定位槽中，使压头更加稳定地对端盖本体进行压紧，降低了钻孔过程中端盖本体沿径向发生位移的可能性，提高了对安装孔的加工精度。
[0012]可选的，所述工作台面上固定连接有放置台，所述放置台上设置有定位盘，所述定位盘上开设有与第二凸环相对应的第二定位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，端盖本体扣放在定位盘上，同时第二凸环嵌设在第二定位槽中，进一步提高了对端盖本体的定位精度。
[0014]可选的，所述第二定位槽的底壁上一体成型有与第三凸环相对应的定位凸台。
[0015]通过采用上述技术方案，端盖本体扣放在定位盘上时，第三凸环套设在定位凸台上，提高了对端盖本体的定位精度，同降低了钻孔过程中端盖本体沿径向发生位移的可能性。
[0016]可选的，所述定位盘的外环壁上设置有定位片，所述定位片用于与安装耳板相抵靠以对所述安装耳板进行定位。
[0017]通过采用上述技术方案，安装耳板与定位片相抵靠，实现了对安装耳板的定位，提高了对安装孔的加工精度。
[0018]可选的，所述定位片上开设有腰型孔，所述腰型孔内设置有连接件，所述连接件用于将所述定位片与所述定位盘相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在安装耳板的宽度发生变化时，生产人员可以通过腰型孔，对定位片的位置进行微调，以保证安装孔的位置处于安装耳板侧壁的中心位置处，满足对安装孔的加工要求。
[0020]可选的，所述放置台上设置有电机，所述电机用于驱动所述定位盘转动，所述定位盘通过转接盘与所述电机的输出轴相连。
[0021]通过采用上述技术方案，电机启动，电机的输出轴驱动转接盘转动，定位盘在转接盘的带动下转动，实现了端盖本体的自动转动，钻头对底孔加工完成后，端盖本体自动转动至对应攻丝头的位置，方便了攻丝头对底孔的攻丝。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1．需要对安装耳板进行安装孔的加工时，生产人员首先将端盖本体放置于工作台面上方，通过压头的滑移对端盖本体进行压紧，端盖本体被固定完成后，钻头启动，对安装孔进行底孔的加工，底孔加工完成后，攻丝头启动，对底孔进行攻丝，完成对安装孔的加工，在同一设备上即可实现对安装孔的加工，提高了对安装孔的加工效率；
[0024]2. 安装耳板与定位片相抵靠，实现了对安装耳板的定位，提高了对安装孔的加工精度；
[0025]3. 安装耳板的宽度发生变化时，生产人员可以通过腰型孔，对定位片的位置进行微调，以保证安装孔的位置处于安装耳板侧壁的中心位置处，满足对安装孔的加工要求。
附图说明
[0026]图1是用于体现电机端盖风罩整体结构的示意图。
[0027]图2是用于体现电机端盖风罩整体结构另一视角的示意图。
[0028]图3是用于体现本实施例整体结构的示意图。
[0029]图4是用于体现转动组件结构的示意图。
[0030]图5是用于体现定位组件结构的恶示意图。
[0031]图6是用于体现压紧组件结构的示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、端盖本体；11、第一凸环；12、第二凸环；13、第三凸环；14、环状延边；15、安装耳板；16、安装孔；2、机架；3、工作台面；4、放置台；5、钻孔组件；51、钻头；6、攻丝组件；61、攻丝头；7、压紧组件；71、支撑柱；72、安装板；73、可伸缩油缸；74、压头；741、第一定位槽；8、定位组件；81、定位盘；811、第二定位槽；812、定位凸台；82、定位片；821、安装部；8211、腰型孔；822、定位部；83、连接件；9、转动组件；91、电机；92、转接盘。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备。
[0036]参照图3和图4，一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备包括机架2，机架2上端固定连接有水平上设置的工作台面3，工作台面3上设置有放置台4，放置台4上方设置有定位组件8，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备，包括机架(2)，所述机架(2)上端固定连接有工作台面(3)，所述工作台面(3)上设置有用于对端盖本体(1)进行安装孔(16)钻孔的钻孔组件(5)，所述钻孔组件(5)包括钻头(51)，所述钻头(51)与所述工作台面(3)活动相连，其特征在于：所述工作台面(3)上设置有攻丝组件(6)，所述攻丝组件(6)包括攻丝头(61)，所述攻丝头(61)与所述工作台面(3)活动相连，所述工作台面(3)上设置有压紧组件(7)，所述压紧组件(7)包括压头(74)，所述压头(74)与所述工作台面(3)滑移连接。2.根据权利要求1所述的一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备，其特征在于：所述压紧组件(7)包括可伸缩油缸(73)，所述工作台面(3)上固定连接有安装架，所述可伸缩油缸(73)与安装架固定连接，所述压头(74)与所述可伸缩油缸(73)的活塞杆端头转动连接。3.根据权利要求2所述的一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备，其特征在于：所述压头(74)上开设有与第一凸环(11)相对应的第一定位槽(741)。4.根据权利要求3所述的一种电机端盖风罩安装孔钻攻设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学智，
申请(专利权)人：江苏高科电机有限公司，
类型：新型
国别省市：