本实用新型专利技术涉及金属管材加工制备技术领域，且公开了一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，所述工作台本体的顶端中心位置上部与下部均活动安装有安装板，所述安装板的内侧面均向内开设有安装槽，所述安装槽的内部均横向活动加设有模具，所述工作台本体的顶端四周均纵向固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部横向固定加设有支撑板。该金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，通过将左半模具和右半模具分别安装进安装板的内部后，驱动电机驱动带动螺纹杆、滑动块和连接杆带动安装板相向运动，将管件固定于模具中心位置的进料孔内部，采用此种方式，便于根据不同规格的管材，来对模具进行更换，使得更加具有普遍实用性。使得更加具有普遍实用性。使得更加具有普遍实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具
[0001]本技术涉及金属管材加工制备
，具体为一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具。
技术介绍
[0002]金属管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)，而金属管材在进行加工制备时需要用到冲剪机冲口模具。
[0003]常见的金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，先将需加工的管材通过放入模具的内部后进行固定限位，再通过顶部固定的动力装置带动冲模和切刀进行运动，从而对管材的顶部进行开口，传统的方式是通过螺栓等结构将但模具固定于工作台上，且由于单个模具只对同等规格大小的管材进行固定限位，在对模具进行更换时，需要将模具与工作台连接结构进行拆除后更换，不具有普遍适用性，且由于装置的动力装置固定，无法对管材的多部位进行冲口加工，使得对管材的加工步骤繁杂，为此提出一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，包括工作台本体，所述工作台本体的顶端中心位置上部与下部均活动安装有安装板，所述安装板的内侧面均向内开设有安装槽，所述安装槽的内部均横向活动加设有模具，所述工作台本体的顶端四周均纵向固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部横向固定加设有支撑板，所述支撑板的顶部中心位置活动安装有放置板，所述放置板的顶部中心位置固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底部伸缩端安装有活塞杆，所述工作台本体的底部四周均纵向固定加设有支撑腿。
[0008]优选的，所述工作台本体的顶部中心位置竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔上部与下部均纵向活动安装有连接杆，所述连接杆的顶段均与安装板的底部相连接。
[0009]优选的，所述工作台本体的内腔中心位置竖向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面两侧螺纹相反，且外表面两侧均套设有滑动块，所述连接杆的底端均向下延伸，并与滑动块的顶部中心位置相连接，所述工作台本体的背部中心位置固定安装有驱动电机，且驱动
电机的转子与螺纹杆的一端同轴连接。
[0010]优选的，所述模具分为左半模具和右半模具，所述模具的一端中心位置向内开设有进料孔，所述模具的顶部两侧均开设有弧形加工槽。
[0011]优选的，所述支撑板的顶部中心位置横向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的上部与下部中心位置及两侧均纵向开设有插槽，所述放置板的顶部中心位置上部与下部均开设有孔洞，且孔洞的内部均插设有插杆。
[0012]优选的，所述插活塞杆的底端通过第二滑槽向下延伸，所述活塞杆的底部活动安装有连接座，且连接座的底部中心位置纵向活动安装有冲剪头。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，通过将左半模具和右半模具分别安装进安装板的内部后，驱动电机驱动带动螺纹杆、滑动块和连接杆带动安装板相向运动，将管件固定于模具中心位置的进料孔内部，采用此种方式，便于根据不同规格的管材，将安装板内部的模块抽出，来对模具进行更换，使得本装置的使用更加具有普遍实用性；
[0016]2、该金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，加设于支撑板顶部的放置板在进行平移时，带动液压气缸和活塞杆进行移动，在到达模具顶部两端弧形加工槽的正上方时，液压气缸通过活塞杆带动连接座和冲剪头下降对管材进行冲剪，采用此种方式，一方面可根据模具开设的加工槽的形状来在管材上进行加工，避免出现对管材加工时出现失误的现象发生，另一方面，可调整液压气缸的位置来方便对管材其他部位进行加工。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台本体；2、安装板；3、安装槽；4、模具；5、支撑板；6、放置板；7、液压气缸；8、活塞杆；9、螺纹杆；10、驱动电机；11、左半模具；12、右半模具；13、弧形加工槽；14、插槽；15、插杆；16、连接座；17、冲剪头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，包括工作台本体1、安装板2、安装槽3、模具4、支撑板5、放置板6、液压气缸7、活塞杆8、螺纹杆9、驱动电机10、左半模具11、右半模具12、弧形加工槽13、插槽14、插杆15、连接座16和冲剪头17，请参阅图1，工作台本体1的顶端中心位置上部与下部均活动安装有安装板2，安装板2的内侧面均向内开设有安装槽3，安装槽3的内部均横向活动加设有模具4，便于对模具4进行
更换，请参阅图2，模具4分为左半模具11和右半模具12，模具4的一端中心位置向内开设有进料孔，模具4的顶部两侧均开设有弧形加工槽13，便于对工件的两端顶部进行加工，请参阅图1，工作台本体1的顶端四周均纵向固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部横向固定加设有支撑板5，支撑板5的顶部中心位置活动安装有放置板6，放置板6的顶部中心位置固定安装有液压气缸7，液压气缸7的底部伸缩端安装有活塞杆8，带动活塞杆8下降对管材进行加工，支撑板5的顶部中心位置横向开设有第二滑槽，第二滑槽的上部与下部中心位置及两侧均纵向开设有插槽14，放置板6的顶部中心位置上部与下部均开设有孔洞，且孔洞的内部均插设有插杆15，带动液压气缸7和活塞杆8调整位置后进行固定，活塞杆8的底端通过第二滑槽向下延伸，请参阅图3，活塞杆8的底部活动安装有连接座16，且连接座16的底部中心位置纵向活动安装有冲剪头17，对模具4内部的管件进行加工，工作台本体1的顶部中心位置竖向开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔上部与下部均纵向活动安装有连接杆，连接杆的顶段均与安装板2的底部相连接，使得连接杆带动安装板2在第一滑槽内进行平移，工作台本体1的内腔中心位置竖向安装有螺纹杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶端中心位置上部与下部均活动安装有安装板(2)，所述安装板(2)的内侧面均向内开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部均横向活动加设有模具(4)，所述工作台本体(1)的顶端四周均纵向固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部横向固定加设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部中心位置活动安装有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部中心位置固定安装有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的底部伸缩端安装有活塞杆(8)，所述工作台本体(1)的底部四周均纵向固定加设有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部中心位置竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔上部与下部均纵向活动安装有连接杆，所述连接杆的顶段均与安装板(2)的底部相连接。3.根据权利要求2所述的一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，其特征在于：所述工作台本体(1)的内腔中心位置竖向安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面两侧螺纹相反...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐钟波，任海军，江聚，
申请(专利权)人：青岛建筌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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