本申请属于定子、转子生产设备技术领域，公开了定子、转子成型切割装置，包括机体、冲压模和下料主体，所述冲压模包括挤压盘、第一压型块和第二压型块，所述挤压盘的下端呈凸面圆弧形，所述挤压盘的下端与第二压型块的上端挤压匹配，所述第一压型块的上端固定连接在挤压盘的下端，所述第一压型块和第二压型块嵌接匹配，所述挤压盘的上端固定连接有滑座，所述滑座的上端固定连接在机体上，所述第二压型块的下端固定连接在机体的下部，所述下料主体包含导杆，所述导杆的下端固定安装在机体的下部，所述第二压型块的内壁开设有通孔。本申请提高了产品平整度，更好地满足使用需要。更好地满足使用需要。更好地满足使用需要。
【技术实现步骤摘要】
定子、转子成型切割装置
[0001]本申请属于定子、转子生产设备
，尤其涉及定子、转子成型切割装置。
技术介绍
[0002]定子、转子成型切割装置主要采用冲压机将钢板冲压切割成片，再采用切割后的钢片组装形成定子、转子的支撑架，最后向外部缠绕铜丝形成定子、转子。
[0003]由于冲压过程，钢片受到切割的拉力，使得钢片反向凸起，成型后的产品呈碗型，进而造成常规的冲压设备生产的产品平整度比较低的问题，为此，我们提出来定子、转子成型切割装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，常规的冲压设备生产的产品平整度比较低的问题，而提出的定子、转子成型切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：定子、转子成型切割装置，包括机体、冲压模和下料主体；所述冲压模包括挤压盘、第一压型块和第二压型块，所述挤压盘的下端呈凸面圆弧形，所述挤压盘的下端与第二压型块的上端挤压匹配；所述第一压型块的上端固定连接在挤压盘的下端，所述第一压型块和第二压型块嵌接匹配；所述挤压盘的上端固定连接有滑座，所述滑座的上端固定连接在机体的液压杆下端，所述第二压型块的下端固定连接在机体的下部；所述下料主体包含导杆，所述导杆的下端固定安装在机体的下部。采用挤压盘向下凸出的圆弧形，在冲切过程中反向矫正产品外型，提高了产品平整度。
[0006]优选的，所述第二压型块的内壁开设有通孔。通过第二压型块开设的通孔，方便组装吹气装置。
[0007]优选的，所述机体还包括吹气管，所述吹气管固定安装在第二压型块开设的通孔内。通过吹气管吹气方式，方便了第二压型块内侧碎片排除。
[0008]优选的，所述吹气管包括排气管；所述排气管固定连接在第二压型块开设的通孔内。采用排气管方便了吹气管向上排气。
[0009]优选的，所述吹气管还包括导气环；所述排气管均匀固定连接在导气环的内壁，所述排气管和导气环的内部空间贯通相连。采用导气环连接排气管内部空间的方式，方便了单气源控制排气管排气工作。
[0010]优选的，所述吹气管还包括对接管；所述对接管的后端固定连接在导气环的前端，所述对接管和导气环的内部空间贯通相连。通过对接管方便了导气环管道连接气泵。
[0011]优选的，所述下料主体包括连接块和推杆；所述推杆的上端固定连接在连接块的下端，所述连接块背向推杆的一端固定连接在导杆的上端；所述推杆滑动贯穿滑座和挤压盘。通过推杆向下推出产品的方式，方便了产品下料工作。
[0012]优选的，所述滑座的外壁固定连接有滑套；所述滑套滑动安装在导杆的外壁。通过
滑套沿导杆滑动的方式，稳定滑座的角度。
[0013]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0014]1、采用挤压盘向下凸出的圆弧形，在冲切过程中反向矫正产品外型，提高了产品平整度；通过第二压型块开设以有通孔，方便组装吹气装置。
[0015]2、通过吹气管吹气方式，方便了第二压型块内侧碎片排除；采用排气管方便了吹气管向上排气；采用导气环连接排气管内部空间的方式，方便了单气源控制排气管排气工作；通过对接管方便了导气环管道连接气泵。
[0016]3、通过推杆向下推出产品的方式，方便了产品下料工作；通过滑套沿导杆滑动的方式，稳定滑座的角度。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的整体结构示意图；
[0018]图2为本申请提出的冲压模切分结构示意图；
[0019]图3为本申请提出的吹气管结构示意图；
[0020]图4为本申请提出的下料主体切分结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、冲压模；3、吹气管；4、下料主体；5、挤压盘；6、第一压型块；7、第二压型块；8、排气管；9、导气环；10、对接管；11、滑座；12、连接块；13、滑套；14、导杆；15、推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1，定子、转子成型切割装置，包括机体1、冲压模2和下料主体4；机体1、冲压模2和下料主体4均设置有一个；冲压模2包括挤压盘5、第一压型块6和第二压型块7，挤压盘5的下端呈凸面圆弧形，挤压盘5的下端与第二压型块7的上端挤压匹配；利用挤压盘5下端的凸面圆弧形在挤压过程中起到向下挤压矫正产品外形的作用；第一压型块6的上端固定连接在挤压盘5的下端，第一压型块6和第二压型块7嵌接匹配；采用第一压型块6压入第二压型块7缝隙的方式切割成型；挤压盘5的上端固定连接有滑座11，滑座11的上端固定连接在机体1的液压杆下端，第二压型块7的下端固定连接在机体1的下部；通过第二压型块7带动滑座11和挤压盘5挤压第二压型块7；下料主体4包含导杆14，导杆14的下端固定安装在机体1的下部；通过机体1固定导杆14。
[0024]参照图2，第二压型块7的内壁开设有通孔；通孔用于安装吹气装置。
[0025]机体1还包括吹气管3，吹气管3固定安装在第二压型块7开设的通孔内；利用吹气管3吹出第二压型块7缝隙内的碎片。
[0026]参照图3，吹气管3包括排气管8；排气管8设置有多个；排气管8固定连接在第二压型块7开设的通孔内；通过排气管8向上吹气。
[0027]吹气管3还包括导气环9；导气环9设置有一个；排气管8均匀固定连接在导气环9的内壁，排气管8和导气环9的内部空间贯通相连；通过导气环9连通排气管8的内部空间。
[0028]吹气管3还包括对接管10；对接管10设置有一个；对接管10的后端固定连接在导气环9的前端，对接管10和导气环9的内部空间贯通相连；导气环9通过对接管10外接气管。
[0029]参照图4，下料主体4包括连接块12和推杆15；连接块12和推杆15均设置有一对；推杆15的上端固定连接在连接块12的下端，连接块12背向推杆15的一端固定连接在导杆14的上端；导杆14设置有一对；推杆15滑动贯穿滑座11和挤压盘5；推杆15用于向下推出产品。
[0030]滑座11的外壁固定连接有滑套13；滑套13设置有一对；滑套13滑动安装在导杆14的外壁；且两个滑套13与两个导杆14滑动安装。
[0031]工作原理：当机体1带动滑座11、挤压盘5和第一压型块6向下冲压时，利用第一压型块6和第二压型块7相互交错的方式切割成型，同时利用挤压盘5的下部凸面反向矫正产品，当机体1带动滑座11、挤压盘5和第一压型块6向上移动时，利用第一压型块6带动产品向上挤压推杆15进行下料；同时借助外接气泵向导气环9内部吹气，利用排气管8向上吹出碎片。
[0032]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定子、转子成型切割装置，其特征在于：包括机体（1）、冲压模（2）和下料主体（4）；所述冲压模（2）包括挤压盘（5）、第一压型块（6）和第二压型块（7），所述挤压盘（5）的下端呈凸面圆弧形，所述挤压盘（5）的下端与第二压型块（7）的上端挤压匹配；所述第一压型块（6）的上端固定连接在挤压盘（5）的下端，所述第一压型块（6）和第二压型块（7）嵌接匹配；所述挤压盘（5）的上端固定连接有滑座（11），所述滑座（11）的上端固定连接在机体（1）上，所述第二压型块（7）的下端固定连接在机体（1）的液压杆下端；所述下料主体（4）包含导杆（14），所述导杆（14）的下端固定安装在机体（1）的下部。2.根据权利要求1所述的定子、转子成型切割装置，其特征在于：所述第二压型块（7）的内壁开设有通孔。3.根据权利要求2所述的定子、转子成型切割装置，其特征在于：所述机体（1）还包括吹气管（3），所述吹气管（3）固定安装在第二压型块（7）开设的通孔内。4.根据权利要求3所述的定子、转子成型切割装置，其特征在于：所述吹气管（3）包括排...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建州，
申请(专利权)人：江苏高科电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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