本实用新型专利技术公开了一种高分子材料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎器，所述粉碎箱的两侧与底部均开设有出料口，所述粉碎箱的两侧均设置有筛分套，所述筛分套的内部固定连接有筛分板，所述粉碎箱的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆。本实用新型专利技术由V形筛板通过筛分套对物料进行筛分，使较小的物料会通过筛分套和筛分板向下落出，再由电机通过蜗轮和蜗杆带动筛分套将较大的物料倒入循环口和粉碎箱的内部进行二次粉碎，从而具备了便于粉碎筛分的优点，解决了现有高分子材料粉碎装置在使用时，无法对粉碎后的物料进行筛分，同时无法对较大物料进行二次粉碎的问题，提高了粉碎效率。提高了粉碎效率。提高了粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料粉碎装置
[0001]本技术涉及高分子材料加工
，具体为一种高分子材料粉碎装置。
技术介绍
[0002]在部分高分子材料加工过程中，会用到粉碎装置进行粉碎处理，但现有高分子材料粉碎装置在使用时，无法对粉碎后的物料进行筛分，同时无法对较大物料进行二次粉碎，影响粉碎效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高分子材料粉碎装置，具备了便于粉碎筛分的优点，解决了现有高分子材料粉碎装置在使用时，无法对粉碎后的物料进行筛分，同时无法对较大物料进行二次粉碎的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎器，所述粉碎箱的两侧与底部均开设有出料口，所述粉碎箱的两侧均设置有筛分套，所述筛分套的内部固定连接有筛分板，所述粉碎箱的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述粉碎箱的两侧均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面通过连接杆与筛分套的表面固定连接，所述转杆的表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述粉碎箱内腔的底部固定连接有V形筛板，所述粉碎箱两侧的顶部均开设有循环口。
[0005]作为本技术优选的，所述粉碎箱的两侧均固定连接有定位箱，所述定位箱套设在转杆的表面。
[0006]作为本技术优选的，所述筛分套靠近粉碎箱的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与粉碎箱的表面接触。
[0007]作为本技术优选的，所述定位箱内壁的顶部固定连接有圆套，所述蜗杆的顶端延伸至圆套的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述粉碎箱的两侧均固定连接有导向套，所述导向套的底部连通有导料管。
[0009]作为本技术优选的，所述导向套的内部固定连接有圆板，所述圆板的顶部与筛分套的表面接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由V形筛板通过筛分套对物料进行筛分，使较小的物料会通过筛分套和筛分板向下落出，再由电机通过蜗轮和蜗杆带动筛分套将较大的物料倒入循环口和粉碎箱的内部进行二次粉碎，从而具备了便于粉碎筛分的优点，解决了现有高分子材料粉碎装置在使用时，无法对粉碎后的物料进行筛分，同时无法对较大物料进行二次粉碎的问题，提高了粉碎效率。
[0012]2、本技术通过设置定位箱，能够对电机进行防护，同时能够对转杆进行支撑，
提高转杆的支撑强度。
[0013]3、本技术通过设置密封圈，能够减小粉碎箱与筛分套之间的缝隙，避免了物料容易通过缝隙落出的现象。
[0014]4、本技术通过设置圆套，能够对蜗杆进行支撑，提高了蜗杆在转动时的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置导向套，能够对排出的物料进行导向，方便使用者对筛分后的物料进行收集。
[0016]6、本技术通过设置圆板，能够对筛分套进行支撑，提高了筛分套的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术结构筛分套的立体示意图。
[0020]图中：1、粉碎箱；2、粉碎器；3、出料口；4、筛分套；5、筛分板；6、电机；7、蜗杆；8、转杆；9、蜗轮；10、V形筛板；11、循环口；12、定位箱；13、密封圈；14、圆套；15、导向套；16、导料管；17、圆板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种高分子材料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部设置有粉碎器2，粉碎箱1的两侧与底部均开设有出料口3，粉碎箱1的两侧均设置有筛分套4，筛分套4的内部固定连接有筛分板5，粉碎箱1的两侧均固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有蜗杆7，粉碎箱1的两侧均通过轴承活动连接有转杆8，转杆8的表面通过连接杆与筛分套4的表面固定连接，转杆8的表面固定连接有蜗轮9，蜗杆7与蜗轮9啮合，粉碎箱1内腔的底部固定连接有V形筛板10，粉碎箱1两侧的顶部均开设有循环口11。
[0023]参考图1，粉碎箱1的两侧均固定连接有定位箱12，定位箱12套设在转杆8的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位箱12，能够对电机6进行防护，同时能够对转杆8进行支撑，提高转杆8的支撑强度。
[0025]参考图3，筛分套4靠近粉碎箱1的一侧固定连接有密封圈13，密封圈13的表面与粉碎箱1的表面接触。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈13，能够减小粉碎箱1与筛分套4之间的缝隙，避免了物料容易通过缝隙落出的现象。
[0027]参考图2，定位箱12内壁的顶部固定连接有圆套14，蜗杆7的顶端延伸至圆套14的内部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆套14，能够对蜗杆7进行支撑，提高了蜗杆7在转动时的稳定性。
[0029]参考图1，粉碎箱1的两侧均固定连接有导向套15，导向套15的底部连通有导料管16。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导向套15，能够对排出的物料进行导向，方便使用者对筛分后的物料进行收集。
[0031]参考图1，导向套15的内部固定连接有圆板17，圆板17的顶部与筛分套4的表面接触。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆板17，能够对筛分套4进行支撑，提高了筛分套4的稳定性。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动粉碎器2和电机6，然后将物料倒入粉碎箱1的内部，粉碎器2会对粉碎箱1进行粉碎处理，粉碎后的物料会落至筛分套4的内部，电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7通过蜗轮9带动转杆8转动，转杆8则会带动筛分套4转动对物料进行筛分，较小的物料会通过筛分套4和筛分板5向下落至导向套15的内部进行导出，而较大的物料则会在筛分套4旋转至循环口11处，通过循环口11再次落至粉碎箱1的内部进行二次粉碎处理，从而达到便于粉碎筛分的效果。
[0034]综上所述：该高分子材料粉碎装置，由V形筛板10通过筛分套4对物料进行筛分，使较小的物料会通过筛分套4和筛分板5向下落出，再由电机6通过蜗轮9和蜗杆7带动筛分套4将较大的物料倒入循环口11和粉碎箱1的内部进行二次粉碎，从而具备了便于粉碎筛分的优点，解决了现有高分子材料粉碎装置在使用时，无法对粉碎后的物料进行筛分，同时无法对较大物料进行二次粉碎的问题，提高了粉碎效率。
[0035本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部设置有粉碎器(2)，所述粉碎箱(1)的两侧与底部均开设有出料口(3)，所述粉碎箱(1)的两侧均设置有筛分套(4)，所述筛分套(4)的内部固定连接有筛分板(5)，所述粉碎箱(1)的两侧均固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有蜗杆(7)，所述粉碎箱(1)的两侧均通过轴承活动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的表面通过连接杆与筛分套(4)的表面固定连接，所述转杆(8)的表面固定连接有蜗轮(9)，所述蜗杆(7)与蜗轮(9)啮合，所述粉碎箱(1)内腔的底部固定连接有V形筛板(10)，所述粉碎箱(1)两侧的顶部均开设有循环口(11)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的两侧均固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁学仕，
申请(专利权)人：株洲明亮新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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