一种钻铣一体组合铣机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻铣一体组合铣机床，包括底座、侧板，所述底座一端两边固定安装有侧板，所述底座另一端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有钻床，所述侧板上端固定设置有输料结构，所述钻床的头部设置有推料结构，所述推料结构正对铣削夹具，所述铣削夹具上设置夹料槽，所述侧板侧面安装有夹紧结构，所述输料结构下方固定若干个支撑杆用于支撑钳头,所述侧板的上端侧面固定连接有用于推钳头的第二推料结构。采用本设备进行加工钳子，实现了铣削和钻孔可以同时进行，提高了加工的效率，设置的输料和推料系统，通过连接简单的控制元件即可实现自动加工的效果。将钻加工和铣加工集合在一台设备上，通过一次送料便可以完成两道工序。可以完成两道工序。可以完成两道工序。

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣一体组合铣机床


[0001]本技术涉及钳头加工
，具体为一种钻铣一体组合铣机床。

技术介绍

[0002]钳子主要用于剪切导线，元器件多余的引线，还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。钳子在加工的时候将两个钳头分开加工之后在进行组合，现有技术在加工钳头的时候需要对钳子的磨盘孔和钳子进行成型铣，工序分为两次加工，极大的降低了加工效率。导致钳子加工的成本增加，不利于批量化的生产。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
提出的在加工钳头的时候需要对钳子的磨盘孔和钳子进行成型铣，工序分为两次加工，极大的降低了加工效率技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术的一种钻铣一体组合铣机床，包括底座、侧板，所述底座一端两边固定安装有侧板，所述底座另一端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有钻床，所述侧板上端固定设置有输料结构，所述钻床的头部设置有推料结构，所述推料结构正对铣削夹具，所述铣削夹具上设置夹料槽，所述侧板侧面安装有夹紧结构，所述输料结构下方固定若干个支撑柱用于支撑钳头,所述侧板的上端侧面固定连接有用于推钳头的第二推料结构。
[0005]为提高本技术的实用性优选的，所述钻床头部固定安装有定位板，所述定位板上固定安装多个导向柱。
[0006]为提高本技术的实用性优选的，所述输料结构包括上模、下模、支撑杆，所述上模、下模之间设置有多个支撑杆，所述上模、下模上均开设有用于钳子通过的成型通道，所述支撑杆围成与成型通道一致的形状。
[0007]为提高本技术的实用性优选的，所述夹料槽上方固定设置有和外部连接的铣刀。铣刀的旋转轴与铣床固定连接，实现铣削加工。
[0008]为提高本技术的实用性优选的，所述夹紧结构包括气缸、推杆，所述气缸的移动端固定连接推杆，所述推杆对准夹料槽用于对内的钳子进行夹紧。
[0009]为提高本技术的实用性优选的，所述第二推料结构包括第二气缸、推板，所述第二气缸输出端固定连接推板，所述推板滑动连接在输料结构的下方，所述推板头部对准支撑柱上端的钳头。
[0010]本技术的有益效果是：采用本设备进行加工钳子，通过在支撑体上端固定安装有钻床、在夹料槽上方固定设置有和外部连接的铣刀实现了铣削和钻孔可以同时进行，提高了加工的效率，设置的输料和推料系统，方便将钳子进行推动和装夹，通过连接简单的控制元件即可实现自动加工的效果。将钻加工和铣加工集合在一台设备上，通过一次送料便可以完成两道工序。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术一种钻铣一体组合铣机床立体的结构示意图；
[0013]图2是本技术一种钻铣一体组合铣机床的局部的结构图一；
[0014]图3是本技术一种钻铣一体组合铣机床的局部的结构图二；
[0015]图4是本技术一种钻铣一体组合铣机床的局部的结构图三；
[0016]图5是本技术一种钻铣一体组合铣机床的局部的结构图四。
[0017]图中，底座1，侧板2，支撑体3，钻床4，定位板5，输料结构6，上模601，下模620，支撑杆603，导向柱7，推料结构8，铣削夹具9，夹料槽10，铣刀11，夹紧结构12，气缸13、第二推料结构14，第二气缸15，推板16，推杆17，支撑柱18。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]参考图1
‑
图5所示：
[0020]一种钻铣一体组合铣机床，如图1在底座1另一端固定安装有支撑体3，支撑体3上端固定安装有钻床4，钻床4的主轴上安装有钻孔的钻头，采用钻床对其钳子中心的安装孔进行钻加工；
[0021]通过在底座1一端两边固定安装有侧板2，侧板2上端固定设置有输料结构6，输料结构6包括上模601、下模620、支撑杆603，上模601、下模620之间设置有多个支撑杆603，上模601、下模620上均开设有用于钳子通过的成型通道，支撑杆603围成与成型通道一致的形状。在送料的时候，将钳子放置在上模601的通道内部，钳子通过重力的作用，通过支撑杆603滑落下来，到下模620的通道，然后到输料结构6下方固定若干个支撑柱18上，凭借钳子的重力调整,3个支撑柱18上，实现了自动定位钳子下端，通过推料结构8进行夹紧实现钻孔。输料结构6主要实现了用于对钳子进行输送；
[0022]通过钻床4的头部设置有推料结构8，侧板2的上端侧面固定连接有用于推钳子的第二推料结构14，采用第二推料结构14上的推板16将从输料结构6上若干个支撑柱18上端的钳子推到铣削夹具9一端，推料结构8正对铣削夹具9将掉落下来的钳子推到铣削夹具9中，铣削夹具9上设置夹料槽10，之后钳子掉落在夹料槽10，侧板2侧面安装有夹紧结构12对夹料槽10内部钳子进行夹紧，有输料结构6下方固定若干个支撑柱18用于支撑钳头。支撑柱18根据钳头的下端的形状设置的不同高度，将钳子支撑起来。
[0023]通过在钻床4头部固定安装有定位板5，定位板5上固定安装多个导向柱7，推料结构8滑动连接导向柱7，且推料结构8通过第三气缸18连接在支撑体3的侧面，第三气缸18也可以采用油缸，只要实现其伸缩功能即可。第三气缸18输出端固定连接推料结构8实现了推料结构8的前后移动。
[0024]通过在夹料槽10上方固定设置有和外部连接的铣刀11。铣刀11与专用的铣床设备连接并驱动其旋转。铣刀在旋转的时候对钳子进行铣削加工。
[0025]其上所述的夹紧结构12包括气缸13、推杆17，气缸13的移动端固定连接推杆17，推
杆17对准夹料槽10用于对内的钳子进行夹紧。通过推杆17的滑动实现对钳子的固定和释放。
[0026]其上所述的第二推料结构14包括第二气缸15、推板16，第二气缸15输出端固定连接推板16，推板16滑动连接在输料结构6的下方，推板16头部对准支撑柱18上端的钳子。推板16向前移动可以推动支撑柱18上的钳子掉落下来。第二气缸15也可以采用油缸，只要实现其伸缩功能即可。第二气缸15作为推板16移动的动力源。
[0027]在实现上述功能时候，通过每个气缸连接气源，并连接简单的控制气缸运动的控制开关，便可以实现上述功能，如何控制气缸运动属于本领域常用技术手段，在此不做介绍。
[0028]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铣一体组合铣机床，包括底座(1)、侧板(2)，其特征在于，所述底座(1)一端两边固定安装有侧板(2)，所述底座(1)另一端固定安装有支撑体(3)，所述支撑体(3)上端固定安装有钻床(4)，所述侧板(2)上端固定设置有输料结构(6)，所述钻床(4)的头部设置有推料结构(8)，所述推料结构(8)正对铣削夹具(9)，所述铣削夹具(9)上设置夹料槽(10)，所述侧板(2)侧面安装有夹紧结构(12)，所述输料结构(6)下方固定若干个支撑柱(18)用于支撑钳头,所述侧板(2)的上端侧面固定连接有用于推钳头的第二推料结构(14)。2.根据权利要求1所述的一种钻铣一体组合铣机床，其特征在于，所述钻床(4)头部固定安装有定位板(5)，所述定位板(5)上固定安装多个导向柱(7)，所述推料结构(8)滑动连接导向柱(7)，且所述推料结构(8)通过支撑柱(18)连接在支撑体(3)的侧面。3.根据权利要求1所述的一种钻铣一体组合铣机床，其特征在于，所述输料结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王恒，王琼，
申请(专利权)人：湖南精专自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：